【課題】重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供する。
【解決手段】それぞれ接続用バスバー１２，１４Ａを有する一方及び他方の機器１１，１３における複数の接続用バスバー１２，１４Ａを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバー１５を、合成樹脂製のハウジング２１に収容された弾性部材３６の一対の撓み片３７，３７間に挟み込んで接続するバスバー接続具２０において、一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させる拡開位置と一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させない非拡開位置とに回動可能な撓み片拡開手段４１を備え、撓み片拡開手段４１が拡開位置にあるときに重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３７，３７間に挿通し、撓み片拡開手段４１を拡開位置から非拡開位置に回動させることで重ね合わせバスバー１５が一対の撓み片３７，３７間に挟み込まれて接続される。 （もっと読む）

【課題】種類の異なる電子部品に対しても共通化して用いることができ、構造の複雑化を抑制でき、更に、電子部品の交換作業及びメンテナンス作業が容易なコネクタを提供する。
【解決手段】第１ハウジング２１は、端子２６を保持するとともに、端子２６がケーブル１３における導体１３ｂに対して接続される。基板２５は、電子部品１５が実装されるとともに、第１ハウジング２１が取り付けられることで端子２６が電子部品１５に電気的に接続される。第２ハウジング２２は、基板２５に取り付けられる。第１ハウジング２１と基板２５と第２ハウジング２２とが固定される。 （もっと読む）

【課題】表面実装型発光ダイオード（ＳＭＤ型ＬＥＤ）を光源とする長尺フレキシブル照明装置において、半田ごての様な特殊な工具を必要とせず、危険防止のためにも接続部に十分な強度を持たせる。
【解決手段】長尺フレキシブル照明装置１のフレキシブルプリント基板２とフレキシブルプリント配線パターン２を刺突する突鋭針状端子１３を有せしめ、刺突と同時に長尺フレキシブル照明装置１の端部を圧着するような嵌合部を備えたワンタッチ接続構造とした接続コネクタを提供する。 （もっと読む）

【課題】電子部品の小型化において、厚みの小さい異方導電性シートを用いた場合であっても、シート全面で均一な通電を確保することができる、２つの電子部材が接続された電子部品を提供する。
【解決手段】第１の電子部材１０と、第１の電子部材１０の配線面側に配置された異方導電性シート３０と、第２の電子部材２０と、押圧部材４０と、前記シート３０上方に対応する部位に突起体５１が形成された加圧部材であって、押圧部材４０と突起体５１とが接触するように、押圧部材４０の第２の電子部材２０が配置された側とは反対側に配置された加圧部材５０と、加圧部材５０を保持するように第１の電子部材１０上に配置された筐体６０とを備え、突起体５１と接触した押圧部材４０に作用する力により、第１の電子部材１０と第２の電子部材２０とが電気的に接続されていることを特徴とする電子部品。 （もっと読む）

【課題】圧着強度の低下を抑制しつつ、小型化を図ることが可能な圧着端子を提供する。
【解決手段】圧着端子１は、第１の突起２３を有する下板２０と、第１の突起２３に対向する第２の突起３３を有する上板３０と、下板２０の側部２１に立設され、下板２０の長手方向において第１の突起２３よりも先端側に位置する第１のバレル４０と、下板２０の側部２１に立設され、下板２０の長手方向において第１の突起２３よりも後端側に位置する第２のバレル５０と、を備え、第１のバレル４０は、下板２０の一方の側部２１のみに設けられ、第２のバレル５０も、下板２０の一方の側部２１のみに設けられ、下板２０と上板３０の間にフレキシブル基板６を挟み込んだ状態で、第１のバレル４０と第２のバレル５０を上板３０に向かって折り曲げることで、フレキシブル基板６に圧着されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接続端子としてのリード部とコネクタ部との接点が摺動することを抑制し、接点での接触抵抗増加が抑制できるようにする。
【解決手段】コネクタ部４０をロック部４１とロック解除部４２によって構成する。ロック時には、リード部１１の先端がロック部４１に備えられた先端バネ４１ａと挟持バネ４１ｂによって固定され、ロック解除時には、ロック解除部４２によって挟持バネ４１ｂを押し広げることで、リード部１１がコネクタ部４０から抜き取れるようにする。このような構成では、リード部１１がコネクタ部４０に挿し込まれたときに、リード部１１の先端を先端バネ４１ａと挟持バネ４１ｂによって確実に固定できるため、外力が熱膨張などに起因して、リード部１１がコネクタ部４０内で摺動することを抑制できる。したがって、接点での接触抵抗増加を抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】基板端子とバスバー端子を一つのコネクタ収容部内にコンパクトに突設させることが可能であり、プリント基板やバスバーの設計自由度も充分に確保することが出来る、新規な構造の電気接続箱を提供することを、目的とする。
【解決手段】プリント基板１２においてバスバー用絶縁板１４が載置された面におけるバスバー用絶縁板１４で覆われていない部分に端子用台座２４を設けて、端子用台座２４を貫通して基板端子２２を突出させると共に、バスバー用絶縁板１４からバスバー４０を端子用台座２４上に延び出させて端子用台座２４上でバスバー４０を屈曲させることによりバスバー端子５４を形成し、バスバー端子５４の基端部分を支持する支持座部５６を端子用台座２４に設けた。 （もっと読む）

【課題】外部基板に実装する際に外部基板の面歪みを吸収するようにリードを移動させることができるコネクタ、及びその製造方法であって、小型化することができるコネクタ、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】配線基板１１Ａと、配線基板１１Ａを外部基板５Ａに電気的に接続するためのリード１２Ａと、リード１２Ａを配線基板１１Ａに連結する導電層１７Ａと、導電層１７Ａが溶融したとき、リード１２Ａをリード１２Ａの延在方向に案内するガイド部１３Ａとを備えるコネクタ３Ａであって、リード１２Ａ及び導電層１７Ａは、複数であって、配線基板１１Ａの両側に配置される。 （もっと読む）

【課題】小型のチップ状で対向する２辺にそれぞれ電極を備えた電子部品をを電線に接続する際に、簡便かつ確実に電気的接続ができる接続構造を提供する。
【解決手段】ホルダー１０のベース部１１の上面側には、第１の端子２１の第１の接点部２１ａと電子部品３０と第２の端子２２をそれぞれ収容する第１端子接点部収容部１１１と、電子部品収容部１１２と、第２端子収容部１１３を備え、ベース部１１の下面側には、第１の端子２１の電線接合部２１ｂが突出し、第２の端子２２が折り返しバネ部２２ｂを備え、第２の端子の第２の接点部２２ａと第１の端子２１の第１の接点部２１ａとの間に電子部品３０を付勢しながら挟み込む構造となっている。 （もっと読む）

【課題】接続信頼性が高く接続作業が容易な第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を提供する。
【解決手段】柔軟性を有するフィルム３０と該フィルム３０の表面に設けられた第１の導体パターン３１とを有する第１の回路体３と、ベース部材２０と該ベース部材２０の表面に設けられた第２の導体パターン２１とを有する第２の回路体２と、を互いに電気接続する電気接続構造１Ａは、ベース部材２０に取り付けられる取付部４２と、第１の回路体３に弾性的に接触して、互いに重ねられた第１の導体パターン３１と第２の導体パターン２１との接点部６ａ，６ｂ，６ｃをベース部材２０との間に位置付ける複数の挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃと、を一体に有する押し付け部材４を有している。 （もっと読む）

【課題】回路面が上下どちらであっても接続可能であり、接続の信頼性、作業性を向上させる。
【解決手段】上板３と下板４とを備えた端子の下板にバレルを起立して形成し、この下板４のバレルが挿入される孔をフレキシブル基板に形成し、この孔に挿入されたバレルを折り曲げて上板３と下板４とでフレキシブル基板を挟持するフレキシブル基板と端子との接続構造において、前記上板３と下板４とに形成された突起部９〜１１間でフレキシブル基板を挟持し、一方の細長く形成された突起部７が隣り合う突起部９、１１よりも長く突出し、他方の長手方向に形成された突起部１０が隣り合う突起部９、１１よりも長く突出し、これら突起部の裏側にそれぞれ凹部６Ａ〜８Ａを形成し、これら突起部の表面の細長く平坦な面同士がフレキシブル基板を圧接するとき細長く形成された突起部の２つの長辺間の中間部が窪んで２つの長辺をエッジとしてフレキシブル基板へ圧接させる。 （もっと読む）

【課題】 アース板の取り付けを簡単な構造で容易に行なうこと。
【解決手段】 アース板３の基端部３Ａの先端位置を略Ｖ字状に折り曲げることより形成
された第１クランプ爪３ａと、該アース板の基端部３Ａの遊端部３Ｂ寄り位置から切り出
されて第１クランプ爪３ａとは逆方向に折り曲げた第２クランプ爪３ｂとを有するクラン
プ部３Ｃが設けられており、アース板３の基端部３Ａをメイン基板２のアース孔２０に挿
通して第１クランプ爪３ａの先端をメイン基板２のランド２２に当接させると共に、第２
クランプ爪３ｂの先端をメイン基板２のランド２２に当接させ、トップカバー１ｂをボト
ムシャーシに嵌合させることにより、そのトップカバー１ｂをアース板３の遊端部３Ｂの
先端に当接させるようにした。 （もっと読む）

【課題】この発明は、平角導体を貫通した貫通片を曲げることなく確実に接続できる接続端子の接続構造及び接続方法を提供することを目的とする。
【解決手段】フラットケーブル１００を貫通するピアス刃２１を複数備え、貫通する該ピアス刃２１によって前記フラットケーブル１００と電気的に接続されるピアス端子２０と、フラットケーブル１００を貫通したピアス刃２１の挿入を許容する挿入口３１を有するバックアッププレート３０とを備え、前記挿入口３１に挿入された少なくとも２つの前記ピアス刃２１の対向する箇所と前記挿入口３１とを接触させた。 （もっと読む）

【課題】プレスフィット端子と基板との電気的な導通状態および機械的な結合状態が確実に維持されるようにする。
【解決手段】プレスフィット部７２よりも挿入端７１側に位置し、プレスフィット部７２の中心軸線に対する直交方向Ｙに弾性変形可能なクリップ部７４と、プレスフィット部７２よりも反挿入端側に位置し、中心軸線方向Ｘに弾性変形可能な弾性ストッパ７６と、プレスフィット部７２よりも反挿入端側に位置する固定ストッパ７５とを備える。プレスフィット端子７を基板５の貫通孔５１に挿入する際、クリップ部７４は弾性変形して貫通孔内周面を摺動しつつ貫通孔５１内を進み、固定ストッパ７５が基板５に当接する前に、クリップ部７４は貫通孔５１を通過して復元し、基板５の一方の面５４に当接する。そして、クリップ部７４と弾性変形した状態の弾性ストッパ７６とによって基板５が挟持される。 （もっと読む）

【課題】中心導体を狭いピッチで配列した状態を維持して、接続先の端子に高精度に位置決めして接続することができる同軸フラットケーブル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】同軸フラットケーブル１０Ａは、外被１５Ａが取り除かれて、外部導体１４Ａ、絶縁体１３Ａ及び中心導体１２Ａが段状に順次露出された同軸ケーブル１１Ａが複数本並列されており、同軸ケーブル１１Ａを個別に係止する係止爪部２３を有するグランドバー１６が各外部導体１４Ａに固着されて同軸ケーブル１１Ａのピッチが固定され、露出された中心導体１２Ａが所定のピッチで絶縁被覆材３０に接着されたものである。 （もっと読む）

【課題】同軸線の端末の配線作業を確実に、かつ、簡略に行うことができ、十分に小型化することができる同軸線端子接続構造を提供すること。
【解決手段】同軸線端子接続構造１は、信号線２、信号線２を覆う信号線被覆３、信号線被覆３に外装されたシールド線５、及びシールド線５を覆う外皮部材６を有し、端末にて信号線２及びシールド線５がそれぞれ露出された複数の同軸線７が接続され、階段状に形成された基台側階段部を有して同軸線７の端末が基台側階段部に接続される同軸線端子接続部材１０を備え、基台側階段部には、露出されたシールド線５が電気的に接続される第一導電面と、第一導電面よりも段上に配され、シールド線５と第一導電面とが導通した状態で、露出された信号線２が電気的に接続される第二導電面と、が設けられている。 （もっと読む）

【課題】高周波数データ信号伝送ラインの終端に使用する終端組立体を構築する。
【解決手段】誘電性の本体と伝送ライン上に設けられた複数の導電性要素とを含み、複数の導電性要素は差動信号伝送に対を成して配置される。１つの実施形態において、終端組立体は、絶縁体で形成され、それらが伝送ライン上の導電性トレースを摩擦によって結合するように、キャビティに、又は、該キャビティ内に１つ以上の導電性コンタクトあるいはめっきされた表面を有する中空エンドキャップを含む。他の実施形態において、コネクタハウジング６０２は中央のスロット６０３、及び、冗長性のある回路経路と終端組立体への低いインダクタンスとを提供する複数の二重ループコンタクト６０７によって提供される。結合要素は、スロット６０３における端子コンタクト６０７間の結合を所望のレベルで得るのに利用することができる。 （もっと読む）

【課題】導電膜を有する積層体への給電に用いられ、防水性、耐久性および作業性を向上させるコネクタを提供する。
【解決手段】導電膜を中間層として有する板状の積層体２から導出された導電膜への給電線３に電気的に接続された端子部９と、端子部９を内部に収容して保持するコネクタハウジング２１と、を有するコネクタ１であり、該コネクタ１は、コネクタハウジング２１に連接し且つ積層体２の給電線導出箇所２Ｃから導出された給電線３をコネクタハウジング２１内部に位置づけるように、積層体２の給電線導出箇所２Ｃを狭持して、コネクタハウジング２１を積層体２に固定する固定手段２２を有する。 （もっと読む）

【課題】接地用導体との接続強度を向上できるアース部材を提供する。
【解決手段】本発明アース部材20は、接地用導体（シールド層13）に導電性接続剤30を用いて接続される部材である。このアース部材20における接地用導体（シールド層13）との接続面はRaで0.09μm以上の面粗度を有する。この面粗度を得るには、ブラスト処理や無光沢めっき処理が好適である。アース部材20における接地用導体（シールド層13）との接続面を所定の面粗度とすることで、接地用導体（シールド層13）との摩擦抵抗を増大させ、接地用導体（シールド層13）との接続強度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】部品点数を増やすことなく基板接続部と基板との接続信頼性を確保することができる電気接続箱を提供する。
【解決手段】バスバー２０は、基板１０とケース４０との間に被挟持部２４が挟まれることで基板１０の板厚方向（表裏方向）の変位が規制されるとともに、ケース４０に設けられた差込溝４７に本体部２１が差し込まれることで基板１０の板面に沿う方向への変位が規制される。これにより、バスバー２０の外部接続部２３に外力が作用した場合でも、基板接続部２５と基板１０との接続部分に生じる応力を緩和することができる。さらに、バスバー２０の変位を規制するための部材をケース４０と基板１０とは別に設ける必要がないから、部品点数を増やすことなく基板接続部２５と基板１０との接続信頼性を確保することが可能となる。 （もっと読む）