【課題】コンタクト及びシェルを、樹脂と一体成形し防水対策を施すこと。
【解決手段】相手側コネクタとの嵌合時に嵌合方向に沿って相手側コンタクトと接触し得る長さ部分を有したコンタクト４０と、長さ部分を内包する貫通孔を形成し得る筒状のシェル２０と、コンタクト及びシェルと一体成形された絶縁体６０とを備えた電気コネクタ１の製造方法であって、長さ部分をシェルの貫通孔に貫通孔の一方の側から挿入する段階と、第１の金型をシェルの貫通孔に貫通孔の一方の側から挿入するとともに、第２の金型をシェル貫通孔に貫通孔の他方の側から挿入して、第１の金型と第２の金型によって長さ部分をシェルの内部に位置決めする段階と、第１の金型と第２の金型に樹脂を流し込み、コンタクト及びシェルを絶縁体と一体的に一括成形する段階とを備える。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図りつつ、電気的特性の確保と、被係合部の強度の確保とを両立させることができる差込みプラグおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】中子５は、被係合部５１ｃが形成された第１中子５１と、該１中子５１より高い絶縁性を有する第２中子５２とにより構成され、第１、第２中子５１、５２には、接地極４の挿通により、その基部が被覆されると共に、第１、第２中子５１、５２間の相対位置が位置決めされる第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃが穿設されており、中子５より軟質の合成樹脂製の外皮６は、射出成形により、コード２の先端部及び中子５を被覆するように配設され、被係合部５１ｃに対応して、該被係合部５１ｃを外表面に露出させるための開口部６１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】バスバーを歩留まりよく製造でき、かつ、簡易な作業工程でバスバーのシール性を確保することができる技術を提供すること。
【解決手段】円形の断面を有するコイル材１を所定の長さに切断後、両端部２をプレス加工して両端板部３を形成する工程と、両端板部３に、締結部材等を挿入する貫通孔４を形成する工程と、両端板部間のコイル材部分５を樹脂モールドする工程を有する。コイル材部分５には溝部６を形成し、樹脂７との密着性を高めることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】コネクタケースのシール部および外側露出部においてウェルドに起因するシール破壊を防ぐ。
【解決手段】コネクタケース３は、成形型に樹脂を流し入れるゲート位置Ａが内側配置部６に設けられる。この内側配置部６は、ゲート位置Ａとシール部７の間に薄肉部αを備え、薄肉部αよりゲート位置Ａ側に第１肉厚部βを備え、薄肉部αとシール部７の間に第２肉厚部γを備える。コネクタケース３の成形時、ゲート位置Ａから注入された溶融樹脂は、先ず流動抵抗の小さい第１肉厚部βに沿って流れる。第１肉厚部βを環状充填した樹脂は、環状状態を維持したままシール部７および外側露出部５を充填するため、シール部７および外側露出部５においてウェルドが形成され難くなる。このため、コネクタケース３に冷熱サイクル等の負荷が繰り返して加えられても、シール部７および外側露出部５にクラックが生じる不具合を回避でき、信頼性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】コネクタ孔６、７への被覆樹脂８の入り込みを防止し、各絶縁心線３の樹脂被覆時の動きを止める。
【解決手段】多心コネクタ５に多心ケーブル１をその絶縁心線３の端末に接続された端子片４を差込んだ多心ケーブルとコネクタとの接続構造である。ケーブルシース２の端末とコネクタ５の間の露出した多心の絶縁心線３の周りを含めてコネクタとケーブルシース端末とに亘ってＰＴＦＥテープ１０が巻回され、各絶縁心線が纏められてコネクタとシース端末の間が閉塞され、そのテープ層を介しコネクタとシースの端末とに亘って樹脂被覆８をする。絶縁心線３を纏めコネクタとシースの間を閉塞しため、樹脂被覆８を行う際、溶融樹脂は絶縁心線３、その絶縁心線３間及びコネクタ５の孔６に至ることがない。このため、溶融樹脂がコネクタの接続側開口５ａに漏れ出たり、絶縁心線が動いたりすることがなく、コネクタの接続不良を招いたり、絶縁特性に問題が生じたりすることがない。 （もっと読む）

【課題】端子金具の幅寸法の縮小により端子金具相互の配列ピッチの狭小化を図って、コネクタの小型化や軽量化を図ることのできるインサート成形コネクタを提供すること。
【解決手段】複数の端子金具を位置決めして樹脂製ハウジングにインサート成形される端子ホルダ３０は、所定の配列ピッチに端子金具を位置決めする手段として、端子金具を載置する載置面６０ａ，６１ａと、載置面６０ａ，６１ａに立設されて端子金具の載置面６０ａ，６１ａに沿う方向の移動を規制する弾性突片７０ａ，７１ａと、載置面６０ａ，６１ａ上の端子金具の上に被さるように弾性突片７０ａ，７１ａの先端に突設されて端子金具の載置面６０ａ，６１ａから浮き上がる方向への移動を規制する押さえ爪部８１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】金型内にゲートから樹脂を注入してキャビティに充填することにより、ＦＰＣコネクタを射出成形するＦＰＣコネクタの製造方法において、ＦＰＣコネクタの反りを十分に低減する。
【解決手段】ゲート５は、キャビティ４の長さ方向（矢印Ｘ方向）の端部４ａと、この端部４ａからキャビティ４の全長Ｌ４の１５／１００だけ内側の位置との間に、１つのみ配置されている。これにより、ＦＰＣコネクタの射出成形に際して、樹脂がキャビティ４内で一方の端部４ａ近傍から他方の端部４ｂに向かって流動するため、キャビティ４の長さ方向に配向する。また、ゲート５が１つのみであるため、ウェルドラインの存在に起因するＦＰＣコネクタの反り増大を未然に防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】端子の位置決めを容易に行うことができるコネクタおよびコネクタの製造方法を提供すること。
【解決手段】ハウジング１０と、インサート成形によってハウジング１０に設けられた第一の雄端子２０および第二の雄端子３０と、配置規制部材５０と、を有してなるコネクタ１であって、第一の雄端子２０および第二の雄端子３０は、傾斜領域部２０ａ、３０ａと、直交領域部２０ｂ、３０ｂと、を有してなり、第一の雄端子２０は、第二の雄端子３０に比して短く形成され、かつ傾斜壁１２ａの近傍に配置され、かつ端部に１または複数の溝２２ａが形成されてなる第一の溝部２２を有し、第二の雄端子３０は、端部に溝２２ａと異なる数の溝３２ａが形成されてなる第二の溝部３２を有してなり、配置規制部材５０は、溝２２に嵌合される第一の嵌合部５１と、溝３２ａに嵌合される第二の嵌合部５２と、第一の嵌合部５１と第二の嵌合部５２とを連結する連結部５３とを有し、基部１１に埋設されてなる。 （もっと読む）

【課題】金属製コネクタ部品を電気絶縁性樹脂内にインサート成形により作製したモールドコネクタの防水性能を更に高めた防水コネクタ防水コネクタを提供すること。
【解決手段】コネクタを構成する金属製コネクタ部品を電気絶縁性樹脂内にインサート成形して、電気絶縁性樹脂をコネクタハウジングとしたモールドコネクタからなる防水コネクタ１であって、金属製コネクタ部品は、一端に相手方コネクタのコンタクトと電気的に接触させるコンタクト２と、少なくとも一端に開口及び内部に該開口に連通した空洞穴を有し開口の内部付近を相手方コネクタが差込まれる差込み部とした金属製管状体からなる金属シェル３であって、モールドコネクタは、コンタクト２及び金属シェル３とコネクタハウジング４との間に、防水シール剤Ｌｉ_１が充填されて防水シールしてある。 （もっと読む）

【課題】コネクタハウジング側に特別な加工を施さずに、樹脂モールド部による封止性能を高める。
【解決手段】コネクタ端子１０の後部に電線Ｗの端末部が接続され、その電線接続部分が樹脂モールド部２０によって封止されるコネクタ端子の電線接続構造であって、コネクタ端子１０の最後端部の下面１３ｂと、それより前方の下面１２ｂとの間に、最後端部の下面の方がそれより前方の下面よりも高くなるような段差ｄが設けられており、それにより、最後端部の下面１３ｂの下側に、樹脂モールド部２０を構成する樹脂の充填可能な空所２２が確保されている。 （もっと読む）

【課題】ハウジングを予め成型することなく、ボトムシールド、複数個のコンタクト、トップシールドをハウジング兼用の接着絶縁層で互いに固着することで簡単に構成することのできるシールドコネクタの製造方法を提供すること。
【解決手段】下金型４７に、ボトムシールド１１を載置する工程と、前記ボトムシールド１１の底板の上に、隙間を有するようにコンタクト１２を載置する工程と、前記ボトムシールド１１に、前記コンタクト１２と電気的に絶縁され、前記ボトムシールド１１に接触状態でトップシールド１０を載置する工程と、前記トップシールド１０とコンタクト１２の上から上金型４８を載置する工程と、前記下金型４７と上金型４８のいずれか一方からレジン５０を注入し、電気的な絶縁と機械的な結合をする接着絶縁層２６を形成する工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】コネクタを構成する部品間の隙間から毛細管現象により水などが侵入するのを確実に阻止できる防水コネクタを提供する。
【解決手段】良導電性のコンタクト２と、このコンタクトを内部に配設する金属製管状体からなる金属シェル３と、コンタクト２を固定する電気絶縁性のハウジング４と備え、ハウジング４は、金属シェル３の内部に、コンタクト２を内壁から離し電気的に絶縁した状態で配設すると共に電気絶縁性合成樹脂を注入して、一体にモールド成形した樹脂成型体４ａ〜４ｅ及び４ｅ_１で形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来の電線に代わる新たな配線材料を用いてハウジングを低背化する。
【解決手段】本発明のモータ側コネクタ４０は、断面横長の扁平形状をなして長尺状に延出されたフラットケーブル３０と、フラットケーブル３０の端部に形成された板状のモータ側端子３６と、モータ側端子３６を保持してなるモールド部４１とを備え、モータ側端子３６は、フラットケーブル３０の一部である構成としたところに特徴を有する。また、本発明のモータ側コネクタ１２０は、断面横長の扁平形状をなして長尺状に延出されたフラットケーブル９０と、フラットケーブル９０の端部に導通可能に接続された板状のモータ側端子１３０と、モータ側端子１３０を保持してなるモールド部１２１とを備え、フラットケーブル９０の端部とモータ側端子１３０とを重ね合わせてろう付けにより固定した構成としてもよい。 （もっと読む）

【課題】端子の接続先への端子の挿入が容易となるコネクタのインサート成形方法を提供すること。
【解決手段】ハウジング１と一体となる２列に並んだ複数の端子１０を有するコネクタ１をインサート成形するコネクタ１のインサート成形方法において、前記複数の端子１０を該端子１０の列の外側に反り方向Ｄが向くように反り方向Ｄを揃えて前記ハウジング１の金型８０にセットする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で異種金属接触腐食を防止できる電線端子防食構造を提供する。
【解決手段】電線端子防食構造２０は、アルミニウム又はアルミニウム合金製のメス端子６と、モールド部２１と、を有する。メス端子６は、当該メス端子６を、銅又は銅合金製の導体３０の端部に固定するためのワイヤバレル１２を有する。モールド部２１は、ワイヤバレル１２と、絶縁被覆３１の端部と、を少なくとも覆うように形成される。そして、メス端子６は、インシュレーションバレルが省略されており、モールド部２１によって、絶縁被覆３１に対して固定されている。 （もっと読む）

【課題】端子金具等のインサート部品を内部に備える樹脂成形品を製造する際に、インサート部品が不適切な位置で露出してしまうことを防止でき、また、その位置精度を所望に確保できる技術を提供する。
【解決手段】射出成形装置１００において、金型コアバック部５０の可動タイミングを、インサート部品である端子９０を金型スライド部４０の端子先端保持部４１に挿入した後にすることによって、端子９０の位置の精度を向上させる。また、金型コアバック部５０を射出成形前に所定量Ｄだけ可動する事により、金型コアバック部５０と端子９０との間に樹脂壁が形成される。これによって、端子９０の不適切な露出、ショート及び異物の付着等の防止ができる。 （もっと読む）

【課題】安価で強固な固定金具を有する電気コネクタの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金属帯を帯状キャリアと該帯状キャリアから定間隔で複数延出する細条片とを有する形状に加工してキャリア付細条片を形成し、細条片を一括して所定形状に板厚方向に曲げ加工し、これらの細条片をハウジング２との一体成形により、もしくは該ハウジング２への挿入により該ハウジング２に保持せしめ、しかる後にキャリアを細条片から切り離し除去して、一端が相手コネクタと接続可能なハウジングの位置に配設されている細条片を端子３とし、埋没部がハウジングに埋没して保持されている細条片を固定金具４とする。 （もっと読む）

【課題】コンタクト及びシェルを、樹脂と一体成形し防水対策を施すこと。
【解決手段】相手側コネクタとの嵌合時に嵌合方向に沿って相手側コンタクトと接触し得る長さ部分を有したコンタクト４０と、長さ部分を内包する貫通孔を形成し得る筒状のシェル２０と、コンタクト及びシェルと一体成形された絶縁体６０とを備えた電気コネクタ１の製造方法であって、長さ部分をシェルの貫通孔に貫通孔の一方の側から挿入する段階と、第１の金型をシェルの貫通孔に貫通孔の一方の側から挿入するとともに、第２の金型をシェル貫通孔に貫通孔の他方の側から挿入して、第１の金型と第２の金型によって長さ部分をシェルの内部に位置決めする段階と、第１の金型と第２の金型に樹脂を流し込み、コンタクト及びシェルを絶縁体と一体的に一括成形する段階とを備える。 （もっと読む）

【課題】外装品にかかる運搬コスト、在庫管理のためのコスト、工場に必要とされるスペースを抑制して、ワイヤハーネスの低コスト化を図ることを可能とする回路体の製造方法及びワイヤハーネスを提供する。
【解決手段】回路体としてのワイヤハーネスは以下のように得られる。ステップＳ１で導電性の金属で構成された長尺の芯線を所定の長さに切断する。ステップＳ２で芯線の端末を端子部に成形し所定形状に屈曲させる。ステップＳ３で芯線の中央部に被覆部を一体に成形する。ステップＳ４で被覆部の端末にゴム栓を一体に成形する。ステップＳ５で導体薄膜シートとシールドシェルを組み付ける。ステップＳ６でコネクタハウジングを一体に成形する。ステップＳ７でパッキンを一体に成形する。ステップＳ８で保護部を一体に成形する。 （もっと読む）