差込みプラグおよびその製造方法
【課題】製造コストの低減を図りつつ、電気的特性の確保と、被係合部の強度の確保とを両立させることができる差込みプラグおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】中子５は、被係合部５１ｃが形成された第１中子５１と、該１中子５１より高い絶縁性を有する第２中子５２とにより構成され、第１、第２中子５１、５２には、接地極４の挿通により、その基部が被覆されると共に、第１、第２中子５１、５２間の相対位置が位置決めされる第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃが穿設されており、中子５より軟質の合成樹脂製の外皮６は、射出成形により、コード２の先端部及び中子５を被覆するように配設され、被係合部５１ｃに対応して、該被係合部５１ｃを外表面に露出させるための開口部６１が形成されている。
【解決手段】中子５は、被係合部５１ｃが形成された第１中子５１と、該１中子５１より高い絶縁性を有する第２中子５２とにより構成され、第１、第２中子５１、５２には、接地極４の挿通により、その基部が被覆されると共に、第１、第２中子５１、５２間の相対位置が位置決めされる第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃが穿設されており、中子５より軟質の合成樹脂製の外皮６は、射出成形により、コード２の先端部及び中子５を被覆するように配設され、被係合部５１ｃに対応して、該被係合部５１ｃを外表面に露出させるための開口部６１が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、端子の基部を被覆する合成樹脂製の中子と、コードの先端部及び前記中子を被覆するように配設された外皮とを備えると共に、電源側に設けられた係合部と係合する被係合部を外表面に備えた差込みプラグおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電源側のコンセント（端子差込口）にプラグ（端子）が挿入された状態を保持するために、電源（コンセント）側に係合部を備える一方、プラグ側に、係合部と係合可能な被係合部（突起部）を形成したものが提案されている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
下記特許文献１では、コンセントの端子差込口を覆うカバーに前記係合部を形成する一方、プラグには、その外表面に被係合部を形成している。そして、プラグの端子を端子差込口に挿入する過程で、係合部、被係合部が係合されるようになっており、この係合部、被係合部の係合により、プラグが端子の引き抜き方向に移動することが規制され、プラグの挿入状態が保持されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１２４１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記特許文献１に開示されているような差込みプラグは、一般的に、端子の基部を被覆する合成樹脂製の中子と、該中子を被覆する合成樹脂製の外皮とを備えている。そして、中子は、プラグの電気的特性を考慮して、外皮よりも絶縁性の高い素材が用いられる一方、外皮は、操作性等を考慮して、中子よりも軟質な素材が用いられる。
【０００６】
ここで、上述した差込みプラグの製造方法としては、例えば、中子、外皮をボルト締結等によって一体化する組み立て工程により製造する方法が考えられる。
【０００７】
しかしながら、上述のような組み立て工程を備えた製造方法では、中子と外皮との間に大きな隙間が形成され易く、しかもその隙間が必然的に外表面に露出する構造になってしまう。従って、前記隙間から異物が内部に侵入し易くなり、ひいてはプラグの電気的特性の低下を招く虞がある。
【０００８】
特に、前記特許文献１に開示されているように、電気自動車やハイブリッド自動車の充電用プラグとして用いられる場合等、プラグを挿入するコンセントが屋外の壁面に設置されていることも考えられるため、土砂や、雨水、塵埃等の異物がプラグ内部に侵入しないようにするための工夫が必要となる。
【０００９】
また、前記特許文献１では、前記被係合部を外皮に形成しているが、この場合、外皮が軟質の素材で構成されていることにより、被係合部の強度が十分に確保できないという問題がある。
【００１０】
このため、例えば、プラグから延びるコードが前記引き抜き方向に引っ張られた場合等、プラグに大きな荷重が入力された場合、被係合部の変形等よって係合状態が不安定となり、プラグの挿入状態を保持できなくなる虞があった。
【００１１】
この発明は、製造コストの低減を図りつつ、電気的特性の確保と、被係合部の強度の確保とを両立させることができる差込みプラグおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、コードの先端部に接続され、電源側のコンセントに設けられた端子差込口に挿入される複数の端子と、該端子の基部を被覆する合成樹脂製の中子と、射出成形により、前記コードの先端部及び前記中子を被覆するように配設された、該中子より軟質の合成樹脂製の外皮とを備えると共に、前記電源側に設けられた係合部との係合により、前記端子の前記端子差込口への挿入状態を保持する被係合部を外表面に備えた差込みプラグであって、前記中子は、前記被係合部が形成された第１中子と、第２中子とにより構成され、前記第１、第２中子には、前記複数の端子のうち少なくとも１つを挿通することにより、該端子の基部が被覆されると共に、前記第１、第２中子間の相対位置が位置決めされる第１、第２端子挿通孔が穿設されており、前記外皮には、前記被係合部に対応して、該被係合部を外表面に露出させるための開口部が形成された差込みプラグであることを特徴とする。
【００１３】
この発明の態様として、前記第１、第２中子には、互いの嵌合により、前記端子の挿通方向における前記第１、第２中子間の相対位置を位置決めする嵌合部、被嵌合部が形成された構成とすることができる。
【００１４】
この発明の態様として、前記嵌合部は、前記第１中子の両端部に一対形成されると共に、前記被係合部及び第１端子挿通孔は、前記一対の嵌合部の中間部に形成、穿設される構成とすることができる。
【００１５】
この発明の態様として、前記複数の端子として、一対の栓刃及び接地極を備えると共に、前記第１、第２端子挿通孔に挿通される前記端子を、前記接地極とし、前記一対の栓刃を、前記一対の嵌合部に対応してその近傍に配設した構成とすることができる。
【００１６】
この発明の態様として、前記第２中子は、前記第１中子より高い絶縁性を有し、前記複数の端子の基部が、前記第２中子に被覆されると共に、前記端子のうち１つが、前記第１、第２端子挿通孔に挿通される構成とすることができる。
【００１７】
この発明の態様として、前記第１、第２端子挿通孔は、互いに異なる孔幅を有し、前記端子には、前記第１、第２端子挿通孔の境界部と対応する位置に、前記孔幅に対応して太さが異なる段差部が形成された構成とすることができる。
【００１８】
また、この発明は、コードの先端部に接続され、電源側のコンセントに設けられた端子差込口に挿入される複数の端子と、該端子の基部を被覆する合成樹脂製の中子と、該中子より軟質の合成樹脂製の外皮とを備えると共に、前記電源側に設けられた係合部との係合により、前記端子の前記端子差込口への挿入状態を保持する被係合部を外表面に備えた差込みプラグの製造方法であって、前記被係合部が形成された第１中子に穿設された第１端子挿通孔、及び第２中子に穿設された第２端子挿通孔に前記複数の端子のうち少なくとも１つを挿通することにより、該端子の基部を被覆すると共に、前記第１、第２中子間の相対位置を位置決めして、前記中子を生成する工程と、前記被係合部を除いて、前記コードの先端部及び前記中子を被覆するように前記外皮を射出成形する工程とを備えた差込みプラグの製造方法であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、外皮よりも硬質の中子（第１中子）に被係合部を形成し、該被係合部を、外皮の開口部から外表面に露出させるように構成したことで、被係合部の強度を確保することができる。
【００２０】
そして、外皮を射出成形することで、中子と外皮、及び第１、第２中子を隙間無く一体化することができる。このため、上述のように開口部を外皮に形成する仕様であっても、土砂や、雨水、塵埃等の異物が内部へ侵入することを確実に防止でき、差込みプラグの電気的特性を確保することができる。
【００２１】
さらに、被係合部が形成された第１中子と、第２中子とで中子を構成することにより、中子の成形を容易にすることができ、差込みプラグの製造コスト低減を図ることができる。
【００２２】
そして、端子を第１、第２端子挿通孔に挿通させることによって、第１、第２中子間の相対位置を位置決めすることにより、専用の治具や締結部材等を用いなくても、第１、第２中子間の相対位置を、差込みプラグの既存の構成要素を用いて位置決めすることができる。このため、差込みプラグの製造コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る差込みプラグを示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】第１中子を示す図であって、（ａ）正面図、（ｂ）底面図、（ｃ）Ｂ−Ｂ線矢視断面図。
【図４】第２中子を示す図であって、（ａ）背面図、（ｂ）平面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ線矢視断面図（ｄ）Ｄ−Ｄ線矢視断面図。
【図５】第１、第２中子の嵌合部位を示す断面図。
【図６】接地極を示す斜視図。
【図７】差込みプラグをコンセントに挿入した状態を示す図であって、（ａ）側面図、（ｂ）正面図。
【図８】差込みプラグの製造工程を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。
図１は、本発明の実施形態に係る差込みプラグを示す平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。図１、図２に示すように、差込みプラグ１は、コード２の先端部に接続される複数の端子として、一対の栓刃３、３、及び接地極４を備えると共に、栓刃３、３及び接地極４の基部を被覆する中子５と、コード２の先端部及び中子５を被覆する外皮６とを備えている。
【００２５】
本実施形態では、上述したコード２が、２本の導線２１、２１（図２では、手前側のみ示す。）と、１本のアース線２２とにより構成されている。そして、導線２１及びアース線２２は、いずれも導電性を有する線条の導体を複数本束ねた芯線２１ａ、２２ａが絶縁材２１ｂ、２２ｂで被覆された構成となっており、各先端部では、絶縁材２１ｂ、２２ｂが取り除かれて芯線２１ａ、２２ａが露出している。
【００２６】
そして、導線２１は、露出した芯線２１ａがそれぞれ栓刃３の基部にカシメ等で接続されることにより、先端が栓刃３に接続される一方、アース線２２は、露出した芯線２２ａが、接地極４の基部にカシメ等で接続されることにより、先端が接地極４と接続されている。
【００２７】
また、本実施形態では、中子５が、それぞれ素材の異なる第１、第２中子５１、５２により構成されている。第１中子５１は、第２中子５２よりも硬質な素材によって構成される一方、第２中子５２は、第１中子５１よりも絶縁性の高い素材によって構成されており、例えば、第１中子５１は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂により構成され、第２中子５２は、メラミン樹脂により構成される。
【００２８】
第１中子５１は、図３に示すように、その両端部に凸形状をなす一対の嵌合部５１ａ、５１ａを有している。そして、該一対の嵌合部５１ａ、５１ａ間の中間部には、接地極４の形状に対応する第１接地極挿通孔５１ｂが穿設されると共に、嵌合凹部５１ｄを有する被係合部５１ｃが形成されている。
【００２９】
一方、第２中子５２には、図４に示すように、第１中子５１の嵌合部５１ａと嵌合可能な一対の嵌合孔５２ａ、５２ａが穿設されている。そして、この一対の嵌合孔５２ａ、５２ａに対応して、その近傍には、栓刃３、３の形状に対応する一対の栓刃挿通孔５２ｂ、５２ｂが穿設され、さらに、該一対の嵌合孔５２ａ、５２ａ間の中間部には、接地極４の形状に対応する第２接地極挿通孔５２ｃが穿設されている。
【００３０】
中子５では、第２中子５２の栓刃挿通孔５２ｂ、５２ｂに栓刃３、３を挿通されることにより、栓刃３、３の基部が、第２中子５２によって被覆される。そして、栓刃３、３は、図５に示すように、一対の嵌合部５１ａ、５１ａ（嵌合孔５２ａ、５２ａ）に対応してその近傍に配設されるようになっている。
【００３１】
また、中子５では、嵌合部５１ａと嵌合孔５２ａとの嵌合により、接地極４の挿通方向における第１、第２中子５１、５２間の相対位置が位置決めされるようになっている。そして、この位置決めにより、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃが、図２に示すように連通し、連続した１つの接地極挿通孔５３を形成するようになっている。
【００３２】
本実施形態では、この接地極挿通孔５３に接地極４を挿通させることにより、接地極４の基部が第１、第２中子５１、５２によって被覆される。そして、接地極４は、図５に示すように、一対の嵌合部５１ａ、５１ａ（嵌合孔５２ａ、５２ａ）の中間部に配設されると共に、前記挿通方向と直交する方向（以下、直交方向という。）における第１、第２中子５１、５２間の相対位置が、接地極４によって位置決めされるようになっている。
【００３３】
ここで、第１中子５１では、接地極４の基部のみが被覆される一方、第２中子５２では、栓刃３、３、及び接地極４の基部が被覆されている。本実施形態では、このように複数の端子（栓刃３、３、及び接地極４）の基部を被覆する第２中子５２を、高い絶縁性を有する素材で構成することによって、栓刃３、３、接地極４同士が確実に絶縁され、差込みプラグ１の電気的特性の向上が図られている。
【００３４】
また、中子５では、第１接地極挿通孔５１ｂの断面形状が、図３に示すように多角形状（ここでは正六角形状）をなす一方で、第２接地極挿通孔５２ｃの断面形状が、図４に示すように円形状をなしている。これにより、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃ間では、その孔幅（断面積）が異なっており、第１接地極挿通孔５１ｂが第２接地極挿通孔５２ｃよりも大きく設定されている。
【００３５】
一方、接地極４では、図２、図５、図６に示すように、第１中子５１に被覆される基部の断面形状が、第１接地極挿通孔５１ｂの形状に対応して多角形状（ここでは正六角形状）をなすと共に、第２中子５２に被覆される基部の断面形状が、第２接地極挿通孔５２ｃの形状に対応して円形状をなしている。
【００３６】
そして、接地極４では、多角形状をなす部位が、他よりも厚肉に形成され、この厚肉部と他の部位とにより段差部４１が形成されている。これにより、接地極４を接地極挿通孔５３に挿通した時には、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃとの境界部と段差部４１とが隙間無く嵌合し、その結果、接地極４の位置決めがなされるようになっている。この接地極４の位置決めにより、接地極４の先端部は、図１、図２に示すように、栓刃３、３の先端部よりも突出した位置に配置される。
【００３７】
ところで、外皮６は、第１、第２中子５１、５２よりも軟質な素材により構成され、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂により構成されている。そして、後述する射出成形により、図２に示すように、コード２の先端部及び中子５を被覆するように配設されている。
【００３８】
また、外皮６では、第１中子５１の被係合部５１ｃに対応する位置において、外皮６に開口部６１が形成されている。そして、図１、図２に示すように、被係合部５１ｃが、開口部６１から差込みプラグ１の外表面に露出した状態となっている。
【００３９】
次に、図７を参照して、差込みプラグ１を電源側のコンセント７に接続する方法について説明する。
図７に示すコンセント７は、前記特許文献１に開示されたコンセントと同様、一対の栓刃差込口７１ａ、７１ａ、及び接地極差込口７１ｂを有する本体７１と、図示しないヒンジ等を介して本体７１に回動可能に支持されたカバー７２とを備えている。
【００４０】
コンセント７では、カバー７２が、バネ等の付勢手段により、図７（ａ）中二点鎖線で示すように栓刃差込口７１ａ、７１ａ、及び接地極差込口７１ｂを閉じる方向に付勢されている。そして、カバー７２の内面側、つまりは、その閉時において、栓刃差込口７１ａ、７１ａ、及び接地極差込口７１ｂと対向する面側には、楔形状の係合部７２ａが形成されている。
【００４１】
コンセント７に差込みプラグ１を挿入する際には、先ず、使用者が前記付勢手段の付勢力に抗してカバー７２を回動させることにより、該カバー７２を開ける。そして、カバー７２の開状態を保持したまま、差込みプラグ１の被係合部５１ｃが露出した側を、カバー７２の内面側と対向させ、栓刃３、３、及び接地極４を、それぞれ対応する差込口７１ａ、７１ａ、７１ｂに挿入する。
【００４２】
この時、栓刃３等が栓刃差込口７１ａ等に挿入される過程で、被係合部５１ｃの先端が係合部７２ａを乗り越えると、該係合部７２ａが、図７に示すように、前記付勢手段の付勢力によって被係合部５１ｃの嵌合凹部５１ｄに嵌合し、これによって、係合部７２と被係合部とが係合するようになっている。そして、この係合部７２と被係合部５１ｃとの係合により、差込みプラグ１が栓刃３等の引き抜き方向に移動することが規制され、差込みプラグ１（栓刃３等）の挿入状態が保持されるようになっている。
【００４３】
次に、図８を参照して、差込みプラグ１を製造する方法について説明する。差込みプラグ１の製造では、先ず、図８（ａ）に示すように、第２中子５２の嵌合孔５２ａに第１中子５１の嵌合部５１ａを嵌合させ、接地極４の挿通方向における第１、第２中子５１、５２間の相対位置を位置決めする。この時、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃが連通し、図８（ｂ）に示すように、連続した１つの接地極挿通孔５３が形成される。
【００４４】
そして、図８（ｂ）に示すように、予め導線２１の先端が接続された栓刃３、３を、それぞれ対応する第２中子５２の栓刃挿通孔５２ｂ、５２ｂに挿通して、その基部を第２中子５２で被覆すると同時に、予めアース線２２の先端が接続された接地極４を、対応する接地極挿通５３に挿通して、その基部を第１、第２中子５１、５２で被覆する。
【００４５】
この時、接地極４の挿通により、前記直交方向における第１、第２中子５１、５２間の相対位置が位置決めされる。これにより、第１、第２中子５１、５２では、前記挿通方向及び前記直交方向における相対位置が位置決めされ、両中子５１、５２間の相対位置が略完全に固定される。これにより、中子５が生成される。
【００４６】
次に、第１中子５１の被係合部５１ｃを除いて、コード２（導線２１、アース線２２）の先端部及び第１、第２中子５１、５２を被覆するように外皮６を射出成形する。外皮６を形成するには、図８（ａ）、（ｂ）に示す中子生成工程で生成された中子５を、図８（ｃ）で示すように、所定形状のキャビィティを有した上型８と下型９との間に入れて、合成樹脂（具体的には、ポリ塩化ビニル樹脂）で射出成形する。この射出成形工程により、被係合部５１ｃを外表面に露出させるための開口部６１を有する外皮６が形成され、差込みプラグ１が完成する。
【００４７】
このように、本実施形態に係る差込みプラグ１では、外皮６よりも硬質の中子５（第１中子５１）に被係合部５１ｃを形成し、該被係合部５１ｃを、外皮６の開口部６１から外表面に露出させるように構成したことで、被係合部５１ｃの強度を確保することができる。
【００４８】
そして、外皮６を射出成形することで、中子５と外皮６、及び第１、第２中子５１、５２を隙間無く一体化することができる。このため、上述のように開口部６１を外皮６に形成する仕様であっても、土砂や、雨水、塵埃等の異物が内部へ侵入することを確実に防止でき、差込みプラグ１の電気的特性を確保することができる。
【００４９】
さらに、中子５は、栓刃３、接地極４の挿通孔５１ｂ、５２ｂ、５２ｃ、及び被係合部５１ｃを有するものであるため、必然的にその形状が複雑となり、それ故、中子５の一体成形は極めて困難となる。
【００５０】
そこで、本実施形態では、被係合部５１ｃが形成された第１中子５１と、第２中子５２とで中子５を構成している。これにより、中子５の成形を容易にすることができ、差込みプラグ１の製造コスト低減を図ることができる。
【００５１】
そして、本実施形態では、接地極４を第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃに挿通させることによって、第１、第２中子５１、５２間の相対位置が位置決めされるようになっている。これにより、専用の治具や締結部材等を用いなくても、第１、第２中子５１、５２間の相対位置を、差込みプラグ１の既存の構成要素を用いて位置決めすることができる。このため、差込みプラグ１の製造コスト低減を図ることができる。
【００５２】
また、第１、第２中子５１、５２に嵌合部５１ａ、嵌合孔５２ａを形成したことで、接地極４との協働により、第１、第２中子５１、５２間の、前記挿通方向及び前記直交方向における相対位置を位置決めすることができ、第１、第２中子５１、５２間の相対位置を略完全に固定することができる。
【００５３】
この場合、後の外皮６の射出成形工程で、第１、第２中子５１、５２がずれることを確実に抑制でき、中子５（第１、第２中子５１、５２）と外皮６とをより正確に一体化させることができる。このため、差込みプラグ１の不良品が生成される確率を低減でき、その結果、差込みプラグ１の製造コストをさらに低減させることができる。
【００５４】
また、一対の嵌合部５１ａ、５１ａを形成したことで、第１、第２中子５１、５２の位置決め精度の向上を図ることができ、第１、第２中子５１、５２のずれをより確実に抑制することができる。
【００５５】
そして、被係合部５１ｃを、一対の嵌合部５１ａ、５１ａの中間部に形成したことで、例えば、コード２を差込みプラグ１の引き抜き方向に引っ張る等して、被係合部５１ｃに大きな荷重が加わった時、被係合部５１ｃを介して入力される荷重が嵌合部５１ａ、５１ａ（嵌合孔５２ａ、５２ａ）のいずれかに偏ることを防止できる。これにより、中子５（具体的には、嵌合部５１ａ及び嵌合孔５２ａ）の破損を抑制することができる。
【００５６】
さらに、第１接地極挿通孔５１ｂを、一対の嵌合部５１ａ、５１ａの中間部に穿設したことで、例えば、コンセント７（図７参照）に挿入された差込みプラグ１を引き抜く際、該差込みプラグ１を上下（または前後）左右に振り回すように引っ張る等して、接地極４に大きな荷重が加わった時、接地極４を介して入力される荷重が嵌合部５１ａ、５１ａのいずれかに偏ることを防止できる。これにより、中子５の破損を抑制することができる。
【００５７】
また、一対の栓刃３、３を、一対の嵌合部５１ａ、５１ａ（嵌合孔５２ａ、５２ａ）に対応してその近傍に配設することで、例えば、コンセント７に挿入された差込みプラグ１を引き抜く際、該差込みプラグ１を上下（または前後）左右に振り回すように引っ張る等して、栓刃３、３及び接地極４に大きな荷重が加わった時、栓刃３、３及び接地極４を介して入力される荷重が嵌合部５１ａ、５１ａのいずれかに偏ることを防止できる。これにより、中子５の破損を抑制することができる。
【００５８】
また、複数の端子（栓刃３、３、接地極４）の基部を、高い絶縁性を有する第２中子５２で被覆すると共に、１つの端子（接地極４）を、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃに挿通させるようにしたことで、上述したように、差込みプラグ１の電気的特性を第２中子５２によって向上させつつ、一般的に高価とされる、絶縁性の高い素材の使用を必要最小限とすることによって、差込みプラグ１の製造コスト低減を図ることができる。
【００５９】
また、互いに異なる孔幅を有するように第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃを穿設する一方、接地極４において、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃの境界部と対応する位置に段差部４１を形成したことで、第１、第２中子５１、５２のいずれかに段差部を形成しなくても、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃの孔幅の差によって前記境界部に段差部を形成することができ、該段差部と段差部４１とを嵌合させることにより、接地極４の位置決めを確実に行うことができる。このため、中子５の成形が容易となり、その結果、差込みプラグ１の製造コストをさらに低減することができる。
【００６０】
そして、接地極４の位置決め精度の向上を図ることで、上述したように、接地極４の先端を栓刃３の先端よりも突出させるよう確実に位置決めすることができる。
【００６１】
なお、上述した実施形態では、差込みプラグ１の端子のうち、接地極４によって第１、第２中子５１、５２間の相対位置の位置決めがなされるようになっているが、本発明は、これに限らず、端子の１つである栓刃３によって前記位置決めがなされるように構成してもよい。この場合、接地極４を備えていない差込みプラグであっても本発明を適用することができる。
【００６２】
また、本発明は、第１、第２中子５１、５２間の相対位置を位置決めする端子が、少なくとも１つであればよく、さらには、第２中子５２を、第１中子５１より高い絶縁性を有する素材で構成することにも限定されない。従って、第１、第２中子５１、５２に複数の挿通孔を穿設し、複数の端子によって前記位置決めがなされるように構成してもよい。
【００６３】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の、複数の端子は、栓刃３、３、接地極４に対応し、
以下同様に、
第１、第２端子挿通孔は、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃに対応し、
被嵌合部は、嵌合孔５２ａに対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１…差込みプラグ
２…コード
３…栓刃
４…接地極
５…中子
６…外皮
７…コンセント
４１…段差部
５１…第１中子
５１ａ…嵌合部
５１ｂ…第１接地極挿通孔
５１ｃ…被係合部
５２…第２中子
５２ａ…嵌合孔
５２ｃ…第２接地極挿通孔
６１…開口部
７２ａ…係合部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、端子の基部を被覆する合成樹脂製の中子と、コードの先端部及び前記中子を被覆するように配設された外皮とを備えると共に、電源側に設けられた係合部と係合する被係合部を外表面に備えた差込みプラグおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電源側のコンセント（端子差込口）にプラグ（端子）が挿入された状態を保持するために、電源（コンセント）側に係合部を備える一方、プラグ側に、係合部と係合可能な被係合部（突起部）を形成したものが提案されている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
下記特許文献１では、コンセントの端子差込口を覆うカバーに前記係合部を形成する一方、プラグには、その外表面に被係合部を形成している。そして、プラグの端子を端子差込口に挿入する過程で、係合部、被係合部が係合されるようになっており、この係合部、被係合部の係合により、プラグが端子の引き抜き方向に移動することが規制され、プラグの挿入状態が保持されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１２４１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記特許文献１に開示されているような差込みプラグは、一般的に、端子の基部を被覆する合成樹脂製の中子と、該中子を被覆する合成樹脂製の外皮とを備えている。そして、中子は、プラグの電気的特性を考慮して、外皮よりも絶縁性の高い素材が用いられる一方、外皮は、操作性等を考慮して、中子よりも軟質な素材が用いられる。
【０００６】
ここで、上述した差込みプラグの製造方法としては、例えば、中子、外皮をボルト締結等によって一体化する組み立て工程により製造する方法が考えられる。
【０００７】
しかしながら、上述のような組み立て工程を備えた製造方法では、中子と外皮との間に大きな隙間が形成され易く、しかもその隙間が必然的に外表面に露出する構造になってしまう。従って、前記隙間から異物が内部に侵入し易くなり、ひいてはプラグの電気的特性の低下を招く虞がある。
【０００８】
特に、前記特許文献１に開示されているように、電気自動車やハイブリッド自動車の充電用プラグとして用いられる場合等、プラグを挿入するコンセントが屋外の壁面に設置されていることも考えられるため、土砂や、雨水、塵埃等の異物がプラグ内部に侵入しないようにするための工夫が必要となる。
【０００９】
また、前記特許文献１では、前記被係合部を外皮に形成しているが、この場合、外皮が軟質の素材で構成されていることにより、被係合部の強度が十分に確保できないという問題がある。
【００１０】
このため、例えば、プラグから延びるコードが前記引き抜き方向に引っ張られた場合等、プラグに大きな荷重が入力された場合、被係合部の変形等よって係合状態が不安定となり、プラグの挿入状態を保持できなくなる虞があった。
【００１１】
この発明は、製造コストの低減を図りつつ、電気的特性の確保と、被係合部の強度の確保とを両立させることができる差込みプラグおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、コードの先端部に接続され、電源側のコンセントに設けられた端子差込口に挿入される複数の端子と、該端子の基部を被覆する合成樹脂製の中子と、射出成形により、前記コードの先端部及び前記中子を被覆するように配設された、該中子より軟質の合成樹脂製の外皮とを備えると共に、前記電源側に設けられた係合部との係合により、前記端子の前記端子差込口への挿入状態を保持する被係合部を外表面に備えた差込みプラグであって、前記中子は、前記被係合部が形成された第１中子と、第２中子とにより構成され、前記第１、第２中子には、前記複数の端子のうち少なくとも１つを挿通することにより、該端子の基部が被覆されると共に、前記第１、第２中子間の相対位置が位置決めされる第１、第２端子挿通孔が穿設されており、前記外皮には、前記被係合部に対応して、該被係合部を外表面に露出させるための開口部が形成された差込みプラグであることを特徴とする。
【００１３】
この発明の態様として、前記第１、第２中子には、互いの嵌合により、前記端子の挿通方向における前記第１、第２中子間の相対位置を位置決めする嵌合部、被嵌合部が形成された構成とすることができる。
【００１４】
この発明の態様として、前記嵌合部は、前記第１中子の両端部に一対形成されると共に、前記被係合部及び第１端子挿通孔は、前記一対の嵌合部の中間部に形成、穿設される構成とすることができる。
【００１５】
この発明の態様として、前記複数の端子として、一対の栓刃及び接地極を備えると共に、前記第１、第２端子挿通孔に挿通される前記端子を、前記接地極とし、前記一対の栓刃を、前記一対の嵌合部に対応してその近傍に配設した構成とすることができる。
【００１６】
この発明の態様として、前記第２中子は、前記第１中子より高い絶縁性を有し、前記複数の端子の基部が、前記第２中子に被覆されると共に、前記端子のうち１つが、前記第１、第２端子挿通孔に挿通される構成とすることができる。
【００１７】
この発明の態様として、前記第１、第２端子挿通孔は、互いに異なる孔幅を有し、前記端子には、前記第１、第２端子挿通孔の境界部と対応する位置に、前記孔幅に対応して太さが異なる段差部が形成された構成とすることができる。
【００１８】
また、この発明は、コードの先端部に接続され、電源側のコンセントに設けられた端子差込口に挿入される複数の端子と、該端子の基部を被覆する合成樹脂製の中子と、該中子より軟質の合成樹脂製の外皮とを備えると共に、前記電源側に設けられた係合部との係合により、前記端子の前記端子差込口への挿入状態を保持する被係合部を外表面に備えた差込みプラグの製造方法であって、前記被係合部が形成された第１中子に穿設された第１端子挿通孔、及び第２中子に穿設された第２端子挿通孔に前記複数の端子のうち少なくとも１つを挿通することにより、該端子の基部を被覆すると共に、前記第１、第２中子間の相対位置を位置決めして、前記中子を生成する工程と、前記被係合部を除いて、前記コードの先端部及び前記中子を被覆するように前記外皮を射出成形する工程とを備えた差込みプラグの製造方法であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、外皮よりも硬質の中子（第１中子）に被係合部を形成し、該被係合部を、外皮の開口部から外表面に露出させるように構成したことで、被係合部の強度を確保することができる。
【００２０】
そして、外皮を射出成形することで、中子と外皮、及び第１、第２中子を隙間無く一体化することができる。このため、上述のように開口部を外皮に形成する仕様であっても、土砂や、雨水、塵埃等の異物が内部へ侵入することを確実に防止でき、差込みプラグの電気的特性を確保することができる。
【００２１】
さらに、被係合部が形成された第１中子と、第２中子とで中子を構成することにより、中子の成形を容易にすることができ、差込みプラグの製造コスト低減を図ることができる。
【００２２】
そして、端子を第１、第２端子挿通孔に挿通させることによって、第１、第２中子間の相対位置を位置決めすることにより、専用の治具や締結部材等を用いなくても、第１、第２中子間の相対位置を、差込みプラグの既存の構成要素を用いて位置決めすることができる。このため、差込みプラグの製造コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る差込みプラグを示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】第１中子を示す図であって、（ａ）正面図、（ｂ）底面図、（ｃ）Ｂ−Ｂ線矢視断面図。
【図４】第２中子を示す図であって、（ａ）背面図、（ｂ）平面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ線矢視断面図（ｄ）Ｄ−Ｄ線矢視断面図。
【図５】第１、第２中子の嵌合部位を示す断面図。
【図６】接地極を示す斜視図。
【図７】差込みプラグをコンセントに挿入した状態を示す図であって、（ａ）側面図、（ｂ）正面図。
【図８】差込みプラグの製造工程を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。
図１は、本発明の実施形態に係る差込みプラグを示す平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。図１、図２に示すように、差込みプラグ１は、コード２の先端部に接続される複数の端子として、一対の栓刃３、３、及び接地極４を備えると共に、栓刃３、３及び接地極４の基部を被覆する中子５と、コード２の先端部及び中子５を被覆する外皮６とを備えている。
【００２５】
本実施形態では、上述したコード２が、２本の導線２１、２１（図２では、手前側のみ示す。）と、１本のアース線２２とにより構成されている。そして、導線２１及びアース線２２は、いずれも導電性を有する線条の導体を複数本束ねた芯線２１ａ、２２ａが絶縁材２１ｂ、２２ｂで被覆された構成となっており、各先端部では、絶縁材２１ｂ、２２ｂが取り除かれて芯線２１ａ、２２ａが露出している。
【００２６】
そして、導線２１は、露出した芯線２１ａがそれぞれ栓刃３の基部にカシメ等で接続されることにより、先端が栓刃３に接続される一方、アース線２２は、露出した芯線２２ａが、接地極４の基部にカシメ等で接続されることにより、先端が接地極４と接続されている。
【００２７】
また、本実施形態では、中子５が、それぞれ素材の異なる第１、第２中子５１、５２により構成されている。第１中子５１は、第２中子５２よりも硬質な素材によって構成される一方、第２中子５２は、第１中子５１よりも絶縁性の高い素材によって構成されており、例えば、第１中子５１は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂により構成され、第２中子５２は、メラミン樹脂により構成される。
【００２８】
第１中子５１は、図３に示すように、その両端部に凸形状をなす一対の嵌合部５１ａ、５１ａを有している。そして、該一対の嵌合部５１ａ、５１ａ間の中間部には、接地極４の形状に対応する第１接地極挿通孔５１ｂが穿設されると共に、嵌合凹部５１ｄを有する被係合部５１ｃが形成されている。
【００２９】
一方、第２中子５２には、図４に示すように、第１中子５１の嵌合部５１ａと嵌合可能な一対の嵌合孔５２ａ、５２ａが穿設されている。そして、この一対の嵌合孔５２ａ、５２ａに対応して、その近傍には、栓刃３、３の形状に対応する一対の栓刃挿通孔５２ｂ、５２ｂが穿設され、さらに、該一対の嵌合孔５２ａ、５２ａ間の中間部には、接地極４の形状に対応する第２接地極挿通孔５２ｃが穿設されている。
【００３０】
中子５では、第２中子５２の栓刃挿通孔５２ｂ、５２ｂに栓刃３、３を挿通されることにより、栓刃３、３の基部が、第２中子５２によって被覆される。そして、栓刃３、３は、図５に示すように、一対の嵌合部５１ａ、５１ａ（嵌合孔５２ａ、５２ａ）に対応してその近傍に配設されるようになっている。
【００３１】
また、中子５では、嵌合部５１ａと嵌合孔５２ａとの嵌合により、接地極４の挿通方向における第１、第２中子５１、５２間の相対位置が位置決めされるようになっている。そして、この位置決めにより、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃが、図２に示すように連通し、連続した１つの接地極挿通孔５３を形成するようになっている。
【００３２】
本実施形態では、この接地極挿通孔５３に接地極４を挿通させることにより、接地極４の基部が第１、第２中子５１、５２によって被覆される。そして、接地極４は、図５に示すように、一対の嵌合部５１ａ、５１ａ（嵌合孔５２ａ、５２ａ）の中間部に配設されると共に、前記挿通方向と直交する方向（以下、直交方向という。）における第１、第２中子５１、５２間の相対位置が、接地極４によって位置決めされるようになっている。
【００３３】
ここで、第１中子５１では、接地極４の基部のみが被覆される一方、第２中子５２では、栓刃３、３、及び接地極４の基部が被覆されている。本実施形態では、このように複数の端子（栓刃３、３、及び接地極４）の基部を被覆する第２中子５２を、高い絶縁性を有する素材で構成することによって、栓刃３、３、接地極４同士が確実に絶縁され、差込みプラグ１の電気的特性の向上が図られている。
【００３４】
また、中子５では、第１接地極挿通孔５１ｂの断面形状が、図３に示すように多角形状（ここでは正六角形状）をなす一方で、第２接地極挿通孔５２ｃの断面形状が、図４に示すように円形状をなしている。これにより、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃ間では、その孔幅（断面積）が異なっており、第１接地極挿通孔５１ｂが第２接地極挿通孔５２ｃよりも大きく設定されている。
【００３５】
一方、接地極４では、図２、図５、図６に示すように、第１中子５１に被覆される基部の断面形状が、第１接地極挿通孔５１ｂの形状に対応して多角形状（ここでは正六角形状）をなすと共に、第２中子５２に被覆される基部の断面形状が、第２接地極挿通孔５２ｃの形状に対応して円形状をなしている。
【００３６】
そして、接地極４では、多角形状をなす部位が、他よりも厚肉に形成され、この厚肉部と他の部位とにより段差部４１が形成されている。これにより、接地極４を接地極挿通孔５３に挿通した時には、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃとの境界部と段差部４１とが隙間無く嵌合し、その結果、接地極４の位置決めがなされるようになっている。この接地極４の位置決めにより、接地極４の先端部は、図１、図２に示すように、栓刃３、３の先端部よりも突出した位置に配置される。
【００３７】
ところで、外皮６は、第１、第２中子５１、５２よりも軟質な素材により構成され、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂により構成されている。そして、後述する射出成形により、図２に示すように、コード２の先端部及び中子５を被覆するように配設されている。
【００３８】
また、外皮６では、第１中子５１の被係合部５１ｃに対応する位置において、外皮６に開口部６１が形成されている。そして、図１、図２に示すように、被係合部５１ｃが、開口部６１から差込みプラグ１の外表面に露出した状態となっている。
【００３９】
次に、図７を参照して、差込みプラグ１を電源側のコンセント７に接続する方法について説明する。
図７に示すコンセント７は、前記特許文献１に開示されたコンセントと同様、一対の栓刃差込口７１ａ、７１ａ、及び接地極差込口７１ｂを有する本体７１と、図示しないヒンジ等を介して本体７１に回動可能に支持されたカバー７２とを備えている。
【００４０】
コンセント７では、カバー７２が、バネ等の付勢手段により、図７（ａ）中二点鎖線で示すように栓刃差込口７１ａ、７１ａ、及び接地極差込口７１ｂを閉じる方向に付勢されている。そして、カバー７２の内面側、つまりは、その閉時において、栓刃差込口７１ａ、７１ａ、及び接地極差込口７１ｂと対向する面側には、楔形状の係合部７２ａが形成されている。
【００４１】
コンセント７に差込みプラグ１を挿入する際には、先ず、使用者が前記付勢手段の付勢力に抗してカバー７２を回動させることにより、該カバー７２を開ける。そして、カバー７２の開状態を保持したまま、差込みプラグ１の被係合部５１ｃが露出した側を、カバー７２の内面側と対向させ、栓刃３、３、及び接地極４を、それぞれ対応する差込口７１ａ、７１ａ、７１ｂに挿入する。
【００４２】
この時、栓刃３等が栓刃差込口７１ａ等に挿入される過程で、被係合部５１ｃの先端が係合部７２ａを乗り越えると、該係合部７２ａが、図７に示すように、前記付勢手段の付勢力によって被係合部５１ｃの嵌合凹部５１ｄに嵌合し、これによって、係合部７２と被係合部とが係合するようになっている。そして、この係合部７２と被係合部５１ｃとの係合により、差込みプラグ１が栓刃３等の引き抜き方向に移動することが規制され、差込みプラグ１（栓刃３等）の挿入状態が保持されるようになっている。
【００４３】
次に、図８を参照して、差込みプラグ１を製造する方法について説明する。差込みプラグ１の製造では、先ず、図８（ａ）に示すように、第２中子５２の嵌合孔５２ａに第１中子５１の嵌合部５１ａを嵌合させ、接地極４の挿通方向における第１、第２中子５１、５２間の相対位置を位置決めする。この時、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃが連通し、図８（ｂ）に示すように、連続した１つの接地極挿通孔５３が形成される。
【００４４】
そして、図８（ｂ）に示すように、予め導線２１の先端が接続された栓刃３、３を、それぞれ対応する第２中子５２の栓刃挿通孔５２ｂ、５２ｂに挿通して、その基部を第２中子５２で被覆すると同時に、予めアース線２２の先端が接続された接地極４を、対応する接地極挿通５３に挿通して、その基部を第１、第２中子５１、５２で被覆する。
【００４５】
この時、接地極４の挿通により、前記直交方向における第１、第２中子５１、５２間の相対位置が位置決めされる。これにより、第１、第２中子５１、５２では、前記挿通方向及び前記直交方向における相対位置が位置決めされ、両中子５１、５２間の相対位置が略完全に固定される。これにより、中子５が生成される。
【００４６】
次に、第１中子５１の被係合部５１ｃを除いて、コード２（導線２１、アース線２２）の先端部及び第１、第２中子５１、５２を被覆するように外皮６を射出成形する。外皮６を形成するには、図８（ａ）、（ｂ）に示す中子生成工程で生成された中子５を、図８（ｃ）で示すように、所定形状のキャビィティを有した上型８と下型９との間に入れて、合成樹脂（具体的には、ポリ塩化ビニル樹脂）で射出成形する。この射出成形工程により、被係合部５１ｃを外表面に露出させるための開口部６１を有する外皮６が形成され、差込みプラグ１が完成する。
【００４７】
このように、本実施形態に係る差込みプラグ１では、外皮６よりも硬質の中子５（第１中子５１）に被係合部５１ｃを形成し、該被係合部５１ｃを、外皮６の開口部６１から外表面に露出させるように構成したことで、被係合部５１ｃの強度を確保することができる。
【００４８】
そして、外皮６を射出成形することで、中子５と外皮６、及び第１、第２中子５１、５２を隙間無く一体化することができる。このため、上述のように開口部６１を外皮６に形成する仕様であっても、土砂や、雨水、塵埃等の異物が内部へ侵入することを確実に防止でき、差込みプラグ１の電気的特性を確保することができる。
【００４９】
さらに、中子５は、栓刃３、接地極４の挿通孔５１ｂ、５２ｂ、５２ｃ、及び被係合部５１ｃを有するものであるため、必然的にその形状が複雑となり、それ故、中子５の一体成形は極めて困難となる。
【００５０】
そこで、本実施形態では、被係合部５１ｃが形成された第１中子５１と、第２中子５２とで中子５を構成している。これにより、中子５の成形を容易にすることができ、差込みプラグ１の製造コスト低減を図ることができる。
【００５１】
そして、本実施形態では、接地極４を第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃに挿通させることによって、第１、第２中子５１、５２間の相対位置が位置決めされるようになっている。これにより、専用の治具や締結部材等を用いなくても、第１、第２中子５１、５２間の相対位置を、差込みプラグ１の既存の構成要素を用いて位置決めすることができる。このため、差込みプラグ１の製造コスト低減を図ることができる。
【００５２】
また、第１、第２中子５１、５２に嵌合部５１ａ、嵌合孔５２ａを形成したことで、接地極４との協働により、第１、第２中子５１、５２間の、前記挿通方向及び前記直交方向における相対位置を位置決めすることができ、第１、第２中子５１、５２間の相対位置を略完全に固定することができる。
【００５３】
この場合、後の外皮６の射出成形工程で、第１、第２中子５１、５２がずれることを確実に抑制でき、中子５（第１、第２中子５１、５２）と外皮６とをより正確に一体化させることができる。このため、差込みプラグ１の不良品が生成される確率を低減でき、その結果、差込みプラグ１の製造コストをさらに低減させることができる。
【００５４】
また、一対の嵌合部５１ａ、５１ａを形成したことで、第１、第２中子５１、５２の位置決め精度の向上を図ることができ、第１、第２中子５１、５２のずれをより確実に抑制することができる。
【００５５】
そして、被係合部５１ｃを、一対の嵌合部５１ａ、５１ａの中間部に形成したことで、例えば、コード２を差込みプラグ１の引き抜き方向に引っ張る等して、被係合部５１ｃに大きな荷重が加わった時、被係合部５１ｃを介して入力される荷重が嵌合部５１ａ、５１ａ（嵌合孔５２ａ、５２ａ）のいずれかに偏ることを防止できる。これにより、中子５（具体的には、嵌合部５１ａ及び嵌合孔５２ａ）の破損を抑制することができる。
【００５６】
さらに、第１接地極挿通孔５１ｂを、一対の嵌合部５１ａ、５１ａの中間部に穿設したことで、例えば、コンセント７（図７参照）に挿入された差込みプラグ１を引き抜く際、該差込みプラグ１を上下（または前後）左右に振り回すように引っ張る等して、接地極４に大きな荷重が加わった時、接地極４を介して入力される荷重が嵌合部５１ａ、５１ａのいずれかに偏ることを防止できる。これにより、中子５の破損を抑制することができる。
【００５７】
また、一対の栓刃３、３を、一対の嵌合部５１ａ、５１ａ（嵌合孔５２ａ、５２ａ）に対応してその近傍に配設することで、例えば、コンセント７に挿入された差込みプラグ１を引き抜く際、該差込みプラグ１を上下（または前後）左右に振り回すように引っ張る等して、栓刃３、３及び接地極４に大きな荷重が加わった時、栓刃３、３及び接地極４を介して入力される荷重が嵌合部５１ａ、５１ａのいずれかに偏ることを防止できる。これにより、中子５の破損を抑制することができる。
【００５８】
また、複数の端子（栓刃３、３、接地極４）の基部を、高い絶縁性を有する第２中子５２で被覆すると共に、１つの端子（接地極４）を、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃに挿通させるようにしたことで、上述したように、差込みプラグ１の電気的特性を第２中子５２によって向上させつつ、一般的に高価とされる、絶縁性の高い素材の使用を必要最小限とすることによって、差込みプラグ１の製造コスト低減を図ることができる。
【００５９】
また、互いに異なる孔幅を有するように第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃを穿設する一方、接地極４において、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃの境界部と対応する位置に段差部４１を形成したことで、第１、第２中子５１、５２のいずれかに段差部を形成しなくても、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃの孔幅の差によって前記境界部に段差部を形成することができ、該段差部と段差部４１とを嵌合させることにより、接地極４の位置決めを確実に行うことができる。このため、中子５の成形が容易となり、その結果、差込みプラグ１の製造コストをさらに低減することができる。
【００６０】
そして、接地極４の位置決め精度の向上を図ることで、上述したように、接地極４の先端を栓刃３の先端よりも突出させるよう確実に位置決めすることができる。
【００６１】
なお、上述した実施形態では、差込みプラグ１の端子のうち、接地極４によって第１、第２中子５１、５２間の相対位置の位置決めがなされるようになっているが、本発明は、これに限らず、端子の１つである栓刃３によって前記位置決めがなされるように構成してもよい。この場合、接地極４を備えていない差込みプラグであっても本発明を適用することができる。
【００６２】
また、本発明は、第１、第２中子５１、５２間の相対位置を位置決めする端子が、少なくとも１つであればよく、さらには、第２中子５２を、第１中子５１より高い絶縁性を有する素材で構成することにも限定されない。従って、第１、第２中子５１、５２に複数の挿通孔を穿設し、複数の端子によって前記位置決めがなされるように構成してもよい。
【００６３】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の、複数の端子は、栓刃３、３、接地極４に対応し、
以下同様に、
第１、第２端子挿通孔は、第１、第２接地極挿通孔５１ｂ、５２ｃに対応し、
被嵌合部は、嵌合孔５２ａに対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１…差込みプラグ
２…コード
３…栓刃
４…接地極
５…中子
６…外皮
７…コンセント
４１…段差部
５１…第１中子
５１ａ…嵌合部
５１ｂ…第１接地極挿通孔
５１ｃ…被係合部
５２…第２中子
５２ａ…嵌合孔
５２ｃ…第２接地極挿通孔
６１…開口部
７２ａ…係合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コードの先端部に接続され、電源側のコンセントに設けられた端子差込口に挿入される複数の端子と、
該端子の基部を被覆する合成樹脂製の中子と、
射出成形により、前記コードの先端部及び前記中子を被覆するように配設された、該中子より軟質の合成樹脂製の外皮とを備えると共に、
前記電源側に設けられた係合部との係合により、前記端子の前記端子差込口への挿入状態を保持する被係合部を外表面に備えた差込みプラグであって、
前記中子は、前記被係合部が形成された第１中子と、
第２中子とにより構成され、
前記第１、第２中子には、前記複数の端子のうち少なくとも１つを挿通することにより、該端子の基部が被覆されると共に、前記第１、第２中子間の相対位置が位置決めされる第１、第２端子挿通孔が穿設されており、
前記外皮には、前記被係合部に対応して、該被係合部を外表面に露出させるための開口部が形成された
差込みプラグ。
【請求項２】
前記第１、第２中子には、互いの嵌合により、前記端子の挿通方向における前記第１、第２中子間の相対位置を位置決めする嵌合部、被嵌合部が形成された
請求項１に記載の差込みプラグ。
【請求項３】
前記嵌合部は、前記第１中子の両端部に一対形成されると共に、
前記被係合部及び第１端子挿通孔は、前記一対の嵌合部の中間部に形成、穿設される
請求項２に記載の差込みプラグ。
【請求項４】
前記複数の端子として、一対の栓刃及び接地極を備えると共に、
前記第１、第２端子挿通孔に挿通される前記端子を、前記接地極とし、
前記一対の栓刃を、前記一対の嵌合部に対応してその近傍に配設した
請求項３に記載の差込みプラグ。
【請求項５】
前記第２中子は、前記第１中子より高い絶縁性を有し、
前記複数の端子の基部が、前記第２中子に被覆されると共に、
前記端子のうち１つが、前記第１、第２端子挿通孔に挿通される
請求項１〜４のいずれか一項に記載の差込みプラグ。
【請求項６】
前記第１、第２端子挿通孔は、互いに異なる孔幅を有し、
前記端子には、前記第１、第２端子挿通孔の境界部と対応する位置に、前記孔幅に対応して太さが異なる段差部が形成された
請求項１〜５のいずれか一項に記載の差込みプラグ。
【請求項７】
コードの先端部に接続され、電源側のコンセントに設けられた端子差込口に挿入される複数の端子と、
該端子の基部を被覆する合成樹脂製の中子と、
該中子より軟質の合成樹脂製の外皮とを備えると共に、
前記電源側に設けられた係合部との係合により、前記端子の前記端子差込口への挿入状態を保持する被係合部を外表面に備えた差込みプラグの製造方法であって、
前記被係合部が形成された第１中子に穿設された第１端子挿通孔、及び第２中子に穿設された第２端子挿通孔に前記複数の端子のうち少なくとも１つを挿通することにより、該端子の基部を被覆すると共に、前記第１、第２中子間の相対位置を位置決めして、前記中子を生成する工程と、
前記被係合部を除いて、前記コードの先端部及び前記中子を被覆するように前記外皮を射出成形する工程とを備えた
差込みプラグの製造方法。
【請求項１】
コードの先端部に接続され、電源側のコンセントに設けられた端子差込口に挿入される複数の端子と、
該端子の基部を被覆する合成樹脂製の中子と、
射出成形により、前記コードの先端部及び前記中子を被覆するように配設された、該中子より軟質の合成樹脂製の外皮とを備えると共に、
前記電源側に設けられた係合部との係合により、前記端子の前記端子差込口への挿入状態を保持する被係合部を外表面に備えた差込みプラグであって、
前記中子は、前記被係合部が形成された第１中子と、
第２中子とにより構成され、
前記第１、第２中子には、前記複数の端子のうち少なくとも１つを挿通することにより、該端子の基部が被覆されると共に、前記第１、第２中子間の相対位置が位置決めされる第１、第２端子挿通孔が穿設されており、
前記外皮には、前記被係合部に対応して、該被係合部を外表面に露出させるための開口部が形成された
差込みプラグ。
【請求項２】
前記第１、第２中子には、互いの嵌合により、前記端子の挿通方向における前記第１、第２中子間の相対位置を位置決めする嵌合部、被嵌合部が形成された
請求項１に記載の差込みプラグ。
【請求項３】
前記嵌合部は、前記第１中子の両端部に一対形成されると共に、
前記被係合部及び第１端子挿通孔は、前記一対の嵌合部の中間部に形成、穿設される
請求項２に記載の差込みプラグ。
【請求項４】
前記複数の端子として、一対の栓刃及び接地極を備えると共に、
前記第１、第２端子挿通孔に挿通される前記端子を、前記接地極とし、
前記一対の栓刃を、前記一対の嵌合部に対応してその近傍に配設した
請求項３に記載の差込みプラグ。
【請求項５】
前記第２中子は、前記第１中子より高い絶縁性を有し、
前記複数の端子の基部が、前記第２中子に被覆されると共に、
前記端子のうち１つが、前記第１、第２端子挿通孔に挿通される
請求項１〜４のいずれか一項に記載の差込みプラグ。
【請求項６】
前記第１、第２端子挿通孔は、互いに異なる孔幅を有し、
前記端子には、前記第１、第２端子挿通孔の境界部と対応する位置に、前記孔幅に対応して太さが異なる段差部が形成された
請求項１〜５のいずれか一項に記載の差込みプラグ。
【請求項７】
コードの先端部に接続され、電源側のコンセントに設けられた端子差込口に挿入される複数の端子と、
該端子の基部を被覆する合成樹脂製の中子と、
該中子より軟質の合成樹脂製の外皮とを備えると共に、
前記電源側に設けられた係合部との係合により、前記端子の前記端子差込口への挿入状態を保持する被係合部を外表面に備えた差込みプラグの製造方法であって、
前記被係合部が形成された第１中子に穿設された第１端子挿通孔、及び第２中子に穿設された第２端子挿通孔に前記複数の端子のうち少なくとも１つを挿通することにより、該端子の基部を被覆すると共に、前記第１、第２中子間の相対位置を位置決めして、前記中子を生成する工程と、
前記被係合部を除いて、前記コードの先端部及び前記中子を被覆するように前記外皮を射出成形する工程とを備えた
差込みプラグの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−５８４１９（Ｐ２０１３−５８４１９Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９６６５６（Ｐ２０１１−１９６６５６）
【出願日】平成２３年９月９日（２０１１．９．９）
【出願人】（３９１０１８７３２）富士電線工業株式会社 (23)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月９日（２０１１．９．９）
【出願人】（３９１０１８７３２）富士電線工業株式会社 (23)
【Ｆターム（参考）】
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