【課題】 コネクタ、端子、リレー、スイッチ等の導電性ばね材として好適な、優れた強度、曲げ加工性を備えたＣｕ−Ｃｏ−Ｓｉ系合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 ０．５〜３．０質量％のＣｏ及び０．１〜１．０質量％のＳｉを含有し、残部が銅及び不可避的不純物からなり、ＥＢＳＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｂａｃｋ−Ｓｃａｔｔｅｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ：電子後方散乱回折）測定を行い、結晶方位を解析したときに、Ｃｕｂｅ方位｛０ ０ １｝＜１ ０ ０＞の面積率が５％以上、Ｂｒａｓｓ方位｛１ １ ０｝＜１ １ ２＞の面積率が２０％以下、Ｃｏｐｐｅｒ方位｛１ １ ２｝＜１ １ １＞の面積率が２０％以下であり、加工硬化指数が０．２以下であるＣｕ−Ｃｏ−Ｓｉ系合金。 （もっと読む）

【課題】長軸と短軸との長さの比が１５以上で、短軸の長さが０．３ｍｍ〜１．２ｍｍで、角部の曲率半径を精度良く形成でき、バリがなく、曲がりや反りも少なく、表面粗さが均質で良好であり、安定した樹脂被覆が得られるコイル用平角絶縁導線素材を製造する。
【解決手段】タフピッチ銅或いは無酸素銅からなり、矩形断面をなしている長軸の長さａと短軸の長さｂとの比ａ／ｂが１５以上であり、前記短軸の長さｂが０．３ｍｍ〜１．２ｍｍであり、前記矩形断面の四隅に形成される角部５に０．０５ｍｍ〜０．６０ｍｍの曲率半径の面取りがなされ、前記角部の表面の算術平均粗さＲａが０．０５μｍ〜０．３μｍであり、最大高さＲｚが０．５μｍ〜２．５μｍであり、二乗平均平方根粗さＲｑと最大高さＲｚの比率（Ｒｑ／Ｒｚ）が０．０６〜１．１である。 （もっと読む）

【課題】高い導電性を備え、かつ軟質銅材において高い屈曲寿命を有する軟質希薄銅合金材料、軟質希薄銅合金線、軟質希薄銅合金板、軟質希薄銅合金撚線及びこれらを用いたケーブル、同軸ケーブルおよび複合ケーブルを提供すること。
【解決手段】４ｍａｓｓｐｐｍ〜５５ｍａｓｓｐｐｍのＴｉを含み、残部が銅である軟質希薄銅合金線において、少なくとも表面から５０μｍ深さまでの表層における平均結晶粒サイズが２０μｍ以下であることを特徴とする軟質希薄銅合金線。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、導電率、軟化温度、表面品質に優れた希薄銅合金線を提供する。
【解決手段】２〜１２mass ppmの硫黄と、２〜３０mass ppmの酸素と、４〜５５mass ppmのＴｉを含む希薄銅合金線であって、その導電率が９８％ＩＡＣＳ以上であり、その半軟化温度が１３０〜１４８℃であることを特徴とする希薄銅合金線である。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、導電率、軟化温度、表面品質に優れた希薄銅合金線材を提供する。
【解決手段】２〜１２mass ppmの硫黄と２〜３０mass ppmの酸素と４〜５５mass ppmのＴｉを含み残部が銅からなる銅合金材を素材として連続鋳造圧延法で作製されたワイヤロッドを冷間伸線加工したものであって、前記ワイヤロッドを加工度９０％で冷間伸線したときの当該線材の導電率が９８％ＩＡＣＳ以上であり、半軟化温度が１３０〜１４８℃である希薄銅合金線である。 （もっと読む）

【課題】コイルの素材に適したアルミニウム合金線、及びアルミニウム合金線の製造方法、並びにコイルを提供する。
【解決手段】アルミニウム合金線(Al合金線)は、Fe:0.6質量％〜1.5質量％、Mg:0.05質量％〜0.5質量％含有し、残部がAl及び不純物からなる。更に、Cu,Si,Zr及びAgから選択される1種以上の添加元素を合計で0.005質量％〜0.2質量％含有することができる。このAl合金線は、伸線材に軟化処理を施すことで製造され、引張強さ:110MPa以上、0.2％耐力:40MPa以上、導電率:58％IACS以上、伸び:10％以上であり、高強度、高靭性、高導電性であるため、コイルの素材に適する。また、高強度かつ高靭性であることで、エナメルといった絶縁被覆層の形成時に断線し難い上に、コイル成形時に巻回し易く、断線し難い。得られたコイルは、スプリングバックによる形状崩れが生じ難い。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、導電率、軟化温度、表面品質に優れた希薄銅合金材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】不可避的不純物を含む純銅に、２〜１２ｍａｓｓ ｐｐｍの硫黄と２〜３０ｍａｓｓ ｐｐｍの酸素とＴｉを４〜５５ｍａｓｓ ｐｐｍ含む希薄銅合金材料である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、より安価に製造することが可能な、渦電流を低減させる渦電流低減線の製造方法を提供すること。
【解決手段】
コイルに使用される線材の製造方法において、平角素線１９に３本のカッター５１を有する溝形成装置５０を用いて、平角素線１９の平面１９ａに、３本の溝２０を形成する第１工程と、溝２０に絶縁材を注入又は挿入する第２工程と、溝２０に絶縁材を有している線材２０を所定の断面形状に加工する第３工程とを備えた、線材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】モーターなどの電気機器に組み立てた後の絶縁特性に優れ、端子部材との接続箇所の強度が高い巻線に適した巻線用導体、及びこの導体の製造方法、並びに巻線を提供する。
【解決手段】本発明の巻線用導体は、その表面をX線回折することにより求めた(111)面の回折強度に対する(200)面の回折強度の比をI₍₂₀₀₎、この導体と同じ組成からなる微粉末を上記導体と同一条件下でX線回折することにより求めた(111)面の回折強度に対する(200)面の回折強度の比をIo₍₂₀₀₎とするとき、I₍₂₀₀₎/Io₍₂₀₀₎≦3を満たす。(200)面を配向させないように伸線の途中段階で中間熱処理を施すと共に、この中間熱処理後の最終伸線加工の総加工度を90％以下とする。そして、最終伸線加工後に最終熱処理を施す。得られた導体は、伸び、耐力、耐熱性に優れる。 （もっと読む）

【課題】引き抜き加工等の冷間加工後の表面品質が良好であって、フクレ欠陥等の発生を抑制することが可能な巻線用無酸素銅荒引線及びこの巻線用無酸素銅荒引線の製造方法を提供する。
【解決手段】巻線を製造する際の素材として用いられる巻線用無酸素銅荒引線であって、質量百万分率で、Ｚｒ及びＭｇのうち少なくとも１種を３〜２０ｐｐｍを含み、かつ、Ｏが１０ｐｐｍ以下とされ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】オルタネータ等のステータ用平角導体へ適用できる、溶接後の引き剥がし強度、振動耐久性、導電率に優れ、ブローホール等の欠陥の少ないアルミ線材接続体を提供する。
【解決手段】アルミ線材接続体１は、２本平行に配置されたアルミ合金の角線２（２Ａ、２Ｂ）のそれぞれの端部が溶接されて松葉形状となされた溶接部３を有する。溶接部３は溶融部３１と、溶接熱により再結晶した熱影響部３２とを有する。溶融部３１の面積は、角線２（２Ａ、２Ｂ）の断面積の０．５倍以上２倍以下であり、熱影響部３２（３２Ａ、３２Ｂ）の表面積は、角線２（２Ａ、２Ｂ）の断面積のそれぞれ２倍以下である。また、アルミ合金角線２の導電率は５３％ＩＡＣＳ以上、引張強度は１００ＭＰａ以上、破断伸びは２％以上であり、アルミ合金角線２の原料中に結晶粒微細化材として添加されたＴｉとＶの量の合計は０．０００２ｍａｓｓ％以上０．０２ｍａｓｓ％以下である。 （もっと読む）

【課題】皮剥ぎ加工に用いる皮剥ぎダイスの切れ刃のすくい角を最適化することで、樹脂被覆層の膨れ等の欠陥を低減したマグネットワイヤを提供する。
【解決手段】銅溶湯を連続的に引き上げて鋳造線材１８を形成し、鋳造線材１８をダイス２１を用いて皮剥ぎ加工してマグネットワイヤ用銅線を得るマグネットワイヤ用銅線の製造方法であって、ダイス２１の切れ刃２４のすくい角を２０〜３５°とし、得られた芯線に高密着性のポリイミドもしくはポリアミドイミドの樹脂被覆層を形成する。 （もっと読む）

【課題】皮剥ぎ加工前の伸線加工の加工度を最適化することで、樹脂被覆層の膨れ等の欠陥を低減したマグネットワイヤを提供する。
【解決手段】銅溶湯１２を連続的に引き上げて鋳造線材１８を形成し、鋳造線材１８をダイス２１を用いて皮剥ぎ加工してマグネットワイヤ用銅線２５を得るマグネットワイヤ用銅線の製造方法であって、鋳造線材１８を加工度３０〜４０％で伸線加工した後に皮剥ぎ加工する。 （もっと読む）

【課題】高強度、高靭性、高導電率である極細のCu-Ag合金線、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Agを2.0質量％以上15.0質量％以下含有するCu-Ag合金素材(鋳造材に冷間加工を施したもの)に中間熱処理を施す。この熱処理材に加工度:ln(A/A₀)＝1以上10以下の最終冷間加工を施した後、最終熱処理(軟化処理)を施す。上記中間熱処理及び最終熱処理はいずれも、熱処理後の線材の伸びが10％以上となるように行う。最終熱処理前に特定の条件の冷間加工を施すことで、伸びが高く、耐疲労性に優れるCu-Ag合金線が得られる。このCu-Ag合金線は、線径が0.1mm以下、引張強さが290MPa以上、伸びが10％以上、導電率が80％IACS以上である。 （もっと読む）

【課題】絶縁被覆層の厚さを均一にコーティングした四角形エナメル電線とその四角形エナメル電線の製造に用いる導体線並びにその四角形エナメル電線の製造方法を提供する。
【解決手段】導体線と導体線を包む絶縁被覆層で構成される四角形エナメル電線を、導体線の断面形状をエッジ部に丸みを備える四角形状とし、その横の長さをＷ、縦の長さをＨ、そしてエッジ部に備える丸みの曲率半径Ｒとしたとき、ＷをＨで除した［Ｗ／Ｈ］の値が１〜４であり、且つ、Ｒの値がＨの値の１／７〜４／３（０．１４３〜１．３３）であるものとする。 （もっと読む）

【課題】
本発明は上記の問題点に鑑み、カーボンナノチューブ自体が有するすぐれた電気伝導と熱伝導特性、剛性を積極的に用いることで、金属やセラミックスそのものが持つ特性を向上させるものである。これにより製品の小型化、高性能化、長寿命化をはかり、資源の少ない日本の産業界を恒久的な繁栄させることを目的とする。この発明は、例えば絶縁性であるが、耐腐食性、耐熱性を有するセラミックスに電気伝導性と熱伝導性を付与した複合材料の提供を目的とし、セラミックスや金属粉体基材の有する特性とともにカーボンナノチューブ自体、その本来的な長鎖状や網状の構造が有するすぐれた電気伝導と熱伝導特性並びに強度特性をできるだけ活用したカーボンナノチューブ分散複合材料とその製造方法の提供を目的としている。
【解決手段】
本発明の導電性炭素複合材料の製造方法では、まず、カーボンナノチューブおよびカーボンナノファイバーに金属およびその合金のペースト化混合して流動化された混合物を得る。前記ペーストは、液状であってもよく、加熱等の手段により流動化する粉体、ペレット等であってもよい。 （もっと読む）

【課題】用途の制限が従来に比べて少ない、コイルを作成するための、長手方向に対する断面積及び断面形状が連続的に変化する線材であるテーパー線を提供すること。
【解決手段】線材１０は、一定の断面積及び断面形状を有する一定部１２及び１４と、一定の断面積を有し、断面形状が連続的に変化するテーパー状の変化部１３とを有する、単位部１１が長手方向に連続して形成されたテーパー線である。一定部１２及び１４の断面積は、変化部１３の断面積より大きい。一定部１２及び１４は、単位部１１の両端にそれぞれ設けられ、変化部１３は、一定部１２と１４との間に設けられる。変化部１３の幅は、極部１５から左側端部及び右側端部の方向へ連続的に減少する。変化部１３の厚みは、極部１５から左側端部及び右側端部の方向へ連続的に増加する。 （もっと読む）

【課題】高周波特性に優れ、かつ薄膜化された半導電層を有する平角状電線を提供すること。
【解決手段】本発明の平角状電線１０は、断面平角状の導体１と、その外周に形成された半導電層２とを有しており、半導電層２において、コーナー部３の膜厚Ａと、平坦部４の膜厚Ｂとが、Ａ≧０．６×Ｂの関係を満たすことを特徴とする。好ましくは膜厚Ｂは３０μｍ以下であり、また、好ましくは半導電層の体積抵抗率は１０^２〜１０^１０Ω・ｃｍである。 （もっと読む）

【課題】渦電流の発生を抑制すると共に、集合導体における導体占積率を向上させる。
【解決手段】各々、全体横断面形状を分割した一部分の形状の横断面を有する複数の導体線３が無撚り状態で一体化した集合導体１０であって、各導体線３は、導体素線１と、その導体素線１を覆うように設けられた結着層４とを有し、結着層４を介して互いに結着されている。 （もっと読む）

【課題】 線材を曲げた曲線部では、線材の内側では線材の密度が大きくなり、外側では線材の密度が小さくなるため、素線間の接着が外側から剥離し易くなるといった課題があったため、素線間の接着が、より剥離し難い曲げ太り低減線を提供すること。又、渦電流低減線材を提供すること。
【解決手段】 少なくとも２本以上の複数の素線１が貼り合わされ、その貼り合わされた部分の断面形状は、段差、折れ曲がり、又は傾斜を有し、複数の素線１が配列されて成す面５ａ、５ｂに交差する方向に曲がる曲線部を備えた、線材である。 （もっと読む）