【課題】誘導加熱装置を用いた鋼材のインライン熱処理において、圧延能率を阻害することなく鋼材を効率的に熱処理する熱処理方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延機１により圧延された鋼材２に対して、水冷装置３による焼入れ処理を行った後、矯正機４で歪を矯正し、複数台の誘導加熱装置５により熱処理を行うに際して、鋼材２を往復させることにより、誘導加熱装置５を３パス以上通過させて加熱する、いわゆるリバース加熱を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】誘導加熱装置を用いた鋼材のインライン熱処理において、圧延能率を阻害することなく鋼材を効率的に熱処理する熱処理方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延機１により圧延された鋼材２に対して、水冷装置３による焼入れ処理を行った後、矯正機４で歪を矯正し、複数台の誘導加熱装置５により熱処理を行うに際して、鋼材２を往復させることにより、誘導加熱装置５を３パス以上通過させて加熱する、いわゆるリバース加熱を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延工程の仕上圧延前に鋼材を加熱するに際し、鋼材の幅方向と移動方向の温度分布を同時に制御できるようにする。
【解決手段】鋼材Ｈを移動させながら，ヒータ３１，３２，３３によってこの順に加熱する。ヒータ３１のコア４１，４２と鋼材Ｈの中央部Ｐ_Ｃとの間の間隔Ｘ_Ｒ，ヒータ３３のコア４１，４２と中央部Ｐ_Ｃとの間の間隔Ｘ_Ｌは，それぞれ可変とした。かかる構成において，中央部Ｐ_Ｃに与えられる昇温量ΔＴ_Ｃの目標値，側方部Ｐ_Ｒに与えられる昇温量と昇温量ΔＴ_Ｃとの昇温量差ΔＥ_Ｒの目標値，側方部Ｐ_Ｌに与えられる昇温量と昇温量ΔＴ_Ｃとの昇温量差ΔＥ_Ｌの目標値に基づいて，各ヒータ３１，３２，３３の出力の目標値，各間隔Ｘ_Ｒ，Ｘ_Ｌの目標値を求めた。また，鋼材Ｈの所定の位置に各ヒータ３１，３２，３３のコア４１，４２が対向するときの各ヒータ３１，３２，３３の出力は，互いに同一にした。 （もっと読む）

【課題】条鋼材を熱間圧延する際に形成されるしわ疵やスケール疵という表面疵の発生を抑制することができる条鋼材の熱間圧延方法を提供することを課題とする。
【解決手段】Ｓｉを０．０５質量％以上と、Ｃｒ、Ｎｉのうち少なくとも１種以上を０．１質量％以上含有する条鋼材１を１２００℃以下で加熱した後、条鋼材１を少なくとも１回、露点３０〜６０℃の湿潤雰囲気中に２秒以下曝すと共に、圧延工程での条鋼材１の１パス毎の周方向の圧縮ひずみを、各パス共全て−０．５以上とする。 （もっと読む）

【課題】熱延線材により発生して残留する圧縮応力に起因するスケールの剥離性能を改善すること、すなわち熱延線材の冷却中や保管・搬送時のスケールの確実な密着性ならびにメカニカルデスケーリング時におけるスケールの剥離性にすぐれたメカニカルデスケーリング用鋼線材の提供。
【解決手段】C：０．０５〜１．２重量％（以下、単に％とする。）およびＳｉ：０．０１〜１．５％を含有し、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００５％以下に制御された鋼線材であって、熱延時に形成されたスケールの地鉄側に接してＦｅ_２ＳｉＯ_４(フアイアライト)層が形成されており、かつ熱延時に形成されてスケール内に残留する圧縮応力が２００ＭＰａ以下に調整されていることを特徴とするメカニカルデスケーリング用鋼線材。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延後の鋼材の冷却中や保管・搬送時のスケールの確実な密着性と、2次加工前のメカニカルデスケーリングや酸洗時におけるスケールの剥離性の両面にすぐれた鋼材の製造方法を提供すること。
【解決手段】鋼片を加熱して熱間圧延し、熱間圧延を終了した鋼材を、水蒸気および／または粒径100μm以下のミスト水の存在する湿潤雰囲気中に導入して鋼材の表面を酸化処理することを特徴とするデスケーリング時のスケール剥離性に優れた鋼材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】鋼管の製造方法およびそれに好適な鋼管製造設備列を提供する。
【解決手段】素材鋼管に加熱処理を施し、ついで、冷却処理を施しに当り、素材鋼管外表面のほぼ全周に亘り接触可能に配設された複数の金属製ロールで構成される冷却用ロールからなる冷却手段を利用する。これにより、急冷を施しても、反りがない鋼管を容易にしかも安定して製造できる。また、同一組成の素材から、各種の特性を有する鋼管を自由に、しかも安定して作り分けることができる。なお、冷却用ロールは、複数段配設することが好ましい。冷却用ロールによる冷却に加えて水冷却を付加してもよい。また、金属製ロールは、冷媒で内部を冷却されたロールとすることが好ましい。さらに、加熱処理後に縮径圧延を施してもよい。 （もっと読む）

【課題】酸洗処理によって容易に、線材の円周方向及び長手方向において均一且つ安定してスケールを除去することができる圧延線材とその製造方法の提供。
【解決手段】（１）生地の鋼が質量％で、C：0.10〜0.30％及びCr：1.0〜3.0％を含有し、線材表面のスケールと地鉄との界面のCr濃化領域の厚さが3〜10μm、スケール中に占めるFe₃O₄の体積率が40％以上及び該Fe₃O₄中の空孔面積率が20〜70％である圧延線材。但し、Cr濃化領域とは、生地の鋼のCr特性Ｘ線強度の1.2倍以上となる領域を指す。（２）質量％で、C：0.10〜0.30％及びCr：1.0〜3.0％を含有する鋼片を、仕上げ圧延温度を950〜840℃として熱間圧延し、900〜820℃で捲取った後、捲取温度から600℃までの平均冷却速度を0.08〜5℃／秒、600℃から300℃までの平均冷却速度を0.05〜4℃／秒及び捲取温度から200℃までの平均冷却速度を0.1〜3℃／秒として冷却する。 （もっと読む）

【課題】鋼材を熱間で粗圧延するとき、鋼材を所要温度に加熱する一方でその表面部に密着性の強いスケールが生成するのを防止して、品質の優れた鋼片を経済的に得ることができる方法を提供する。
【解決手段】鋼材を加熱炉で加熱し、表面部のスケールを除去して、粗圧延する鋼材の熱間圧延方法において、鋼材を加熱炉で所要温度よりも低い温度に加熱し、更に所要温度まで誘導加熱した後に表面部のスケールを除去するか、又は表面部のスケールを除去した後に所要温度まで誘導加熱して、粗圧延した。 （もっと読む）

【課題】金属帯の幅を広くしても、金属帯のシワ形状悪化が緩和できると共に、フェライトコアの磁気飽和によって制約を受けるライン速度上限値が緩和でき、実用性を広げることができる板幅方向の均温性に優れた金属帯板の加熱装置を提供する。
【解決手段】金属帯板を挟んで配置されたシングルターン誘導加熱コイル２と、磁場拡散防止コイル３とを有する金属帯板の加熱装置であって、前記シングルターン誘導加熱コイル２の金属帯板への対向面を除く外周には第１フェライトコア４’を設置し、前記金属帯板の一方の面に設置する磁場拡散防止コイルの金属帯板への対向面を除く外周に、第２フェライトコア４を前記第１フェライトコア４’と接するように設置し、前記シングルターン誘導加熱コイル２の前段に、ソレノイド方式の誘導加熱コイル１、接触方式の通電加熱ロール、燃焼加熱炉のいずれかを設けることを特徴とする板幅方向の均温性に優れた金属帯板の加熱装置。 （もっと読む）