【課題】取り回しの際の配置自由度を向上することが可能なバスバーを提供する。
【解決手段】バスバー１０は、電源から電力を供給するＰバスバー１１及びＮバスバー１２を備える。Ｎバスバー１２は、Ｐバスバー１１の軸線方向に対して平行に延びるとともに、Ｐバスバー１１を囲むように配置される。Ｐバスバー１１とＮバスバー１２との間には、絶縁体１３が配置されている。 （もっと読む）

【課題】モールドされた電気機器の相互を接続する接続部の絶縁特性を向上させる。
【解決手段】一方の絶縁層７で覆われた一方のモールドされた真空バルブ６のような電気機器８と、一方の絶縁層７の外周表面に設けられた一方の接地層２０と、一方のモールドされた電気機器８に接続される他方の絶縁層１５で覆われた他方のモールドされた接続導体１４のような電気機器１６と、他方の絶縁層１５の外周表面に設けられた他方の接地層２０と、一方の接地層２０端部と他方の接地層２０端部間の外周に装着された弾性体からなる端部リング３０とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高圧導体と金属タンクとの間に発生する部分放電を、高圧導体と部分放電を検出するための検出用電極との間の容量値を適切に設定して感度よく検出することを可能にするガス絶縁機器の絶縁監視装置を得ることを目的とする。
【解決手段】導体収納体２ａを有し、絶縁ガスが封入された金属タンク２、及び導体収納体２ａ内に配設された高圧導体３を有するガス絶縁機器１に一体に配設されたガス絶縁機器の絶縁監視装置５Ａにおいて、高圧導体３に向けて配置された一面の導体収納体２ａの径方向位置が、導体収納体２ａの内周面より径方向内方にくるように配設され、部分放電によって発生した電磁波の到達に伴って電気信号が誘起される検出用電極６ａと、検出用電極６ａの一面及び側面の全域に所定の厚さで形成された第１の絶縁材８ａと、金属タンク２の外部で検出用電極６ａに接続された部分放電検出装置１１と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】主回路充電部を固体絶縁で覆い、外形形状の小型化を図った真空遮断器を提供する。
【解決手段】接離自在の一対の接点３を有する真空バルブ４と、真空バルブ４の周りに設けられた第１の絶縁層３０と、真空バルブ４外の固定通電端４ａに接続された上部接続導体５と、上部接続導体５の周りに設けられるとともに、第１の絶縁層３０の一方端と界面接続される第２の絶縁層３２と、真空バルブ４外の可動通電軸１２が摺動接触する下部接続導体１１と、下部接続導体１１の周りに設けられるとともに、第１の絶縁層３０の他方端と界面接続される第３の絶縁層３４と、可動通電軸１２に連結された操作機構２４とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】受配電機器が備える絶縁体の余寿命を精度よく診断することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る受配電機器の余寿命診断方法は、絶縁体を備える受配電機器の余寿命を求める余寿命診断方法であって、（ａ）診断対象の絶縁体と同じか同等の材質からなるセンサ絶縁体を予め受配電機器に設けておく。（ｂ）センサ絶縁体の表面における表面抵抗率と、当該表面付近における湿度とを逐次測定する。（ｃ）工程（ｂ）で測定した表面抵抗率と工程（ｂ）で測定した湿度との相関関係である第１の相関関係を逐次更新する。（ｄ）工程（ｃ）で更新した第１の相関関係に基づいて、所定の湿度Ａに対応する表面抵抗率Ｂを算出し、当該算出された表面抵抗率Ｂと使用年数Ｄとの相関関係である第２の相関関係を更新する。（ｅ）工程（ｄ）で更新した第２の相関関係に基づいて、受配電機器の余寿命を求める。 （もっと読む）

【課題】前来技術よりも製造が容易でありながら、しかも高電圧の印加下における耐電圧特性に優れた電気機器を提供することを課題とする。
【解決手段】電界強度が特に高い部位は、充電部２１１、２２１、２３１における、接地金属ケース１の内壁に最も近接していて且つ各充電部の先端の角部Ａ、角部Ａの側面部Ｂ、充電部３１１、３２１、３３１中の曲がり部Ｃ、充電部３１１および３３１の接地金属ケース１の内壁と対向する各面部D、充電部３１１および３３１の充電部３２１と対向する各面部Eなどであって、それらの個所における絶縁被覆は、式（１）を満足する厚みとする。 （もっと読む）

【課題】ストレスコーンに半導電ゴムを設ける必要のない簡素化されたストレスコーンを形成する。
【解決手段】本発明は、後端部に接続部材２の端部の受容口１４を有する絶縁性のブッシング１１と、受容口１４に着脱自在に接続される接続部材２の端部とを備え、接続部材２は、導体の外周に設けられるゴム状弾性を有する絶縁体２２と、絶縁体２２の外周に受容口１４の入口に至る部分に跨って設けられる外部半導電層２４とを備え、ブッシング１１の後端部側には環状の金属リング１３がブッシング１１と同心状に埋設され、金属リング１３の先端部側は外部半導電層２４の先端部の周りを覆う位置まで延出されている。
金属リング１３の先端部は外部半導電層２４の先端部よりもブッシング１１の先端部に向かって延出されている。また、ブッシング１１は、その先端部が機器ケースＣ内に位置し、後端部が機器ケースＣに設けられた開口部Ｃ１の周縁部に気密に固定されている。 （もっと読む）

【課題】ブッシング間に配置した接続部材（導体）の伸び出しの吸収を図る。
【解決手段】本発明は、離間して配置された一対の電気機器と、各電気機器を収容する機器ケースＣの内壁にそれぞれ気密に固定された絶縁性のブッシング１１と、ブッシング１１の後端部に設けられた受容口１４にそれ自身の端部が着脱自在に接続される接続部材２とを備えている。
ブッシング１１の奥壁と接続部材２の端部間には、接続部材２の伸び出しを吸収する空間が設けられている。また、ブッシング１１の受容口１４の奥壁には接続部材２を構成する導体２１の端部のみを収容し得る凹陥部５２が設けられている。さたに、ブッシング１１の先端部には内部導体１２が設けられ、接続部材２を構成する導体は、内部導体１２に対して電気的にかつ可摺動に接続されている。 （もっと読む）

【課題】内部に欠陥が存在しても絶縁性能を損なわない電力機器を得ること。
【解決手段】内部に任意の絶縁ガス４が充填された密閉容器であるタンク（金属容器）２内に、高電圧導体１とそれを支える絶縁スペーサ３が配置されたガス絶縁機器（電力機器）１０において、絶縁スペーサ３の材料として、エポキシ樹脂などの絶縁材を主材料とし、この主材料に水和アルミナなどの水酸化物で水溶性の高い水溶性材料を添加材料として含有させた材料を用いている。 （もっと読む）

【課題】絶縁耐力を向上させコンパクトな構成を有するガス絶縁開閉装置を提供する。
【解決手段】接点８を有し金属にて構成される固定側シールド部５ａと、接点８と離着する可動ロッド３を有し金属にて構成される可動側シールド部５ｂとを対向させ構成された開閉部６を絶縁ガスを密封した密閉容器１内に収容したガス絶縁開閉装置において、可動側シールド部５ｂと対向する固定側シールド部５ａの外周面上には固定側絶縁膜９が形成され、固定側シールド部５ａと対向する可動側シールド部５ｂの外周面上には固定側絶縁膜９の厚みより厚みの薄い可動側絶縁膜１０が形成されているものである。 （もっと読む）

【課題】界面接続部の電界分布を改善し、絶縁耐力の向上を図る。
【解決手段】絶縁材料でモールドされた真空バルブ６のような第１の電気機器８と、第１の電気機器８と並列配置されるとともに、絶縁材料でモールドされた真空バルブ１１のような第２の電気機器１３と、第１の電気機器８と第２の電気機器１３とをそれぞれ界面接続部１７、１８で接続する絶縁材料でモールドされた可動側接続部１６と、可動側接続部１６の絶縁層１５内に埋め込まれたセラミックコンデンサ３０とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】絶縁破壊を起こした場合に、２回目以降の絶縁破壊電圧を初期状態に維持可能なガス絶縁電気機器を得る。
【解決手段】絶縁ガス３が充填された金属容器１の内部に、高電圧導体である中心導体２が絶縁スペーサ４に絶縁支持されて収容され、中心導体２と絶縁スペーサ４との接続部に電界緩和シールド５が設けられたガス絶縁電気機器において、中心導体２及び電界緩和シールド５の金属表面に一定以上の膜厚で誘電体被覆膜６を施し、中心導体２に施した誘電体被覆膜６の一部に中心導体２の金属表面を露出させた金属露出部７を形成した。 （もっと読む）

【課題】プレス品などの仕上り寸法のバラツキが大きい真空バルブ等のインサートの形状や界面剥離により電界集中して発生する部分放電を抑制し、インサートの材質にかかわらず耐クラック性能を向上させながら小型縮小化がはかれる樹脂モールド真空バルブを提供する。
【解決手段】真空バルブ１０の可動軸１３を移動自在にするとともに、真空バルブ１０の固定軸１２、真空バルブの真空容器１１、導体２１、固定電極側電界集中緩和シールド２２、可動電極側電界集中緩和シールド２３、および、導体用電界集中緩和シールド２４の周囲に緩衝層２５を形成するとともに、これらを樹脂絶縁体２６に埋設して固定した樹脂モールド真空バルブ１とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、真空チャンバ内に配置されている電気装置への、ケーブルを使用する電圧供給部に関する。
【解決手段】この電圧供給部は、ケーブルの中、絶縁間隙に沿って、特に、ケーブルのコアとシールド層との間の空間と、ケーブルから電気装置への遷移領域とにおいて、絶縁破壊につながる放電の発生を防止することを目的としている。このことは、絶縁間隙を大気圧下に維持することによって達成される。この目的のため、ケーブルの端部と電気装置との間の接続を確立する特殊な連結器を使用する。更に、ケーブルに追加の空気通路を設けることができる。 （もっと読む）

【課題】ガス絶縁開閉装置のガス漏れ検査後に、漏れ検査のために充填した検査用ガスを抜き取ることをなくし、漏れ検査後の真空引き作業及び絶縁ガスの充填作業を不要として、ガス絶縁開閉装置の組立作業時間を短縮することを目的とする。
【解決手段】開閉機器を密閉容器６，２６に収容するガス絶縁開閉装置１０，２０からのガス漏れ検出方法において、密閉容器６，２６にヘリウムガスを充填するステップと、密閉容器６，２６から周囲に漏れるヘリウムガスを検査装置３２で検出するステップ、とからなるガス漏れ検査方法である。 （もっと読む）

【課題】対地絶縁信頼性を向上させた多回路形の真空スイッチギヤを提供することを目的とする。
【解決手段】非接地型真空容器と、該非接地型真空容器内に収納され、可動電極および固定電極を含む複数の主回路開閉器と、該主回路開閉器のそれぞれの該固定電極に接続され、該非接地型真空容器から外方に延びたブッシング導体と、該主回路開閉器に対応して接地開閉器用真空容器または接地開閉器用気中容器内に収納された接点を有する接地開閉器と、該主回路開閉器のそれぞれの該可動電極に操作機構の運動を伝達するために接続された気中絶縁体と、該非接地型真空容器、該ブッシング導体および該接地開閉器用真空容器の外周を一体的に気密に絶縁モールドする接地樹脂モールド容器と、該接地樹脂モールド容器の一端に気密に取付けられた蓋体とを備える。 （もっと読む）

【課題】界面接続部での微小ギャップによる部分放電の発生を抑制し、絶縁特性を向上させる。
【解決手段】第１の中心導体２の周りに第１の絶縁層３を設けるとともに、第１の界面接続部３ａを有する第１の電気機器部１ａと、第１の中心導体２に接触する第２の中心導体６の周りに第２の絶縁層７を設けるとともに、第１の界面接続部３ａに嵌合される第２の界面接続部７ａを有する第２の電気機器部１ｂと、第１の界面接続部３ａと第２の界面接続部７ａ間に挿入される可撓性絶縁物１０とを備え、第１の界面接続部３ａと第２の界面接続部７ａとが対向する第１の絶縁層３の端面と第２の絶縁層７の端面とのそれぞれに接地層２０、２１を設けるとともに、可撓性絶縁物１０の外周にも接地層２２を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接地層を設けた注型絶縁物のガスシール特性と部分放電特性を向上させる。
【解決手段】主回路電流を通電する中心導体１と、中心導体１の周りに注型により形成された絶縁層２と、絶縁層２の外周の半径方向に突出して形成され気密面となるフランジ部２ａと、フランジ部２ａの表面に導電性塗料を塗布して設けられた第１の接地層３と、第１の接地層３の表面に接着性樹脂を塗布して設けられたクリヤー被膜４と、クリヤー被膜４の表面に導電性塗料を塗布して設けられた第２の接地層５とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、ガス絶縁型スイッチギア・アセンブリのハウジングにより、容易に固定されることが可能なインシュレータを規定することにある。
【解決手段】 本発明は、ガス絶縁型スイッチギア・アセンブリのハウジングの中のガス・チャンバの中で、電気的コンダクタの位置決めをするためのインシュレータ（１）に係り、このインシュレータは、電気的コンダクタを貫通させるための少なくとも一つの切除部を備えた電気的に絶縁性のディスク形のキャリア要素（２）を有している。クランプ要素（１２）を収容するための少なくとも一つのノッチ（４）が、少なくとも一つのポイントで、キャリア要素（２）の外周に配置されている。 （もっと読む）

【課題】電気機器間の接続部に形成される界面の耐電圧特性を向上させ、長期信頼性に優れ且つコンパクト化する。
【解決手段】電気機器１１もしくは母線１４を固体絶縁物でモールドしたモールド機器１、３間を接続する電気機器の接続装置において、接続するモールド機器１、３の一方は凸形、他方は凹形をしており、この間には、前記電気機器１１もしくは母線１４をモールドした固体絶縁物１３ａ、１３ｂより弾性率が小さい固体絶縁物２を挿入して接続し、電界強度が高い中心側の面圧が外周側の面圧より高くなることを特徴とする。 （もっと読む）