【課題】実装に際して、部品の形状測定を部品の形状や性状に関わらず的確に行う。
【解決手段】部品実装装置１００に備えられ、装着ヘッドに保持される部品２００に対し部品２００と相対的に移動しつつこの移動方向と交差するように走査する光を部品に照射し、部品からの反射光を検出器１１９で検出して部品の形状を三次元的に測定するラインセンサ１１０による部品形状の測定方法であって、装着ヘッドが部品供給部１０１から部品２００を保持した後、部品２００を所定の面内で所定角度回転させ、回転された状態の部品の形状をラインセンサ１１０で測定する。 （もっと読む）

【課題】 工程間で矛盾した検査結果が出るといった事態を速やかに解消して、より円滑に基板の生産を進められるようにする。
【解決手段】 はんだ印刷装置１、実装装置３Ａ，３Ｂ、リフロー炉５及びこれら各装置１，３Ａ，３Ｂ，５の各検査装置２，４，６を備えた部品実装ラインの検査条件管理システムであって、このシステムは中央管理装置８を有する。この中央管理装置８は、各検査装置２，４，６に共通する又は関連する検査項目の検査結果に関し、印刷検査装置２又は実装検査装置４とはんだ付検査装置６との間で矛盾が有るか否かを判定し、矛盾があると判定した場合には、当該検査項目について印刷検査装置２又は実装検査装置４において設定されている検査条件を変更させるべく指令信号を出力する検査条件変更制御部を備えている。 （もっと読む）

【課題】 データマークを作製できる標示および判読を自動で行う複合システムを提供する。
【解決手段】 コンピュータプログラム化によりプリント基板１４の搬送を制御する。作業台２０は、第１作業エリア２２および第２作業エリア２４を有する。データマーク作製手段３０は、第１作業エリア２２に相対して適切な位置に装設され、第１作業エリア２２のプリント基板１４にデータマークを作製する。少なくとも１つの反転基板装置４０は、作業台２０の下方に位置し、回転部および少なくとも１組の取付け具を有する。影像判読手段５０は、第２作業エリア２４に相対して適切な位置に設置され、第２作業エリア２４のプリント基板１４のデータマークを判読する。シリンダーを利用し、取付け具を動かし、プリント基板を１８０度回転させ、もう１つの作業面のデータ標示および判読の検証作業を行う。 （もっと読む）

【課題】部品実装ラインにおける不良原因等の分析をより正確、かつ速やかに得るようにする。
【解決手段】はんだ印刷装置１、実装装置３Ａ，３Ｂ、リフロー炉５及びこれら各装置１，３Ａ，３Ｂ，５の各検査装置２，４，６を備えた部品実装ラインの情報管理システムであって、このシステムは、基板の検査装置２，４，６における検査画像及び検査結果を、それぞれ特定可能な識別情報と共に蓄積する中央管理装置８を有する。この中央管理装置８は、蓄積される情報を画面表示可能な表示手段を有するとともにその表示を制御する表示制御部を有しており、入力手段の操作により基板を指定すると、当該基板の各検査装置２，４，６による検査結果と検査画像が表示手段の同一の表示画面内に表示されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 複数個の物品を保持したトレーやリールなどの物品ユニットの交換作業が正しく行われたことの確認作業が、何らかの原因により行われなかった場合にも、誤実装の発生を検出可能な誤実装検出システムを提供する。
【解決手段】 既に実装装置による実装作業に供された物品ユニットの識別データを照合することによって、既に誤実装が発生していた場合に、その旨を検出する。例えば、既に実装装置による実装作業に供された物品ユニットの識別データを読み取り、この読み取った識別データと、前回の交換時に読み取って記憶保持している識別データとを照合することにより、誤実装を検出する。 （もっと読む）

【課題】データ変更が容易な位置関連データ変換装置およびそのデータ変換装置を含む対部品装着基板作業機の提供。
【解決手段】部品装着検査機において、液晶パネルを構成する透明なガラス基板３０を表裏反転させた状態で部品，ガラス基板３０の各々に設けた基準マークを裏側から撮像してその位置を取得し、電子回路部品装着機において装着位置ずれを求め、印刷し、作業者が修正する。この際、表示画面１２４に表示された設計上の装着位置座標データ，装着位置ずれデータ，ガラス基板３０の像(a)を、検査時のガラス基板３０の姿勢に合わせて座標変換し(b）、検査座標面と同じ座標面に同じ姿勢でガラス基板３０を置いた状態で、作業者が印刷した装着位置ずれを見ながら画面上の装着位置ずれデータを修正する。修正後、逆座標変換により、装着位置ずれデータ等をガラス基板３０の設計姿勢でのデータに戻す(a)。 （もっと読む）

【課題】プリント配線板を衝撃が加えられることなく停止させ、しかも、搬送方向を容易に変えることができる搬送装置を提供する。
【解決手段】プリント配線板Ｐの位置を検出する入口センサ９８を備える。この入口センサ９８の検出結果に基づいてコンベア（搬入用コンベア２１、実装用コンベア２２、搬出用コンベア２３）の動作を制御するモータコントローラ９１を備える。このモータコントローラ９１は、第１のコンベア制御手段１０２と第２のコンベア制御手段１０３とを備える。第１のコンベア制御手段１０２は、予め定めた減速開始位置にプリント配線板Ｐが搬送されたことを入口センサ９８の１回目の検出によって検出した後にコンベアの搬送速度を低減させる。第２のコンベア制御手段１０３は、入口センサ９８によるプリント配線板Ｐの２回目の検出によって検出された減速後のプリント配線板Ｐの位置と目標停止位置との間の距離だけプリント配線板Ｐを搬送する。 （もっと読む）

【課題】電子部品の各部位に求められる実装精度に柔軟に対応した検査を行うことができる実装基板の検査用データ作成方法を提供する。
【解決手段】検査対象とする各電子部品に対し、電子部品の各部位を対象とする複数の検査モジュールを設定し、かつ各検査モジュール毎に公差を設定可能とする。各検査モジュールは基本形状データの１または複数の組合せから構成される形状データを含む。 （もっと読む）

【課題】プリント回路基板の製造工程における不具合基板情報やフィデューシャルマークの重複読取りを省略して生産性を向上する。
【解決手段】プリント回路基板の製造装置に設けられている製品情報記録装置内に、個々の個体固有の製品データをその個体識別番号に関連付けて格納する記録領域を設ける。個々の基板毎に個体識別番号を付記し、各工程において取得された当該個体に固有の製品データを、製品情報記録装置内のその個体固有の記録領域に記録し、一工程毎に直前工程までに蓄積された製品データ（既に記されているバッドマークの情報など）を読み出し、その製品データに基づいて当該工程を実施する。各工程で不具合基板の検出などを重複して行う無駄が解消される。 （もっと読む）

【課題】各種電気機器で、複数の仕向地がある場合、機器の電源が入った瞬間のマイコンソフトウェア起動時に絶対必要な機種間差分の切り替えを、外装ケースをかぶった状態で確定することが出来る、小型で優れた特性を持つ電子機器の生産方法を目的とする。
【解決手段】基本となる同一仕様の機器を大量に生産しておき、その後、必要な機種間差分を外装ケースの開口部を使って、ヒューズＲＯＭを切断することにより、市場出荷後に不正に書き換えられてしまう可能性の無い仕様の決定方法を提供し、多くの違った仕様の機器を外装ケーシング後に決定できるという、フレキシブルな生産方式を実現することが出来る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プリント配線板上への部品の組付け確認・交換・修正等の作業関連情報を表示する製品設計データ表示方法及び製品設計データ表示システムに関する。
【解決手段】製品設計データ表示システム１は、プリント配線板を構成する部品の「部品を特定する情報」、「組付け箇所を特定する情報」、「接続箇所を特定する情報」をプリント配線板の「レイアウト位置を示す情報」と対比させた対象製品設計データを対象製品設計データ記憶部２２に記憶し、任意の「部品を特定する情報」、「組付け箇所を特定する情報」、「接続箇所を特定する情報」又は「組み合わせ情報」が指定されると、指定情報に対応する部品・接続箇所を他の部品・接続箇所と区別して全ての部品・接続箇所をプリント配線板のレイアウト上でデータ表示部３０に表示し、レイアウト上で任意の位置が指定されると、指定位置にある部品の「部品を特定する情報」等の情報を表示する。 （もっと読む）