【課題】本発明は、バッテリーセル、及びこれを含むバッテリーモジュールに関する。
【解決手段】本発明は、バッテリーセル、及びこれを含むバッテリーモジュールに関し、より詳細には、ケースの密封部の一定領域が接合される幅が、他の領域が接合される幅より狭く形成されるベント部が形成されることにより、ガスの排気を容易にすることができるバッテリーセル、及びこれを含むバッテリーモジュールに関する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、パウチ型二次電池に関する。
【解決手段】本発明によると、電極組立体、パウチ型電池ケース、封止部及び排気部を含んで形成され、前記排気部は前記封止部より弱い接着力を有するように形成されて、過充電または内部短絡などの過熱条件で電池内で高圧が発生してパウチ型二次電池が膨らむ場合、前記排気部の封止が解除されて前記パウチ型二次電池の内部物質が排出されることにより、安全性を確保することができるパウチ型二次電池が提供される。 （もっと読む）

【課題】成型性に優れ、さらに成型加工後の耐久性にも優れ、冷間成型後に基材層と金属箔層の間で剥離が生じ難いリチウムイオン電池用外装材の提供を目的とする。
【解決手段】基材層１１の一方の面側に、第１接着層１２、金属箔層１３、腐食防止処理層１４、第２接着層１５及びシーラント層１６が順次積層され、基材層１１の厚みが１５〜４０ｍｍであり、伸び量が５ｍｍとなるように延伸（試料幅６ｍｍ、チャック間距離１０ｍｍ、延伸速度３００ｍｍ／分）したときの基材層１１と金属箔層１３の密着力（Ｔ型剥離、剥離速度３０ｍｍ／分）が５Ｎ以下であり、伸び量が１０ｍｍとなるように延伸したときの基材層１１と金属箔層１３の密着力が２Ｎ以上であるリチウムイオン電池用外装材１。 （もっと読む）

【課題】電池用外装材の内層同士をヒートシールすることにより、新たな工程を追加することなく容易に製造でき、外装体内部で発生したガスに対する安全性の高い電池用外装体と、その製造方法およびリチウム二次電池を提供する。
【解決手段】耐熱性樹脂フィルムを含む外層１１と、金属箔層１０と、内層８とがこの順で積層されてなる電池用外装材４の前記内層８同士がヒートシールされてなる電池用外装体２であり、ヒートシールされた前記内層８同士のシール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ幅〜５０Ｎ／１５ｍｍ幅である電池用外装体２とする。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、水蒸気や酸素ガスなどの気体を透過させない高いバリア性、機械的な強度も高く、軽量コンパクトで、封止部材との溶着部からの水分侵入や内容品からの液体成分漏洩のおそれの小さい筒状フィルムの端部を封止する封止部材を提供する。
【解決手段】外面に筒状フィルムの端部内面に溶着される溶着層３２ａと内面に接着樹脂層３２ｃとそれらを貫通する貫通孔３３とを備えた金属箔成型体３２と、接着樹脂層３２ｃに接着され、筒状フィルムの端部封止の主面となる封止面を構成する封止壁３７と、封止壁３７に連続して金属箔成型体３２を補強する環状の側壁３８とを備える樹脂成型体３６と、絶縁層３５ａで全周が覆われた絶縁部３５を中間に備える板状または棒状の電極部材３４と、を有し、電極部材３４の絶縁部３５が金属箔成型体３２の貫通孔３３に挿入され、樹脂成型体３６により気密に固定されている。 （もっと読む）

【課題】 金属容器を精度良く溶接する。
【解決手段】 開口１１を有する容器本体１０と開口１１を塞ぐ蓋部２０とを有し、容器本体１０と蓋部２０との当接部分が側面に境界線２５として露出している、例えば非電解質二次電池の電池容器として実施される金属容器の溶接方法であって、当接部分にレーザ光４０を照射することにより溶接する工程を備え、レーザ光４０の有効直径は、蓋部１０の側壁の厚みＴの２倍未満である、金属容器の溶接方法。 （もっと読む）

【課題】過度に高い加工精度が要求されず、ケース本体と蓋と溶接不良を確実に防止することができる電池ケースの提供にある。
【解決手段】電池要素１１の収容空間および開口部２６を有するケース本体２１と、開口部２６を覆う蓋２２と、を備え、ケース本体２１の開口部側端部における内側面にケース側テーパー面２７が形成された電池ケースである。ケース側テーパー面２７は、第１傾斜角度αに設定された傾斜面であり、蓋側テーパー面３４は、ケース側テーパー面２７と対向し、第２傾斜角度βに設定された傾斜面であり、第１傾斜角度αは第２傾斜角度βより小さい。 （もっと読む）

【課題】 製造が容易で、負極へリチウムイオンを均一にドープさせ、信頼性を向上した蓄電デバイスおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 正極電極９には、正極集電体４から延出した正極端子１４が設けられ、負極電極１０には、負極集電体５から延出した負極端子が設けられ、負極端子は、ユニットを構成したときに正極端子１４と隣り合う位置となるように設けられた第１の接続端子１２と、第１の接続端子１２と異なる辺に設けられた第２の接続端子１３を有している。 （もっと読む）

【課題】 ラミネートフィルム等の外装部材で外装された非水電解質電池において、外装部材の封止性と、リードおよび外装部材との間の短絡防止を両立する。
【解決手段】 正極リードの両端部の熱融着部の厚みを、正極リードの幅方向の中心線上の熱融着部の厚みよりも大きく形成し、かつ上極リードの両端部の熱融着部の厚みを、負極リードの幅方向の中心線上の熱融着部の厚みよりも大きく形成する。正極リードの端部における金属層および正極リード間の樹脂層の厚みＴｃ１と、正極リードの幅方向の中心線上における金属層および正極リード間の樹脂層の厚みＴｃ２とが、１．２≦Ｔｃ１／Ｔｃ２≦１０であり、負極リードの端部における金属層および負極リード間の樹脂層の厚みＴａ１と、負極リードの幅方向の中心線上における金属層および負極リード間の樹脂層の厚みＴａ２とが、１．２≦Ｔａ１／Ｔａ２≦１０であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、振動環境下で集電体や発電要素が破損してしまうことを防止することのできる蓄電素子を提供する。
【解決手段】正極板及び負極板が一方向に位置ずれした状態でセパレータを間に挟んで交互に積層された発電要素と、発電要素の一方向の両端部にある正極板及び負極板に電気的に接続された一対の集電体とを収容したケースの互いに対向する隔壁のそれぞれに沿って配置される一対のスペーサ部材を備え、各スペーサ部材は、発電要素の一方向の端部の両側と対向するように配置される一対のスペーサ本体部と、一対のスペーサ本体部同士を連結する連結部とを備え、各スペーサ本体部は、正極板又は負極板の寄せ集めに伴って発電要素の外面に形成される傾斜部に沿うサポート部が形成され、該サポート部が前記傾斜部に密接した状態でケースの隔壁にも密接するように形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高速で成形した場合においても高い接着強度を有し、且つ常温及び高温状態の何れにおいても高い接着強度を有する積層体及び該積層体の接着樹脂層として好適な樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 下記のプロピレン系変性樹脂（Ａ）３０〜６５重量％とプロピレン系樹脂（Ｂ）７０〜３５重量％とを含有することを特徴とする樹脂組成物。
（Ａ）プロピレン系樹脂（ａ）がエチレン性不飽和化合物（ｂ）で変性され、且つ、融解ピーク温度が１１５〜１３５℃、８０℃の貯蔵弾性率が１００ＭＰａ以上、分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）が１．８〜２．５であるプロピレン系変性樹脂 （もっと読む）

【課題】サーマルラミネーション法、ドライラミネーション法のいずれの方法により積層された積層体においても、低温シール性、密封シール性、耐内容物性に優れる電池用包装材料を提供する。
【解決手段】最外層である基材層１２、アルミニウム箔からなるバリア層１３、化成処理層１３ａ、接着剤層８、最内層であるされるヒートシール層１４が少なくとも順次積層された電池用包装材料において、ヒートシール層１４を少なくとも第１ポリプロピレン層と第２ポリプロピレン層で構成し、第２ポリプロピレン層を第１ポリプロピレン層より最内層側に配し、融点が低く、メルトインデックスが高いものとした。 （もっと読む）

【課題】製造過程における集電体や電極体の劣化を抑制できる電池の製造方法を提供する。
【解決手段】容器本体及び蓋部材を有する容器と、該容器内に収容された電極体とを有する電池の製造方法であって、電極体は、外側に突出した集電部を備えており、容器は、該容器の外側に突出した端子と、該容器の内側に備えられるとともに端子と電気的に接続された接続冶具とを備えており、接続冶具は、第１の片と、該第１の片より蓋部材側に備えられた第２の片とを備えており、集電部が第１の片と第２の片との間に収まるように、電極体を容器に収容する工程、並びに、容器本体と蓋部材とで第１の片及び第２の片を押さえることによって、第１の片及び第２の片が近付くように接続冶具を変形させるとともに、第１の片及び第２の片で集電部を押さえて固定する工程、を備える、電池の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】電気的短絡の不具合を効果的に検知することができる、電池の検査方法を提供する。
【解決手段】正極、セパレータ、及び負極が積層された電極積層体と、正極に接続された正極端子と、負極に接続された負極端子と、金属層及び金属層の内側に配置された樹脂層を含み、正極端子及び負極端子の一端を外部に突出させた状態で電極積層体及び電解液を内部に収納し密封する外装体とを有する電池の検査方法が、外装体内に電極積層体を収容し、かつ電解液を注入していない状態で、正極端子及び負極端子の少なくとも１つと金属層との間の耐電圧判定を行うステップを含む。 （もっと読む）

【課題】引出したリードの位置のズレを発生せず、電池容量の劣化や漏液などの信頼性を損なうことのないラミネート電池を提供すること。
【解決手段】外装体２０内に位置する引出リードに曲げ加工に追従し、引出リードを接続した電極板に曲げ加工による応力を伝えにくくした曲げ加工追従部２４を設けたことにより、電池要素および電池要素のリード引出し位置で電極板の配置を乱さず、引出リードを曲げることによる電極板への応力を抑制し活物質を剥離させるなどの電池容量の劣化を抑制し、引出リードの曲げ形状を安定させる。 （もっと読む）

【課題】極板群を収容した電槽の側壁の内側への反りを確実に矯正し、電槽と蓋との安定良好な溶着を行うことができる制御弁式鉛蓄電池を提供すること。
【解決手段】電槽１１内に収容される極板群２１と、この極板群２１上に配置されて電槽１１の側壁のうち、極板群２１の積層方向に沿って延びると共に対向する両側壁１２,１２間に差し渡される矯正板４０とを備え、電槽１１に蓋１３が熱溶着された制御弁式鉛蓄電池１０において、矯正板４０は、側壁１２の一方が内側に反りを生じ、矯正板４０が撓む場合、この反りに伴って当該矯正板４０の略中央部４０Ａが側壁１２に当接する端部４０Ｂよりも下方に撓むように、上面４１側の剛性を下面４２側よりも小さく形成した。 （もっと読む）