【課題】製造コストを低減することができるとともに出力を向上することができる薄膜太陽電池およびその薄膜太陽電池の製造方法を提供する。
【解決手段】透明絶縁基板と、透明絶縁基板上に順次積層された、透明電極層と、半導体光電変換層と、裏面電極層と、を含み、少なくとも裏面電極層を分離する分離溝を備え、透明電極層が半導体光電変換層および裏面電極層よりも分離溝の長手方向に突出している薄膜太陽電池とその薄膜太陽電池の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】水分が浸入しても、高い発電力を維持することができる太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る太陽電池モジュール１０の製造方法は、溝部３０にレーザー光を照射することにより、光電変換層１３の一部を除去するステップＡと、光電変換層１３上に透明導電膜１４ａを積層するステップＢと、溝部３０にレーザー光を照射することにより、透明導電膜１４ａの一部を除去するステップＣと、透明導電膜１４ａ上に金属膜１４ｂを積層するステップＤと、溝部３０にレーザー光を照射することにより、金属膜１４ｂの一部を除去するステップＥとを含み、ステップＣにより、透明導電膜１４ａは、溝部３０において、光電変換層１３の側壁を覆いながら、第１電極１２に接するとともに、ステップＥにより、金属膜１４ｂは、溝部３０において、透明導電膜１４ａの側壁を覆いながら、第１電極１２に接している。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減することができるとともに出力を向上することができる薄膜太陽電池を提供する。
【解決手段】透明絶縁基板と、透明絶縁基板上に順次積層された、透明電極層と、半導体光電変換層と、裏面電極層と、を含み、少なくとも前記裏面電極層を分離する分離溝を備え、透明電極層が前記半導体光電変換層および裏面電極層よりも分離溝の長手方向に突出しており、透明電極層の突出している部分よりも外側に位置する透明電極層と半導体光電変換層と裏面電極層とが除去されている、薄膜太陽電池である。 （もっと読む）

【課題】熱拡散によって生じた半導体基板のシート抵抗の面内ばらつきを低減する。
【解決手段】半導体基板１を縦置きして、拡散炉で熱拡散を行うと、半導体基板１の上辺７のシート抵抗が下辺８のシート抵抗より低くなって、シート抵抗の面内ばらつきが生じる。熱拡散後、基板表面処理装置を使用して、ｐｎ接合分離をエッチングによって行うとき、半導体基板１の上辺７が搬送方向上流側に向くように、半導体基板１を搬送ローラ６に設置する。半導体基板１は搬送されながらエッチングされ、不要なｎ層が除去される。搬送するときに後端となる半導体基板１の上辺７は先端よりもエッチング量が多くなるので、半導体基板１の上辺７のシート抵抗が増加し、面内ばらつきが低減される。 （もっと読む）

【課題】成膜された発電層が大気中に曝露されることを原因とする性能低下の問題を解決した集積型光発電素子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】共通の基板１０上に形成された複数のセルを有する集積型光発電素子Ｉ_０であって、セルは、基板１０と基板１０上に分割形成された裏面電極層１１と化合物半導体を用い隣接する他のセルと分割溝１６によって分割された発電層１２と透明電極層１４と、を少なくとも備え、発電層１２に含まれる元素の少なくとも一部を含み且つ裏面電極層１１と透明電極層１４とを電気的に短絡する短絡層１５を有する集積型光発電素子Ｉ_０。 （もっと読む）

【課題】複数の収集電極を電解メッキ法によって精度良く形成可能とする太陽電池の製造方法を提供する。
【解決手段】太陽電池１０の製造方法は、下地電極１２ａ，１３ａを互いに電気的に接続する接続配線１５を形成する工程と、下地電極１２ａ，１３ａ上に、電解メッキ法によって第１メッキ層１２ｂ，１３ｂ及び第２メッキ層１２ｃ，１３ｃを形成する工程と、接続配線１５の一部を除去することによってｐ側電極１２及びｎ側電極１３を形成する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷工程にて形成する集電極の表面の凹凸を低減してその抵抗値の低減化を図り、光電変換特性の向上にも寄与できる太陽電池素子の製造方法を提供する。
【解決手段】導電ペーストのスクリーン印刷により、太陽電池素子の集電極
５を形成する際に（ｄ）、そのスクリーン印刷処理を複数回繰り返す。この際、使用するメッシュのパターンを異ならせて、各回のスクリーン印刷処理を行う。複数のスクリーン印刷処理により、形成される集電極５の表面は平坦化する。 （もっと読む）

【課題】製造スループットの低下や裏面反射電極の接続不良を引き起こすことなく分離溝の側壁面におけるサイドリークの発生を防止して、高いモジュール変換効率が得られる薄膜太陽電池の製造方法を得ること。
【解決手段】隣接する薄膜太陽電池セル間が電気的に直列接続するように、透光性絶縁基板上に、第１電極層と、第１導電型半導体層と第２導電型半導体層と第３導電型半導体層とが順次積層された発電層と、第２電極層と、を形成し、第２電極層から第１電極層まで達する分離溝をレーザスクライブにより形成してすることにより複数のセルに分離し、分離した透光性絶縁基板を酸化処理液に浸漬して薄膜太陽電池セルに光照射することによりセルで発電させながら、分離溝の側壁面を光酸化反応により酸化させて第２導電型半導体層よりも大きな電気抵抗値を有する高抵抗層を分離溝の側壁面に形成する。 （もっと読む）

【課題】後ろ側電極層の分割を確実にすることで、より低いコストで高品質な光起電モジュールを提供する。
【解決手段】光起電モジュールを製造するために、透明な前側電極層３、半導体層４、および後ろ側電極層５が、透明な基板２へと付着させられ、直列に接続されたセルＣ_１、Ｃ_２を形成すべく分割線６によって構造化される。インクジェットプリンタを使用して、半導体層４上の後ろ側電極層５の分割線８を形成すべき領域に水溶性の剥離マス１２を塗布し、さらに、剥離マス１２および半導体層４の上に後ろ側電極層５が付着させられる。水ジェット１３により、後ろ側電極層５が剥離マス１２上で機械的に傷つけられ破れ、後ろ側電極層５の破損点において剥離マス１２が溶解することで、剥離マス１２が形成された部分で後ろ側電極層５が剥離し、分割線８が形成される。 （もっと読む）

【課題】短冊形ターゲットを用いるマグネトロンスパッタ法においてスパッタ処理効率ないし生産効率の向上を実現する。
【解決手段】このマグネトロンスパッタ装置１０は、被処理基板Ｐ_L，Ｐ_Rを垂直に立てて移動（通過）させながらスパッタ成膜処理を行う縦型通過式のスパッタ装置であって、単一または共通の磁界発生機構４２と、左右対称の双子ターゲット１２Ｌ，１２Ｒとを備える二枚同時処理型のスパッタ装置として構成されている。 （もっと読む）

【課題】カルコパイライト型の結晶構造を有する化合物にて形成された光吸収層でも、高いエネルギー変換効率を提供できる光起電力素子を提供する。
【解決手段】ガラス基板１１０の一面の裏面電極層１２０積層形成したカルコパイライト構造の化合物にて導電性を有するｐ型の光吸収層１３０に、光吸収層１３０とｐｎ接合する透光性でｎ型のバッファ層１４０を積層し、バッファ層１４０より高抵抗で透光性のｎ型半導体層１５０を積層する。ｎ型半導体層１５０に積層するとともに光吸収層１３０、バッファ層１４０およびｎ型半導体層１５０の一側から裏面電極層１２０の一方に亘って透光性の透明電極層１６０を設ける。ｎ型半導体層１５０を、透明電極層１６０と同材質の酸化インジウムおよび酸化亜鉛を主要成分とし、仕事関数の差が０．３ｅＶ未満、エネルギーバンドギャップの差が０．２ｅＶ未満の非晶質薄膜に形成する。 （もっと読む）

【課題】カルコパイライト型の結晶構造を有する化合物にて形成された光吸収層でも長期間安定した特性を提供できる光起電力素子を提供する。
【解決手段】ガラス基板１１０面上の対をなす裏面電極層１２０に亘って積層したカルコパイライト構造化合物にて導電性を有するｐ型の光吸収層１３０に、光吸収層１３０とｐｎ接合する透光性でｎ型のバッファ層１４０を積層形成する。バッファ層１４０に積層し光吸収層１３０およびバッファ層１４０の一側から裏面電極層１２０の一方に亘って透光性の透明電極層１６０を設ける。酸化インジウムおよび酸化亜鉛を主要成分としＡＦＧの表面観察による粒径が0.001μｍ以下の構成材料を用いて透明電極層１６０を非晶質薄膜に形成する。耐熱性および耐湿性に優れ光学特性変化を生じない安定した特性の透明電極層１６０により、長期間安定したエネルギー変換効率を提供できる。 （もっと読む）

【課題】絶縁透光性基板の太陽電池が形成されない面側に汚れが存在すると、レーザスクライブにより裸地部を形成した際、裸地部に導電性膜の取れ残りが生じる。上記課題を解決し、耐久性に優れた太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁透光性基板上に少なくとも第一電極層、光電変換ユニット及び第二電極層を有する積層体が積層され、前記絶縁透光性基板の表面の周部にはレーザスクライブすることによって積層体が除去された裸地部があり、前記裸地部の一部又は全部と積層体とを被覆する封止層が設けられた光電変換装置の製造方法において、前記レーザスクライブ前に前記絶縁透光性基板を洗浄する洗浄工程と洗浄された前記絶縁透光性基板を乾燥させる乾燥工程を具備することにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】複数の光電変換層の間に導電性を有する中間層を備える場合にも、背面電極と中間層との電気的短絡を抑制することが可能な光起電力装置の製造方法を提供する。
【解決手段】基板２上に、基板側電極３を第１開溝部３ｃで分離した第１基板側電極３ａと第２基板側電極３ｂ、第１光電変換層４、中間層５、第２光電変換層６を形成する。そして、第１基板側電極３ａ上において、少なくとも中間層５および第２光電変換層６を切断する第２開溝部１０ａ内に、少なくとも中間層５の切断部を覆い、かつ、第１開溝部３ｃの上面上に対応する第２光電変換層６上に沿って延びるように絶縁部材８を塗布形成した後、少なくとも第１光電変換層４、中間層５、第２光電変換層６を貫通するとともに、第１基板側電極３ａの表面が露出する第３開溝部１０ｂを介して第１基板側電極３ａと第２基板側電極側３ｂの第２光電変換層６とを電気的に接続する背面電極９を形成する。 （もっと読む）

【課題】太陽電池の受光面のシリコン基板表面にミクロンサイズの凹凸を安定して形成させることのできる太陽電池の製造方法を提供する。
【解決手段】シリコン基板表面に凹凸を形成するエッチング工程を含む太陽電池の製造方法において、上記エッチング工程は、アルカリ水溶液を含むエッチング液を用いて、８０℃以上でエッチング処理することを特徴とする。また、エッチング液は、沸点が１００℃以上のアルコール系溶剤を含むことが好ましく、アルカリ水溶液は、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液および水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）水溶液から選択された少なくとも１種の水溶液であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】複数の光電変換層の間に導電性を有する中間層を備える場合にも背面電極と中間層との電気的短絡を抑制することが可能な光起電力装置の製造方法を提供する。
【解決手段】基板２上に基板側電極３を第１開溝部３ｃで分離した第１基板側電極３ａと第２基板側電極３ｂ、第１光電変換層４、中間層５、第２光電変換層６を形成する。そして第２光電変換層６上に透光性導電層７を形成した後、第１基板側電極３ａ上において、中間層５、第２光電変換層６および透光性導電層７を切断する第２開溝部１０ａ内に、中間層５の切断部を覆い、かつ、透光性導電層７上に沿って延びるように絶縁部材８を形成するとともに、第１光電変換層４、中間層５、第２光電変換層６、透光性導電層７を貫通し、第１基板側電極３ａの表面が露出する第３開溝部１０ｂを介して第１基板側電極３ａと第２基板側電極３ｂ側の第２光電変換層６とを電気的に接続する背面電極９と、を形成する。 （もっと読む）

【課題】水分が浸入しても、高い発電力を維持することができる太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】本実施形態に係る太陽電池モジュール１０は、透明基板１１上に積層された第１透明導電膜１２、第１透明導電膜１２上に積層された光電変換層１３、光電変換層１３上積層された第２透明導電膜１４ａ、及び第２透明導電膜１４ａ上に積層された金属膜１４ｂから構成される発電領域２１を備える。そして金属膜１４ｂは、発電領域２１の端部において第２透明導電膜１４ａの側壁を覆うとともに、光電変換層１３に接している。 （もっと読む）

【課題】光起電力装置の信頼性を高める
【解決手段】透明絶縁基板２０上で複数のａ−Ｓｉセルを直列に接続したａ−Ｓｉユニット２００と、基板３０上でａ−Ｓｉセルとは異なる光学バンドギャップを有する複数のμｃ−Ｓｉセルを直列に接続したμｃ−Ｓｉユニット３００と、を備え、ａ−Ｓｉユニット２００およびμｃ−Ｓｉユニット３００の少なくとも一方には透光性無機絶縁層４２，５２が形成され、ａ−Ｓｉユニット２００およびμｃ−Ｓｉユニット３００を互いに逆向きの集積方向に透明絶縁基板２０および基板３０を外側にして対向させて透光性樹脂層４００により固着する。 （もっと読む）

【課題】光起電力装置の信頼性を高める。
【解決手段】透明絶縁基板２０上で複数のａ−Ｓｉセルを直列に接続したａ−Ｓｉユニット２００と、基板３０上でａ−Ｓｉセルとは異なる光学バンドギャップを有する複数のμｃ−Ｓｉセルを直列に接続したμｃ−Ｓｉユニット３００と、を備え、ａ−Ｓｉユニット２００およびμｃ−Ｓｉユニット３００の少なくとも一方には透光性無機絶縁層４２，５２が形成され、ａ−Ｓｉユニット２００およびμｃ−Ｓｉユニット３００を互いに逆向きの集積方向に透明絶縁基板２０および基板３０を外側にして対向させて透光性樹脂層４００により固着する。 （もっと読む）

【課題】裏面電極型の太陽電池モジュールであっても、その製造工程において、モジュールの内部に残っていた空気および構成材料が加熱されることにより発生するガスを効率良く外部に排出することを可能とする構造を備えた、裏面電極型の太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】太陽電池セル１０１と裏封止材１１２とに挟まれた配線シート１０２に、太陽電池セル１０１と裏封止材１１２とを連通する開口領域１２１を設けておくことで、未完成モジュール内に残存するガス、または未完成モジュールの構成材料から発生するガスが、配線シート１０２に設けられた上記開口領域１２１から溶融した裏封止材１１２内部を移動して外部に排出させることができる。 （もっと読む）