【課題】 連続鋳造装置で製造の連鋳片の圧下面の凹み部が分塊圧延後の鋼片に残存して形成の表面欠陥となることを防止した連鋳片の製造方法を提供する。
【解決手段】 連続鋳造装置から引抜き中の連鋳片１よりも細幅の凸部４を有する圧下ロール３と連鋳片１との当接位置の鋳造方向に垂直な断面において、圧下ロール３から傾斜して突出する凸部４の傾斜面５とこの凸部４の水平面に当接する連鋳片１の表面とで形成する立上り角度θ₁を５°≦θ₁≦１５°とし、圧下ロール３の凸部４の傾斜面の立上り角度θ₁の補角θ₂を該立上り角度θ₁の補角の１６５°≦θ₂≦１７５°に鈍角化し、この圧下ロール３の凸部４により連続鋳造装置の引抜き中の連鋳片１を圧下して凹み部２とし、さらにこの連鋳片１を分塊圧延して分塊圧延後の鋼片に表面疵の生成を無くすものとする。 （もっと読む）

【課題】熱延鋼板、特に極低炭素鋼の熱延鋼板の板端部近辺に長手方向全長に発生するシーム疵を防止して表面品質や歩留まりを向上する、熱間スラブの幅圧下用金型を提供する。
【解決手段】圧延方向上流側の金型端において圧延方向に対して金型間の距離が狭まる方向の傾斜部、圧延方向下流側の金型端において圧延方向に対して金型間の距離が広がる方向の傾斜部、そして前記両傾斜部間に圧延方向と平行な圧下面を有する幅圧下用金型を用いた熱間スラブの幅圧下用金型であり、圧延方向と平行な圧下面にのみスラブの上下コーナー部を圧下するように形成された凹型の台形溝２を有することを特徴とする、熱間スラブの幅圧下用金型１。 （もっと読む）

【課題】幅圧下量をより大きくしようとすると圧延パス数が増して能率が下がり、然も先尾端部のフィッシュテールも増大して歩留まりも低下するという課題があり、素材スラブ供給元である連続鋳造工程における工程合理化の一環である鋳込み幅集約化の推進を図る熱間スラブのサイジング圧延技術を提供する。
【解決手段】２つの厚み圧下用水平圧延機１，３と１つの幅圧下用竪型圧延機２とを、第１の水平圧延機１、竪型圧延機２、第２の水平圧延機３の並び順で近接配置したサイジング圧延設備を用い、圧延ロールとスラブとのスリップが発生しない範囲内で圧縮力が作用するように、１つの熱間スラブ４を、隣接する竪型圧延機２と第１或いは第２の水平圧延機１或いは２にて同時に圧延し、或いは隣接する第１の水平圧延機１と竪型圧延機２と第２の水平圧延機３にて同時に圧延する。 （もっと読む）

【課題】熱間スラブの幅プレス用金型に生ずる熱的損傷を低減することにより、金型の長寿命化を図るとともに、金型表層の欠け落ちによって発生する表面品質トラブルを防止することを可能とする、熱間スラブの幅プレス用金型の冷却方法を提供する。
【解決手段】先行スラブの幅プレス終了後から後行スラブの幅プレス開始までの待機時間ｔｗ内において、後行スラブの幅プレス開始直前の金型表層温度に対応する金型表層の降伏応力σに対して、金型を水冷しつつ、水冷中の金型表層で増加する熱応力が前記降伏応力σに到達する以前まで水冷し、その後、金型の水冷を停止して復熱させ、金型表層温度が直前の水冷開始温度Ｔｓに到達する以前まで水冷を停止して、金型表層の熱応力を低減させ、前記待機時間ｔｗの間、前記金型表層降伏応力σ到達以前までの水冷と、直前の水冷開始温度Ｔｓ到達以前に復熱するまでの水冷停止とを、交互に繰り返す。 （もっと読む）

【課題】ステンレス熱延鋼板の板端部近辺に長手方向全長に発生するシーム疵による歩留まり低下、特にコイル先尾端部でのシーム疵の大きな廻り込みによる歩留まり低下を防止することを可能とする、熱間ステンレス鋼スラブの幅圧下方法を提供する。
【解決手段】圧下面の平行部４両側に夫々上流側傾斜部２、下流側傾斜部３を有する幅圧下用金型１を用いたスラブ幅プレスを行うにあたり、前記スラブの最先端部は上流側傾斜部２にて、同スラブの最尾端部は下流側傾斜部３にて、同スラブの残りの部分である定常部は平行部４にて、それぞれ幅圧下するものとし、その際、前記最先端部及び最尾端部の実幅圧下量が、前記定常部の実幅圧下量よりも３０〜５０ｍｍ大きくなるようにする。即ち先尾端部の実幅圧下増大量δ_１、δ_２を３０〜５０ｍｍの範囲とする。 （もっと読む）

【課題】（長さ／幅）の比や（長さ／厚さ）の比が３より小さい鋼片であっても、よりクロップ低減を図ることが可能な鋼片の圧延方法を提供する。
【解決手段】複数パスのリバース圧延によって幅圧下圧延を行う鋼片１の圧延方法である。上記複数パスの少なくとも連続する２パスにおいて、１パス目で一方から予め設定した長さだけ噛み戻し圧延を行い、２パス目で、反対側から圧延する。上記２パス目の圧延速度の最大値を２０［ｍ／分］以上５０［ｍ／分］以下とした。 （もっと読む）

【課題】粗圧延機の上流側に幅プレス装置が設置されている熱間圧延ライン（特に、後から幅プレス装置を導入した熱間圧延ライン）において、大幅な設備投資を招くことなく、生産能率を向上させることができる高能率熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】幅プレス装置１４と粗圧延機１６の距離（Ａ）に対して、幅プレス後の当該スラブ１２の長さ（Ｂ）と、粗圧延最終パス前の前スラブ１３の長さ（Ｃ）の合計（Ｂ＋Ｃ）を比較し、（Ｂ＋Ｃ）が（Ａ）を超える時（（Ｂ＋Ｃ）＞Ａ）は、前スラブ１３の粗圧延が終了してから、当該スラブ１１の幅プレスを開始し、（Ｂ＋Ｃ）が（Ａ）以下である時（（Ｂ＋Ｃ）≦Ａ）は、前スラブ１３の粗圧延が終了しているか否かにかかわらず、当該スラブ１１の幅プレスを開始する。 （もっと読む）

【課題】圧延材に良質なスケールを簡単に形成して、カミコミ異常を防止し得る線材の製造方法を提供する。
【解決手段】ショットブラスト工程において、圧延材Ｓに対しショットブラストが実施され、圧延材Ｓの表面積が拡大される。加熱工程では、加熱炉１２において、圧延材Ｓをソーキング温度まで加熱する。圧延材Ｓがソーキング温度まで加熱されると、引き続きソーキング工程に移行する。ソーキング工程では、圧延材Ｓをソーキング温度に維持した状態で、所定時間ソーキングを行う。ソーキング工程は、液化天然ガスを燃焼させて水蒸気雰囲気下で実施する。ソーキング工程でソーキングされた圧延材Ｓは、圧延工程で熱間圧延されて線材Ｌが製造される。 （もっと読む）

【課題】エッジャーロールの位置を精度よく測定することが可能なエッジャーを提供する。
【解決手段】圧延材２０の側方に配置されて圧延材２０を幅方向に圧延するエッジャーロール１０と、エッジャーロール１０の上端部及び下端部を支持する一対の軸箱１１，１２と、一対の軸箱１１，１２の位置を調節する一対の位置調節シリンダー４０，５０と、一対の軸箱１１，１２を連結するビーム１３と、ビーム１３に固定されたプルバックシリンダー６０と、プルバックシリンダー６０の変位量を検出するプルバックシリンダー用センサー１５と、位置調節シリンダー４０，５０の変位量を検出する位置調節シリンダー用センサー２５，２６と、を有する。 （もっと読む）