【課題】 機能液を無駄に消費することなく、ノズル部分の機能液のメニスカスの挙動が測定でき、且つ機能液の粘度増加等を防ぐことができるメニスカス測定方法、メニスカス測定装置およびメニスカス測定装置を備えた液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 吐出ヘッド２６のノズル２７におけるメニスカスの挙動を測定するメニスカス測定装置は、ノズル２７のメニスカスへレーザ光９５を照射する照射部と、ノズル２７とレーザドップラ計９０との間に設けられレーザ光９５を通過または遮断する第一スリット１０１および第二スリット１００を有する遮断部と、メニスカスの挙動を測定するレーザドップラ計９０とを有し、遮断部によりメニスカスへのレーザ光９５の照射を間歇的に制御する。 （もっと読む）

【課題】インキ吐出時のインキ量及び着弾精度等の測定に加え、そのメンテナンスや、各吐出口（ノズル）の相対位置の測定に簡便な測定・観察手段でインキ着弾精度を向上せしめるインキジェット塗工装置の提供にある。
【解決手段】複数のインキ吐出孔が配列されたインキジェットヘッドが複数個配列されているインキジェットアレイ１と、該アレイ１により塗工される被塗工物８が載せられて搬送する搬送ステージ６とを備えたインキジェット塗工装置９で、前記搬送ステージ６の下部にインキジェットヘッドの測定・観察手段としての倒立顕微鏡を有し、該測定・観察手段による測定・観察結果を基に各インキジェットヘッドのインキ吐出タイミングを制御基板５で制御する機構を備えているインキジェット塗工装置９としたものである。 （もっと読む）

【課題】異物等と接触させるためのバンパー部材を迅速かつ低コストに交換できるスリットコータを提供する。
【解決手段】振動センサ７を、バンパー部材６に直接的に取り付けず、バンパー部材６が固定されるスリットノズル４１に対して取り付けるようにする。これにより、振動センサ７をスリットノズル４１に対して取り付けたままの状態で、破損したバンパー部材６を交換できる。したがって、バンパー部材６の交換の度に振動センサ７を取り付ける作業の必要がなくなり、迅速にバンパー部材６を交換でき、交換コストを低減できる。また、バンパー部材６を複数の部分材６２で構成して、破損した部分材６２のみを交換すれば、さらに交換コストを低減できる。 （もっと読む）

【課題】 少量の吐出で簡単に液滴量を測定可能な液適量測定方法、当該測定方法を利用した液滴吐出ヘッドの駆動信号適正化方法および液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】 液滴吐出装置１００は、液滴吐出ヘッド１１６から基板表面１２０ａ上に吐出された液滴１５０を、出射部３２からパルスレーザ光をバックライトとして照射して、カメラ２０で撮像する。パルスレーザ光を発生させるレーザ光源３１は、吐出タイミングに所定の遅延時間を与えたタイミングでパルスレーザ光を照射し、カメラ２０は、その瞬間の静止画像を撮像する。制御用コンピュータ１６０は、撮像した画像から液滴１５０の側面形状を特定する数値データ（接触径、接触角等）を計測し、幾何学的に液滴１５０の体積を計算する。 （もっと読む）

【課題】 Ｘ軸テーブルやＹ軸テーブルの機械的精度誤差を加味して、ヘッドユニットの位置補正を簡単且つ精度良く行うことができるヘッド位置補正方法およびヘッド位置補正装置を提供することを課題としている。
【解決手段】 ワークＷに機能液による描画を行う液滴吐出装置１のヘッド位置補正方法であって、Ｙ軸方向に所定のピッチで列設させたアライメントマーク２０３を画像認識し、ヘッドユニット６１の設計位置データを補正して基準位置データを取得しておき、新たにヘッドユニット６１が装着されたときに、これを画像認識し、基準位置データを補正して最終位置データを取得するものである。 （もっと読む）

【課題】 連続走行する金属帯１の上方に配置した液膜生成装置３にてカーテン状の液体膜２を生成し、生成した液体膜２を金属帯上に自由落下させて液膜を金属帯表面に塗布するカーテン塗布装置において、塗布膜の品質を良好に保持することのできるカーテン塗布方法及びカーテン塗布装置を提供する。
【解決手段】 液体膜２の金属帯１への衝突地点６より上流側にガス吐出ノズル４を設け、該ノズルは１個又は複数個のガス吐出口５が金属帯１の幅方向全体に上流側方向にガスを吐出し、液体膜の幅方向１２と金属帯の幅方向１１とがなす角度θ（液体膜の幅方向角度θ）を金属帯１の幅に応じて変化させ、ガス吐出口の配列方向１３と金属帯の幅方向１１とがなす角度α（ガス吐出口の配列方向角度α）は液体膜の幅方向角度θ変化に応じて変化させることを特徴とするカーテン塗布方法及びカーテン塗布装置。 （もっと読む）

【課題】 ワーク上に機能液滴吐出ヘッドを導入した状態におけるワークギャップの精度を、高めることができるワークギャップ調整方法、ワークギャップ調整装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 ワークＷの上面にフルライン方式で描画を行う液滴吐出装置１のワークギャップ調整方法において、描画エリア３１に臨んだ各ヘッドユニット６１に対し、機能液滴吐出ヘッド６２のノズル面８３とワークＷの上面との間隙であるワークギャップＧｗを、それぞれ測定するギャップ測定工程と、ギャップ測定工程による測定結果に基づいて、ワークギャップＧｗが所定距離となるように、ヘッドユニット６１毎にワークギャップＧｗを調整するギャップ調整工程と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】 液体吐出部の吐出検査を効率よく実施して検査時間の短縮を図る。
【解決手段】 液体吐出検査装置は、（Ａ）所定の方向に沿って移動可能なヘッドに前記所定の方向に沿って相互に間隔をあけて設けられた検査対象となる複数の液体吐出部のうちのいずれか１つの液体吐出部に対向して、対向した当該液体吐出部について液体の吐出が正常に行われているか否かを検査するための第１検査部と、（Ｂ）前記複数の液体吐出部のうちのいずれか１つの液体吐出部に対向して、対向した当該液体吐出部について液体の吐出が正常に行われているか否かを検査するための第２検査部であって、前記第１検査部に対して前記所定の方向に間隔をあけて設置され、その間隔が前記複数の液体吐出部のうちの所定の２つの液体吐出部の間隔に対応している第２検査部とを備える。 （もっと読む）

【課題】 基板に塗布された塗布液を基板上の塗布領域内で均一に乾燥させることを可能にして、塗布物のムラを防止するとともに、乾燥後の塗布物の形状を効果的に均一にすることのできるインクジェット塗布装置及びインクジェット塗布方法を提供する。
【解決手段】溶質と溶媒とを含む塗布液を噴射して基板しに塗布するインクジェットヘッド１８と、前記インクジェットヘッド１８と前記基板しとの間で、前記基板上の塗布領域を覆って設けられた覆い２１とを備える。塗布中は前記基板Ｓと前記覆い２１との間の空間を前記塗布液中の溶媒の揮発を抑制する雰囲気に保持し、前記基板Ｓ上の塗布領域への塗布を終えた後に、基板Ｓ上の塗布領域を均一に乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、塗布された導通剤の塗布状態を正確に認識でき、信頼性および生産効率の向上化を得られる表示パネルの製造装置および導通剤の検出方法を提供する。
【解決手段】供給ノズル１３の先端部１３ａは、アレイ基板に対して平行な第１の面ｅ１とアレイ基板に対して斜めに形成される第２の面ｅ２を有し、導通剤を供給する供給孔１６が開口し、導通剤供給時は先端部がアレイ基板に接触し、供給後はアレイ基板から離間するよう昇降自在に駆動し、ランプ機構１４をノズル先端部の第１の面側にノズルと一体に支持してノズルがアレイ基板から離間した状態でノズル先端部のアレイ基板接触位置に対して光軸ｄ１を向けるよう取付け、カメラ機構１５をノズル先端部の第２の面側にノズルと一体に支持してランプ機構からアレイ基板で反射した光を受けて撮像し、検出装置１１はカメラ機構の撮像信号を受けて画像処理し導通剤の塗布状態を検出する。 （もっと読む）