【課題】平角導線をエッジワイズ曲げ加工しながら螺旋状に積み上げることにより形成するコイルにつき、簡易な構成で巻き崩れなく高速でコイルを巻くこと。
【解決手段】平角導線１０をエッジワイズ曲げ加工しながら螺旋状に積み上げることによりコイル１を形成する。このコイル１が形成される過程で、コイル１の振れを抑えるための振れ止め板１９を、コイル１の上方にコイル１と隙間Ｇｎだけ隔てて配置する。この場合、コイル１が形成される過程で、振れ止め板１９を定位置に固定することにより、コイル１と振れ止め板１９との隙間を徐々に減少させる。 （もっと読む）

【課題】コイルの断面積を大きく設定して大電流を流せるとともに部分放電を防止することができ、また占積率を高めて、モータの性能を向上させることができるセグメントコイルを提供する。
【解決手段】固定子のコア２に設けられたスロット３に装着されるセグメントコイル１であって、隣接するセグメントコイル間の電圧差、及びセグメントコイルとこれに対接するコアとの間の電圧差に応じて、厚みが異なる絶縁被覆層５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】金型を用いることなく製造が可能であって、その製造工程を簡素化するとともに、複数種類のバスバーを比較的容易に製造する。
【解決手段】バスバーの製造装置２０は、角線１４を長手方向に繰出す送り装置２１と、繰出された角線を把持する第一把持装置３０と、第一把持装置３０を角線の長手方向に移動させる第一把持移動用アクチュエータ４０と、第一把持装置３０より下流側の角線を把持する第二把持装置５０と、第二把持装置５０を角線の長手方向に移動させる第二把持移動用アクチュエータ６０と、第一及び第二把持装置の中間の角線に幅方向から接触する接触部材７６を角線と直交する方向に往復移動させて角線を側方に突出させる加工用アクチュエータ７０とを備える。製造方法は、角線を繰出すことにより角線からなる板状の本体部１２ａを形成する繰出し工程と、本体部１２ａの側縁から突出したタブ１２ｂを形成するタブ成形工程を交互に繰り返す。 （もっと読む）

【課題】導線に傷を付けることなく予備コイルを金型から取り出すことができるコイル成形方法及びコイル成形装置を提供すること。
【解決手段】カム機構３０を用いて複数の金型１２をＸＹ軸方向へ移動させ、つづら折形状の予備コイル１を成形するものであって、カム板３１のカム溝が、９０度曲げ加工を行う場合にカムフォロア３５を案内する成形用カム面３３と、成形用カム面３３からＺ軸方向に向かって溝幅を広げるように設けられた型逃げ用カム面５１を含み、９０度曲げ加工を行った後に、カム板３１をＺ軸方向に変位させることにより、カムフォロア３５が係合するカム溝を、成形用カム面３３から型逃げ用カム面５１に変更し、その後、予備コイル１から離れる方向にアシストシリンダ５５により金型１２をＹ軸方向へ押圧して移動させ、金型１２を予備コイル１から逃がす。 （もっと読む）

【課題】線状導体を周回させてなるコイル部を複数有するコイルを備える回転電機用電機子において、各スロット内で径方向に並んで配置される導体辺部の本数を容易に奇数とすることを可能とする。
【解決手段】スロット２２を有する電機子コアに巻装されるコイルを備えた回転電機用電機子。コイルは、１本の線状導体を（Ｎ＋１／２）回周回させてなるコイル部を有して構成される。コイル部のそれぞれが導体辺部３３を（２Ｎ＋１）本備えると共に、これらが（Ｎ＋１）本の組又はＮ本の組からなる第一導体辺部組４１と第二導体辺部組４２とに分けられ、電機子コアが備える全てのスロット２２内のそれぞれに、何れかの１つのコイル部の第一導体辺部組４１とそれとは別のコイル部の第二導体辺部組４２とを合わせて（２Ｎ＋１）本の導体辺部３３が配置されている。 （もっと読む）

【課題】スプリングバックによる巻緩みを矯正可能な分布巻きコイルを用いた固定子の製造方法の提供。
【解決手段】平角導体Ｄを九十九折状にエッジワイズ曲げ加工して九十九折部材Ｃを形成し、九十九折部材Ｃを複数重ねてコイルサブアシーＣＳａを形成し、コイルサブアシーＣＳａを渦巻状に巻いてコイルアシーＳａを形成する、分布巻きコイルを用いた固定子１００の製造方法において、コイルアシーＳａの内径を、内径ガイド部ｍ５４１で内径規定寸法に規制し、コイルアシーＳａの有するティース挿入孔１２１へ、コイルアシーＳａの内周側から内矢ｍ５３２を挿入し、コイルアシーＳａの外周に配置する第１外径巻絞装置Ｍ５１及び第１外矢機構Ｍ５２により、コイルアシーＳａの外周を周方向に移動させ、ティース挿入孔１２１へ、コイルアシーＳａの外周側から外矢ｍ５１１及び外矢ｍ５１３を挿入して位置決めし、コイルアシーＳａを整形する。 （もっと読む）

【課題】導体セグメントの捻り部を形成する際に、捻り部が形成される導体セグメントとこれに隣接する次層の導体セグメントとの干渉を防止し得るようにした回転電機の固定子の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の固定子２０の製造方法は、固定子コア３０のスロット３１に導体セグメント５０を径方向に積層させた状態に配置する配置工程と、固定子コア３０の端面から軸方向に延出している導体セグメント５０の先端部を捻り治具６４１、６４２にて保持し、固定子コア３０に対して周方向及び軸方向に相対的に捻り治具６４１、６４２を移動させて捻ることにより捻り部５４を形成する捻り工程と、導体セグメント５０の端部同士を接合する接合工程とを有する。捻り工程は、捻り治具６４１、６４２にて保持した導体セグメント５０の所定部位の内周側に第１〜第３拘束部材６６〜６８を配置して行う。 （もっと読む）

【課題】
回転電機の高出力化によって固定子コイルが発熱して高温になった時には、コイルエンドの絶縁被膜とコイル導体の界面に熱による大きな剥離力が発生し、これによって絶縁皮膜が導体から剥離して結果的に絶縁不良が発生する。
【解決手段】
コイルエンドの絶縁皮膜の先端の厚みが導体の溶接による溶接結合部に向かって徐々に薄くなる傾斜をもつ形状となるように絶縁皮膜に傾斜面を形成する。熱サイクルよって絶縁皮膜が導体から剥離する現象を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】導線の絶縁皮膜へのダメージを少なくして簡易に製造することができ、且つ製造効率を高めて低コスト化を図り得るようにした回転電機用固定子巻線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の固定子巻線４０の製造方法は、スロット収容部５１とターン部５２とを有する所定形状の導線５０を形成する導線形成工程１０１と、導線５０のターン部５２を円弧状に成形して渦巻き状に巻回された巻回体６０を形成する巻回体形成工程１０２と、被組付巻回体６１と組付巻回体６２の双方を径方向に弾性変形させつつ軸方向に相対移動させて組み付け、複数の巻回体６０よりなる組付体６３を形成する組付工程１０３とを有する。 （もっと読む）

【課題】高負荷の加工荷重に対応でき、高精度の加工をローコストで実現できるとともに、回転電機の小型化、高出力化の要請にも対応できること。
【解決手段】平角導線が巻回されたコイルをＬ型に折り曲げた後に、内径側及び外径側のスロット挿入部を左右に開き成形して製造する同芯巻きカセットコイルの製造方法において、軸方向上下のコイルエンド部を上方クランプ治具１及び下方クランプ治具２によりそれぞれ把持するとともに、内径側及び外径側のスロット挿入部を内方クランプ治具３及び外方クランプ治具４によりそれぞれ把持する把持工程と、上方クランプ治具１を軸方向下側と径方向外側に動作させ、下方クランプ治具２を径方向外側に動作させ、内方クランプ治具３及び外方クランプ治具４を軸中心にそれぞれ円弧動作させる拡張成形工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】径方向に並ぶ複数の接合部位のそれぞれに対し、接合する先端部同士を一対の電極で挟持してＴＩＧ溶接する場合でも、接合部位をより確実に溶接して接合することができるステータの製造方法を提供する。
【解決手段】ステータ製造方法は、捻り工程では、直線部Ａ１，Ａ２のスロット内導線Ｓを捻って先端部Ｍが成形されていること、及び溶接するときの先端部Ｍの配置位置として、反時計回り方向に捻られた先端部Ｍと時計回り方向に捻られた先端部とが、円周方向に、間隙ｔを介して隣り合う位置に捻り成形されていること、溶接工程では、溶接電源から給電可能な一対のアース電極５０ａ，５０ｂにより、反時計回り方向に捻られた先端部Ｍと、時計回り方向に捻られた先端部Ｍとを、互いに近接する向きに挟持し、間隙ｔが小さくなるよう弾性変形させて、互いに接触し合った状態にして溶接する。 （もっと読む）

【課題】平角線コイルの端子部における絶縁皮膜を剥離する際、端子部における絶縁皮膜の剥離量を根元側から先端側まで所定の値に安定化して、接合強度上必要な銅体積を確保できるとともに、絶縁皮膜の剥離時間を短縮化することができて、平角線コイル製作の自働化に寄与できる平角線コイルの製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】平角線をコイル状に巻き取る巻き線部と該巻き線部から外方に突出する端子部１２Ａ、１２Ｂとを備える平角線コイルの製造方法において、平角線コイルを搬送機が搬送する途中に、端子部１２Ａ、１２Ｂが搬送機に支持されて切削装置３を端子部１２Ａ、１２Ｂの長辺方向又は短辺方向に通過するとき、切削装置３の切削工具が端子部１２Ａ、１２Ｂの長辺面又は短辺面に被覆された絶縁皮膜を剥離する。 （もっと読む）

【課題】電磁コイルの占積率を向上させてコアレス電気機械装置の効率を向上させる。
【解決手段】Ｎ（Ｎは２以上の整数）相の電磁コイルを有するコアレス電気機械装置の製造方法であって、（ａ）Ｍ回巻きの同じ形状のＮ個の電磁コイルの円筒片を準備する工程、（ｂ）電磁コイルの前記コイルエンド領域を、他の電磁コイルのコイルエンド領域と干渉しないように円筒片の内周側または外周側に曲げる工程、（ｃ）電磁コイルの有効コイル領域を、他の電磁コイルの有効コイル領域を形成する導体束により、隣り合う導体束が接するようにコイル集合体を形成する工程、（ｄ）コイル集合体Ｐ個（Ｐは２以上の整数）を円筒の放射方向に重ならないように、かつ隣り合うコイル集合体が接するように並べて、円筒形状に配置された電磁コイルを形成する工程、（ｅ）電磁コイルの外側にコイルバックヨークを配置する工程、（ｆ）永久磁石を有する回転軸を配置する工程、を備える。 （もっと読む）

【課題】捻り成形により先端部の途中部分の位置が大きくばらついても、異相間のコイルの絶縁性を確保することができると共に、ステータコアを大きくすることがないステータ製造方法を提供すること。
【解決手段】ステータコア１１の上面からカフサ上端面までの高さが低い第１カフサ２１と、ステータコア１１の上面からカフサ上端面までの高さが高い第２カフサ２２を交互に有し、捻り円環Ｅは、突出長さの長い第１突出部ＥＡと、突出長さの短い第２突出部ＥＢを交互に有する。第１カフサ２１と第１突出部ＥＡで捻り成形された第１先端部Ｕ１と、第２カフサ２２と第２突出部ＥＢで捻り成形された第２先端部Ｕ２との隙間ＳＫ１が、隣に形成された隙間ＳＫ２（異相間コイルの隙間）より狭いこと、を特徴とする （もっと読む）

【課題】設備台数を減らしてコストを低減できるステータコイルの成形装置および成形方法を提供することである。
【解決手段】導体線を加工し、スロット収容部とコイルエンド部とを成形するステータコイルの成形装置１０において、スロット収容部の形状に加工する加工面と、コイルエンド部の形状に加工する相異なる複数の加工面とのうちで、二以上の加工面を合成した合成加工面を有する一以上の金型３０と、金型３０を所定のストローク方向に移動させる金型移動機構４０とを備え、金型移動機構４０によって金型３０を移動させて導体線を加工することで、導体線に合成加工面に対応する複数の形状を成形する。この構成によれば、全体で必要な金型３０（設備台数）の数を減らすことができ、コストを低減することができる。金型３０の数が減るので、導体線Ｃｗを掴み変える回数も減り、ピッチ精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】コイルエンド部で絶縁被膜が厚いことにより十分な相間距離を確保でき、且つスロット部で絶縁被膜が薄いことによりモータの高出力化に対応できる絶縁被膜付コイルの製造方法を提供すること。
【解決手段】絶縁被膜付コイルの製造方法は、第１電着工程と、第２電着工程と、焼付け工程とを備える。第１電着工程では、コイルエンド部３２を第１，第２電着槽４０Ａ，４０Ｂに貯留された低揮発性電着液４１Ａ，４１Ｂに浸漬して電着を行うことにより、コイルエンド部３２に第１析出被膜ＳＡ１，ＳＢ１を形成する。第２電着工程では、コイルエンド部３２とスロット部３１とを第２電着槽４０Ｂに貯留された高揮発性電着液４１Ｃに浸漬して電着を行うことにより、第１析出被膜ＳＡ１，ＳＢ１の表面に第２析出被膜ＳＣ２を形成するとともに、スロット部３１に第２析出被膜ＳＣ２を形成する。焼付き工程では、第２電着工程により電着されたコイル３０を焼付ける。 （もっと読む）

【課題】ステータコアへの巻き付け工程を簡略化できると共に、スロット形状にかかわらずコイルの占積率を高めることができる回転電機用ステータを実現する。
【解決手段】複数のスロット２２を有するステータコアと当該ステータコアに取り付けられたコイルとを有する回転電機用ステータであって、コイルは、被覆導体線束４をステータコアに巻き付けて構成され、被覆導体線束４は、導体線を複数本集合させてなる導体線束の外周を、可撓性を有する絶縁被覆材により被覆した構造を有し、スロット２２のそれぞれの中に、複数本の被覆導体線束４が配置され、当該複数本の被覆導体線束４の内の隣り合う被覆導体線束４が互いに接するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】セグメント巻線の端部同士で形成される複数の端部対に高さ方向の位置ずれがある場合であっても、端部対のそれぞれに最適な長さの絶縁構造を形成することができ、絶縁層の内部にボイドが存在したり、隣接する端部対の絶縁層間でブリッジが形成されるといった問題も生じ得ないステータコアにセグメントコイルを形成する方法を提供する。
【解決手段】ステータコア１のスロット１ｂに２以上のセグメント巻線２，…を挿入して、コイルエンドにおいてセグメント巻線２，２の端部同士を接触させて端部対３を形成するステップ、それぞれの端部対３に対応する接続体４を構成する樹脂キャップ４ａ内で熱溶融性樹脂４ｂを軟化させ、押し込み手段５で接続体４を端部対３に向かって押し込んで熱溶融性樹脂４ｂ内に挿入し、これが硬化することによって各端部対３が接続体４からなる絶縁構造で被覆されたセグメントコイル１０を形成するステップからなる。 （もっと読む）

【課題】平角導線を用いた分布巻きコイルを軸心方向から容易にスロット内に挿入できるモータを提供すること。
【解決手段】平角導線２０を三角形状に巻回する第１工程と、三角形状に巻回されたコイル導線をＬ字形状に折り曲げる第２工程と、Ｌ字形状の平角導線２０を２つのスロット内導線部を形成するように拡げる第３工程と、を有し、第２工程では、三角形状の最長辺部Ｔ１を押圧成形する第１回転治具２１の先端当接部２１ａが、最長辺部Ｔ１の同じ位置である当接点Ｔ１ａに当接していること、三角形状の最短辺部Ｔ３の折り曲げ部位と、最短辺部Ｔ３を押圧成形する第２回転治具２３の回転中心が、同じ位置Ｐ１にあること、を特徴とする。 （もっと読む）