【課題】小さな液滴でも、圧力損失を最小限に抑えて効果的に捕集することが可能な湿分分離器、及び、これを備えた冷却機を提供する。
【解決手段】湿分分離器１０は、流路１１の曲部１１Ａ、１１Ｂの内側に設けられ、該曲部１１Ａ、１１Ｂから上流側に向かって開口する第一の湿分回収ポケット２０を備え、 流路１１の幅が、第一の湿分回収ポケット２０の位置で、該第一の湿分回収ポケット２０の上流側及び下流側よりも狭くなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】 工作機械向けのオイルミストコレクタ１において、ゼロエミッションでオイルミストを効率良く除去する。
【解決手段】 オイルミストコレクタ１は、工作機械からオイルミスト混入気体をサイクロン室２０に取り込み、サイクロン効果により比較的大きいオイルミストや切り屑を捕捉し、ドレイン口２５ａへ排出する。サイクロン出口管３５がサイクロン室２０と同心状に設けられ、その内壁に配置された接触材３６により、オイルミストを接触させる。サイクロン出口管３５の出口には、バッフルプレート４４が正対しており、サイクロン出口管３５の外周に寄り切れずに上昇してくるオイルミストを接触させる。バッフルプレート４４の下流には、さらに細長体を並行に配置したメカニカルフィルタ４６が配置され、メカニカルフィルタ４６を通過させることによりオイルミスト混入気体を浄化する。最下流にはサイクロン室２０を負圧にしてオイルミスト混入気体を吸い込むファン６１が設けられる。 （もっと読む）

【課題】捕集効率を向上させるとともにメンテナンス性に優れたオイルミスト除去装置を提供する。
【解決手段】オイルミスト除去装置１は、吸気口６および排気口１３を有する筐体２と、筐体２内に設けた第１、第２、第３および第４処理部７、８、１１、１２と、筐体２の底部に設けたミスト回収部１４とを具備している。第１処理部７は、吸気口６に対向して配設された衝突板２４を有し、第２処理部８は、第１処理部７を通った空気１０を遠心回転させる円筒壁２８を有している。第３処理部１１は、第２処理部８内の空気１０を吸い込む吸込用ファン４０および多孔板からなる捕集筒５２Ａ、５２Ｂを含み吸込用ファン４０の側面を取り囲む捕集ユニット４１とを備え、第４処理部１２は、多孔板によって形成され第３処理部１１を通った空気を整風し排気口１３から筐体２の外部に排出する整風部材６０を備えている。 （もっと読む）

【課題】小型化で、保守管理の容易なオイルミストコレクタを提供する。
【解決手段】吸込側に接線方向に吸込む吸込口を、吹出側に吹出口を有するケーシングＡで、吸込側には、吸込口に繋がる旋回室１１と、迂回通路Ｐを介して、吹出口側に開口する衝突室７を設け、吹出側には、二枚のパンチング板２８，２９と、この二枚のパンチング板２８，２９とファン２７を支持する出力軸を備えたモータ２６を設け、ファン２７の吸込み力で、オイルミストを、流れ通路Ｅ等で比重・衝突分離し、パンチング筒体３１で衝突分離し、オイルを捕捉し、清澄空気を排気する。 （もっと読む）

【課題】保守管理コストの低減を図りつつ、排ガス中に含まれる塊状灰を効果的に捕集し、捕集した塊状灰を余すところなく自動的に排出し得る排煙脱硝装置を提供する。
【解決手段】石炭焚きボイラＢで生じる排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去する排煙脱硝装置であり、脱硝触媒１２と、脱硝触媒１２の上流側で排ガスの流れに対して傾斜した状態で配置されて、塊状灰の進む方向を変えるガイドベーン１３と、ガイドベーン１３と脱硝触媒１２との間に位置して、排ガスを流しつつガイドベーン１３により進む方向が変えられた塊状灰のみを捕らえる捕捉部１４と、捕捉部１４で捕らえた塊状灰を外部容器２１に移送する容器２１と捕捉部１４とを結ぶ移送配管２２と、一端が容器２１に接続し且つ他端が脱硝触媒１２の下流側で開口する連通管２３を具備した移送機構２０を備えている。 （もっと読む）

【課題】安全かつ安価で、素早く乾燥工程を終えることができ、しかも、使用後の加工油を確実に回収できる乾燥装置を提供する。
【解決手段】オイルを通過させる保温部２と、オイルを加熱するオイルヒータ３と、オイルラジエータ４とを接続した保温ラインＷＡＲＭと、処理槽１の内部気体の通過時にプレス油を捕捉する捕捉部３と、処理槽１から導出された内部気体を、オイルラジエータ４を経由させて処理槽１に戻すポンプ５とを接続した気体ラインＧＡＳと、処理槽１から内部気体を吸引する真空ポンプ１１と、処理槽１から吸引された内部気体を冷却してプレス油を液化回収する回収部１０とが接続された吸引ラインＶＡＣとを設ける。保温ラインＷＡＲＭを機能させた状態で、処理槽１に被加工物を収容し、気体ラインＧＡＳを機能させて被加工物を所定時間加熱した後に、吸引ラインＶＡＣを機能させて、被加工物に残存するプレス油を低温沸騰させる。 （もっと読む）

【課題】湿分分離効率を向上すること。
【解決手段】複数のセパレータベーン４が上下のカバーの間に並べて配置され、セパレータベーン４の隙間４ａに通過される蒸気の湿分を分離する湿分分離エレメント１において、セパレータベーン４と上カバー２との間の空間５に、空間５での蒸気の流動を抑制する流動抑制部材（メッシュ部材）６を備える。この湿分分離エレメント１によれば、流動抑制部材（メッシュ部材）６により空間５での蒸気の流動を抑制することで湿分の分離を図るため、湿分分離効率を向上できる。 （もっと読む）

【課題】厳密な加工精度を要求することなく、隔壁を設けることが可能であり、且つ、高い気液分離効率を発揮し得る気液分離器を提供する。
【解決手段】略円筒形の容器本体２と、容器本体２の上端を封止する蓋体３と、容器本体２に開口する導入流路４とを有する気液分離器１において、導入流路４の開口４ａを覆い、容器本体２の内壁２ａとの隙間が周方向一端５ａから他端５ｂに向かって徐々に広くなり、容器本体２の内壁２ａとの隙間が狭い端部５ａまでの長さが、隙間が広い端部５ｂまでの長さよりも長くなるように、蓋体３に隔壁５を突設する。 （もっと読む）

【課題】キャリーオーバーやキャリーアンダーを低減することができる気水分離器を提供する。
【解決手段】気水分離器６は、スタンドパイプ７，ディフューザ８，スワラ９，三段の気水分離部１０ａ〜１０ｃを有する。内筒１１ａとの間に排水通路１５ａを形成する外筒１２ａは、ピックオフリング１３ａに設置される。同様にピックオフリング１３の上端に内筒１１ｂが、その上端にピックオフリング１３ｂが取り付けられ、ピックオフリング１３ａで分離されない水の一部が排水通路１５ｂを通って排出口１８ｂから蒸気中へ排出される。排出され落下する水は、排出口１８ｂよりも下部に設けた補強板２１及び飛散防止板２６で捕獲され、気水分離器外筒または飛散防止板２６を伝って穏やかに冷却水水面に流入する。一部冷却水水面に直接落下した水の衝突により発生した液滴や蒸気の一部は、飛散防止板２６に捕獲される。 （もっと読む）

【課題】気液分離器において、さらに効率よく気液分離を行うことである。
【解決手段】気液分離器１０は、気液分離後の水素を通過させ気液分離後の水を収容する収容空間を有する下部容器部１２と、下部容器部１２の上方に設けられ、下部容器部１２の収容空間に連通する開口部を有し、側壁に排気ガス４が導入される入口孔４０を有する気液分離流路部１４と、気液分離流路部１４と隔壁１８を介して下部容器部１２の上方に設けられ、下部容器部１２の収容空間に連通する開口部を有し、気液分離後の水素６を外部に排出する排気孔５０を有する気体出口流路部１６とを含んで構成される。ここで、排気ガス４が流れる気液分離流路と、気液分離後の水素が流れる気体出口流路とは、流れる方向が互いに直交し相互に離間されて配置される。 （もっと読む）