【課題】フランジ先端に突起を有し、このフランジ先端で嵌合させるＨ形鋼矢板について、嵌合部が離脱する危険性を小さくしたＨ形鋼矢板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｈ形鋼素材１のフランジ部１ｆの外面からフランジの厚さ方向に突出する第１の突起３およびフランジ部１ｆの先端からフランジ幅方向に突出する第２の突起５を粗ユニバーサル圧延機およびエッジャー圧延機によりＨ形鋼素材１のフランジ先端部の先端に形成し、次いでＨ形鋼素材１を仕上ユニバーサル圧延機により仕上圧延した後、Ｈ形鋼素材１のフランジ部の先端をガイドするガイドロールにより第２の突起５が突出する方向をフランジ幅方向からフランジ部１ｆの内面からフランジ部の厚さ方向に突出する方向に変更してＨ形鋼矢板を製造する。 （もっと読む）

【課題】圧延機を追加することなく、通常水平ロールを使用して、様々なウェブ外幅に対応した外幅一定形鋼を製造する。
【解決手段】粗圧延と、水平ロール１ａ，１ｂを有する粗ユニバーサルミル１およびエッジャーミル２を用いる往復圧延による複数パスの中間圧延と、幅可変水平ロール４ａ、４ｂを有する仕上げユニバーサルミル４を用いる仕上げ圧延とを行うことにより、ウェブ外幅が一定であるとともにウェブ内幅が異なる外幅一定形鋼を製造する。粗ユニバーサルミル１による中間圧延を、上下の水平ロール１ａ、１ｂの軸心同士を互いに水平面内で交叉させて、行うことにより、中間圧延を完了した中間圧延材１０のウェブ厚を、ウェブ高さ方向の中心からフランジへ向かうにつれて徐々に増加させるとともに、仕上げ圧延では、中間圧延材のウェブ１１を、幅可変水平ロール１ａ、１ｂにより圧下する。 （もっと読む）

【課題】ウェブ高さの造り分けを行う際に生じるＨ形鋼ウェブ部両端の増厚部を解消し、同一セットのロールから均一なウェブ厚みの製品が製造できるＨ形鋼の圧延方法および仕上ユニバーサル圧延機を提供する。
【解決手段】ウェブ両端の増厚部を圧下しながらウェブ高さを拡幅または縮幅することによって、多サイズを造り分ける仕上ユニバーサル圧延機を用いたＨ形鋼の圧延において、当該仕上ユニバーサル圧延機の竪ロール径を水平ロール径の１５〜４０％のものを用い、竪ロールの回転軸と水平ロールの回転軸とを同一平面上に設置し、最終パスでウェブ両端の増厚部を圧下することを特徴とするＨ形鋼の圧延方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】断面が扁平形状のＨ形鋼素材から高品質のＨ形鋼を製造することのできるＨ形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】ドックボーン形状に造形されたＨ形鋼素材のウェブ部をウェブ圧下用孔型１１により圧下したときのウェブの圧下量をＸ、ウェブ部の両側に形成されたフランジ部の幅をＨとしたとき、ウェブ圧下用孔型１１の内側面１１ａと孔型ロール６，７の周面部との間に形成された噛み出し抑制部１３の幅ＥをＥ＝０．１０Ｘ／２〜０．２０Ｘ／２に設定するとともに、噛み出し抑制部１３の高さｈをｈ≦０．３５Ｈに設定してＨ形鋼素材を粗造形圧延する。 （もっと読む）

【課題】ルートフェイスを適切な幅にすることができる形鋼の熱間圧延方法を提案する。
【解決手段】エッジング圧延機により形鋼のフランジの先端縁部にルートフェイス１０２ｘとこのルートフェイス１０２ｘに連なる開先面１０２ｙ、１０２ｚとを成形し、この後、仕上げユニバーサル圧延機４において、開先成形面４３ｂ、５２ｂにより、開先面１０２ｙ、１０２ｚを仕上げ形状に成形する。フランジ成形用空間６２の先端縁部成形用空間部分６２ｂには、主部成形用空間部分６２ａより狭い幅の逃がし空間６４が連なっている。逃がし空間６４を画成する逃がし成形面４３ａ，５２ａの主部成形面４２、５１に対する角度は、開先成形面４３ｂ、５２ｂの主部成形面４２、５１に対する角度より小さい。仕上げ圧延において、フランジ１０２の先端縁部１０２ｂの一部が逃がし空間６４に入り込む。ルートフェイス１０２ｘの幅は、この逃がし空間６４の厚さにより決定される。 （もっと読む）

【課題】フランジ部の足先からウェブ部までのフランジ脚長が１９０ｍｍを超える大形のＨ形鋼をビームブランクから製造することのできるＨ形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】ビームブランクを粗造形圧延する粗圧延機として、ビームブランクをドックボーン形状に造形するドックボーン造形用孔型８と、ビームブランクのフランジ部を圧下する箱形のフランジ圧下用孔型９と、ビームブランクのウェブ部を圧下するウェブ圧下用孔型１０とを上側孔型ロール６と下側孔型ロール７との間に有するものを用い、ドックボーン形状に造形されたビームブランクのフランジ部をフランジ圧下用孔型９により圧下した後、ビームブランク１のフランジ内面と干渉しない幅で且つフランジ圧下用孔型を通過したビームブランクのフランジ脚長より大きい高さでウェブ圧下用孔型１０の中央部に形成された上下一対の圧下用凸部１１によりビームブランクのウェブ部を圧下する。 （もっと読む）

【課題】多数のロールを使用することなく製品疵や寸法不良の発生を抑制しながら熱間圧延Ｈ形鋼を製造する。
【解決手段】Ｈ形鋼のウェブ高さ調整を行うユニバーサルエッジャミルを用いて熱間圧延Ｈ形鋼を製造する際に、前記ユニバーサルエッジャミルの竪ロールとして、両端にＲ部を介した多段テーパー加工を施された竪ロールを用いる。 （もっと読む）

【課題】ウェブ両端部に板厚増厚部を有するＨ形鋼を圧延にて製造するＨ形鋼の圧延設備および圧延方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＨ形鋼の圧延設備１は、粗造形圧延機２と、少なくとも一つ以上の中間ユニバーサル圧延機３を有する中間圧延機群と、仕上ユニバーサル圧延機５とを備え、粗造形圧延機２の上下ロール２１ａ、２１ｂのウェブ圧延部分には凸状の段差部を有さず、少なくとも中間ユニバーサル圧延機３の上下水平ロール３１ａ、３１ｂの幅中央部分にＨ形鋼最終製品のウェブに付与する板厚差の１／２以上の高さの凸状段差部を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】ウェブ両端部に板厚増厚部を有するＨ形鋼を圧延にて製造するＨ形鋼の圧延設備および圧延方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＨ形鋼の圧延設備１は、粗造形圧延機２と、少なくとも一つ以上の中間ユニバーサル圧延機３を有する中間圧延機群と、仕上ユニバーサル圧延機５とを備え、粗造形圧延機２の上下ロール２１ａ、２１ｂのウェブ圧延部分の幅中央部、中間ユニバーサル圧延機３の上下水平ロール３１ａ、３１ｂの幅中央部分、及び仕上ユニバーサル圧延機５の上下水平ロール５１ａ、５１ｂの幅中央部分に凸状段差部を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】ユニバーサルミルを用いて形鋼を圧延する際に、圧延材のウェブ偏りをリアルタイムに検出する装置を安価に提供するとともに、ウェブ中心の偏り量を正確に制御する。
【解決手段】フランジとウェブを有する形鋼の圧延材を、上下対の水平ロール及び左右対の竪ロールが組み込まれたユニバーサルミルで圧延するにあたり、前記上下対の水平ロールのそれぞれに、前記形鋼までの距離を計測するためのウェブ偏り計測装置を配置し、前記ウェブ偏り計測装置のそれぞれが、圧延中の形鋼のフランジ端面からウェブ偏り計測装置までの距離をユニバーサルミル内で計測し、これら計測されたフランジ端面からウェブ偏り計測装置までの距離に基づいてウェブの偏り量を演算によって算出する。 （もっと読む）