【課題】カバー部材とスリーブとの結合強度が向上した、カバー部材とスリーブとの結合時に汚染を抑制することができるスピンドルモーター及びその製造方法を提供する。
【解決手段】スピンドルモーター１００は、シャフト１３０を回転可能に支持し下端部に接着剤収容溝１２４が形成されるスリーブ１２０と、スリーブ１２０の下端部に設けられ接着剤収容溝１２４に挿入結合される結合部を備えるカバー部材１５０と、を含み、結合部は接着剤収容溝１２４に充填される接着剤に浸漬されるように配置されることができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂を使用して軸受ハウジングを形成することにより、製造コストの節減及び組立工程の効率化を図ることのできる、スピンドルモータ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ロータ１８０と、一端が前記ロータ１８０と結合される回転軸１５０と、前記回転軸１５０の外周面を回転可能に支持する軸受１６０と、樹脂からなり、前記軸受１６０を収容する第１凹溝１２１、及び前記回転軸１５０の他端を支持する第２凹溝１２２を具備する軸受ハウジング１２０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】コイルからティースへ効率よく熱を伝導させて、モータの伝導効率を高める。
【解決手段】モータ１Aの静止部２Aは、内側樹脂部７１Aと外側樹脂部７２Aとを含む樹脂体２３４Aを、有している。内側樹脂部７１Aは、ティース４２Aとコイル２３３Aとの間、およびティース４２Aとインシュレータ２３２Aとの間に、介在する。外側樹脂部７２Aは、コイル２３３Aの周方向外側および軸方向外側を覆う。また、内側樹脂部７１Aと外側樹脂部７２Aとは、コイル２３３Aの径方向外側またはコイル２３３Aの径方向内側に配置された連続樹脂部７３Aを介して、連続している。また、インシュレータ２３２Aは、ティースの周方向の側面に沿って広がる開口部６６Aを、有している。当該開口部６６Aにおいて、内側樹脂部７１Aは、ティース４２Aの周方向の側面と導線との双方に、接触している。 （もっと読む）

【課題】流体動圧軸受の潤滑油を軸受組立体内に短時間にて充填し、かつ、軸受組立体内に気泡が巻き込まれることを抑制する。
【解決手段】軸受機構の製造方法が、ａ）軸受組立体４ａを組み立てる工程と、ｂ）上スラスト部４２と上ハブ環状部との間の上シール間隙６６１を下方に向け、外筒部とフランジ部５２との間の間隙を広げる、または、前記外筒部と下ハブ環状部との間の下シール間隙６６２を下方に向け、前記上スラスト部４２と前記フランジ部５２との間の間隙を広げる工程と、ｃ）間隙全体を減圧する工程と、ｄ）上方を向くシール間隙から潤滑油を注入し、所定の時間以上待つ工程と、ｅ）大気圧に戻す工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ディスク駆動装置の清浄度を向上し、磁気ヘッドがトレースするときの磁気ヘッドと記録ディスクとの隙間を小さくした場合にＴＡ障害の発生率を低く保つことのできる技術を提供する。
【解決手段】ディスク駆動装置の製造方法において、組立工程では、クリーンルーム内で固定体に軸受ユニットと軸受ユニットによって固定体に対して回転自在に支持される回転体とを組み付けてサブアセンブリを組み立てる。洗浄工程では、サブアセンブリの固定体と回転体の少なくとも一方に洗浄液と第１気体との混合物を吹付けて洗浄する。密封工程では、サブアセンブリを密封部材により密封する。 （もっと読む）

【課題】二つのロータシャフト及びカバーに固定された二つのベアリングに大きな面取りを施すことなく、カバーをケース本体に容易に組付けることができる複軸並列モータの製造方法を提供すること。
【解決手段】ステータ４０及びロータ５０を有する二つのモータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２がケース本体２０及び一つのリアカバー３０の中に収容され、各ロータ５０のロータシャフト５２が並列して配置された複軸並列モータ１の製造方法は、ユニット成形工程と、ユニット組付け工程とを備える。ユニット成形工程では、リアカバー３０に固定された二つのベアリングＢ２を各ロータシャフト５２の上端部５２Ａに嵌合させて、カバーユニットＣＵを成形する。ユニット組付け工程では、カバーユニットＣＵを各ステータ４０が固定されたケース本体２０に組付ける際に、各ロータシャフト５２の下端部５２Ｂをケース本体２０に固定された二つのベアリングＢ１に嵌合させる。 （もっと読む）

【課題】モータ本体に無理な荷重が作用することなくステータにスラスト受けを組み付けることができ、モータの小型化を維持したまま組立性を向上させたアウターロータ型ブラシレスモータの組立方法を提供する。
【解決手段】ステータ１にロータ１０を組み付けた後に、スラスト受け８をハウジング２の軸孔２ａ周縁部に設けられた段付部２ｄに圧入若しくはかしめて閉止する際に、ロータヨーク１１の貫通孔１１ｂを通じて筒状のハウジング端面２ｅでモータに作用する荷重を受ける。 （もっと読む）

【課題】電磁鋼板が積層されてなるロータコアとエンドプレートとを有する回転電機のロータにおいて、ロータコアの軸方向の開きを押さえる構造を切削加工によらず提供可能とすること、および、衝撃荷重を受ける場所とコア押圧による応力集中の生じる場所とを異ならせる。
【解決手段】エンドプレート１０は、曲げ加工によって形成される弾接部１８によってロータコア８を軸方向に押圧し、ロータコア８の軸方向の開きを押さえる。このため、ロータコア８の軸方向の開きを押さえる構造を切削加工によらず提供可能となる。また、コア押圧による応力集中を中間屈曲部１８ｂによって吸収緩和できるため、弾接部１８より反ステータ側の根元側片１７には、コア押圧による応力集中の影響が及びにくくなる。つまり、ロータ３への衝撃や振動による荷重を集中して受けやすい場所である反ステータ側部に、コア押圧による応力集中が生じることがない。 （もっと読む）

【課題】ステータＳ／Ａをモールドするモータハウジング１３に円筒嵌合部１３ｅが形成され、この円筒嵌合部１３ｅの内周面とステータＳ／Ａの内周面とが段差の無い同一内径によって形成されるモータＳ／Ａを提供する。
【解決手段】一次成形により樹脂モールドされるステータＳ／Ａには、上端面の内周端から径方向の内側へフック状に突き出る固定用爪２５が設けられる。この固定用爪２５は、二次成形によりモータハウジング１３を樹脂成形する際に、二次成形用の金型にステータＳ／Ａを位置決め固定するために使用される。モータハウジング１３には、ステータＳ／Ａの下端側に円筒嵌合部１３ｅが形成され、この円筒嵌合部１３ｅの径方向外側に袋ナットを埋設した下側ナットモールド部１３ｆが設けられる。モータハウジング１３は、円筒嵌合部１３ｅの内周面とステータＳ／Ａの内周面とが段差の無い面一に形成される。 （もっと読む）

【課題】引き出しワイヤと引き出し孔とが接触する可能性を低減し、絶縁が損なわれる可能性を低減する回転機器を提供する。
【解決手段】回転機器は、ベース５０の第１面５５側に配設され、第１面５５側にワイヤにより形成されるコイルと、コイルとベース５０とに介在し、ベース５０の引き出し孔５４の位置に合わせて形成されるシート孔７５を有するインシュレーションシート７４と、第２面５９に設けられ、コイルと電気的に接続される配線部材７６と、を備える。コイルを形成するワイヤは、引き出し孔５４およびシート孔７５を通って第２面５９側に引き出され、配線部材７６に接続される引き出しワイヤ７２ａを有する。インシュレーションシート７４は、シート孔７５から延出し、引き出し孔５４の周面の少なくとも一部を覆う延出部７７を有する。この延出部７７は、引き出し孔５４の周面の一部と引き出しワイヤ７２ａとに介在する。 （もっと読む）

【課題】ステータコアをコアホルダの内周に無理なく装着でき、かつコアホルダあるいはステータコアの熱変形等によっても、コアホルダに対するステータコアの軸方向移動を規制することができる電動機のステータコアの取付方法を提供する。
【解決手段】コアホルダ４４の内周に、電動機のステータコア４１を取付ける取付方法は、コアホルダの円筒部４４ａに形成された凹部３７内にステータコアの外周部を係合する工程を含む。凹部は第１壁３７ａと第２壁３７ｂと底部３７ｃとにより区画され、常温における第１壁と第２壁との間の距離は、ステータコアの外周部が凹部内に嵌合するように設定されている。 （もっと読む）

【課題】組み立て作業を容易かつ迅速に行うことが可能な回転電機を提供する。
【解決手段】この発電機１は、ロータコア３２および回転軸３３を含むロータ３１と、ロータコア３２と半径方向に対向するように配置されるステータコア２２を含むステータ２１と、ロータ３１の回転軸３３を回転可能に支持する回転軸支持孔１３とを備え、ロータコア３２の回転軸支持孔１３側の端部３２ｂから、第２玉軸受３６が回転軸支持孔１３に挿入される際に回転軸支持孔１３に最初に接触する部分までの回転軸３３が延びる方向の長さＬ１は、回転軸支持孔１３のステータ２１側の端部１３ｂから、ステータコア２２の回転軸支持孔１３とは反対側の端部２２ａまでの回転軸３３が延びる方向の長さＬ２よりも大きくなるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】突発的な衝撃等の外乱が生じても、側圧用軸受から付勢部材が外れることを確実に防止するモータの側圧用焼結含油軸受およびその側圧用焼結含油軸受の製造方法を提供すること。
【解決手段】側圧用焼結含油軸受２を、上側（ターンテーブル側）の外径が大きく下側（ステータ部材側）の外径が小さい錐台形の下端に、付勢部材を載置する載置部２１を設けた形状に形成する。また、側圧用軸受２は、焼結体７に形成された錐台形状の軸受孔７２の内径が大きい載置部側からサイジングバー９１を挿入して圧接し、軸受孔７２を略円柱形状に形成するとともに、焼結体７を上側の外径が大きく下側の外径が小さい錐台形の下端に載置部を設けた略錐台形状に形成する。
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【課題】ハブの円筒部と磁性部材との間の環状隙間に接着剤を均一に介在させ、それにより、ハブの歪みを防止できる軸受装置を提供する。
【解決手段】スピンドルモータ９０２は、静止部９０３と、静止部に対して回転自在に支持される回転部９０４とを備え、回転部は、上下方向に延びる中心軸に対して径方向に広がる円板部９５１及び円板部の外縁部から下方へ延びる円筒部９５２を有するハブ９４２と、円筒部の内周面に接着剤９６１を介して固定された磁性部材９４３とを有し、ハブと磁性部材との間に、円筒部の内周面と磁性部材の外周面との間の径方向隙間を含む環状隙間９７０と、環状隙間の下端部に連通して、径方向隙間より径方向の間隔が大きい環状下開口９８０とを有し、環状下開口の容積は、環状隙間の容積と等しいか、それよりも大きい。 （もっと読む）

【課題】コイルの導線端部を端子ピンに容易に絡げるとともに、導線の断線を防止しつつ、端子ピンをステータに強固に固定できる薄型モータを提供することにある。
【解決手段】中心軸を中心として回転するロータ２と、ロータ２を軸受部４１を介して回転可能に支持するステータ３とを備え、ステータ３は、中心軸から径方向外方に向かって伸びる複数のティース３６を備えたステータコア３１と、中心軸から径方向外方に向かって伸びる複数の端子ピン３２と、複数の端子ピン３２を支持する絶縁性の支持部３３とを有している。ティース３６の両面には絶縁膜３５が形成され、端子ピン３２は、ティース３６と端子ピン３２との間に絶縁膜が３５介されるように、ティース３６と支持部３２とで挟持され、ティース３６と支持部３２との周りに、導線が共巻きされてコイル３４が形成されている。導線の端部３４ａは、端子ピン３２に電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】弾性変形する材質で形成されたベースカバーを用いることにより、設計値との誤差を減らして精密度を向上させたモータを提供する。
【解決手段】本発明に係るモータは、スリーブ１３０と、スリーブ１３０に支持されて回転軸を中心として回転するシャフト１１０と、スリーブ１３０とシャフト１１０との片側をカバーするベースカバー１２０とを含み、ベースカバー１２０は加圧によりスリーブ１３０またはシャフト１１０と接するように弾性変形する材質で形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】動圧発生溝を転造加工するときに発生するスリーブ内周軸受面の余肉部を整形して平坦にし、かつ軸受面およびスリーブ全体の表面空孔を封孔することにより、圧力漏れが無く高性能で長寿命な流体軸受及びその製造方法を得る。
【解決手段】軸受孔を有し、前記軸受孔の内周面に動圧発生溝を有し、前記軸受孔に軸が相対的に回転可能な状態で挿入されているスリーブを備えた動圧流体軸受装置の製造方法であって、転造により動圧発生溝を形成して成形体を形成する工程と、前記成形体を熱処理して再焼結する工程と、さらにスリーブ内径より大きなボールを通して整形するボールバニッシュ工程を行なう。 （もっと読む）

【課題】製造工程の効率化とともに品質の向上を図ったモータおよびそれを用いた電子機器を提供する。
【解決手段】ステータコア１３は、複数枚の板状体３３１および板状体３３２を一体化して積層した積層部３３０と、延長部３２を有し積層部３３０の両面を挟むように配置した端板部３２０とを備え、ステータコア１３の磁束の流れを妨げない位置に積層部３３０と端板部３２０の位置決め部３７を形成し、位置決めされた状態で、積層部３３０と端板部３２０とを仮固定して、粉体塗装あるいは電着塗装により絶縁層Ｐを形成して固着する。 （もっと読む）

【課題】板状部材をステータに溶解して接合する構成において、接合状態を確認しやすいモータおよびこのモータの製造方法を提供すること。
【解決手段】ロータ配置孔２６が形成されたステータ２１と、前記ロータ配置孔２６に配置されるロータ２３と、少なくとも前記ステータ２１の軸線方向の一端側に配置される板状部材１とを備えるモータ２において、前記板状部材１は、当該板状部材１の接合部１１を溶解させて前記ステータ２１の一端側に接合されてなる。 （もっと読む）

【課題】軸受機構においてシャフトの中心軸方向の移動を許容する間隙を簡易な方法で正確に形成する。
【解決手段】記録ディスク駆動装置に用いられるモータの軸受機構４の製造では、まず、スリーブハウジング４３の底部４３２の凹部４３２１の深さよりも高さが高い樹脂部材４７が凹部４３２１内に取り付けられ、樹脂部材４７上にスラスト部材４５が取り付けられる。次に、シャフト４１、スリーブ４２およびシール部材４４がスリーブハウジング４３内に挿入され、シャフト４１の先端がスラスト部材４５に当接する。その後、スリーブハウジング４３の底部４３２が加熱され、シャフト４１の上端部４１３が下方に押圧されることにより、樹脂部材４７が塑性変形し、スリーブ４２の下面４２１と抜止部材４１２の上面４１２１との間にシャフト４１が中心軸Ｊ１方向に移動可能なアキシャル間隙４６が形成される。 （もっと読む）