【課題】板の反り量を抑制する事ができるＭｇ板の製造方法を提供する。
【解決手段】熱間または温間圧延する工程に際し、リバース圧延または圧延されて巻き取られたマグネシウム板コイルを巻き出し側に配置変えして上下圧延面を変えずに次パスに供する圧延を複数パス繰り返すともに、上下ワークロールの周速比が１．０５〜１．３で、かつ上下ワークロール間での周速の大小関係を次パス毎に逆転した異周速圧延を少なくとも最後の２パス以上連続して行う。もしくは圧延されたマグネシウム板コイルを巻き出し側に配置変えして上下圧延面を次パス毎に変えて次パスに供する圧延を複数パス繰り返すとともに、上下ワークロールの周速比が１．０５〜１．３で、かつ上下ワークロール間での周速の大小関係を維持した異周速圧延を少なくとも最後の２パス以上連続して行う。 （もっと読む）

【課題】寸法精度及び表面平滑性に優れた冷間鍛造用鋼が容易に得られる製法の提供。
【解決手段】製造設備は、取鍋２、鋳造装置４、分塊圧延機６、ピーリングマシン８、加熱炉１０、粗列圧延機１２、フライングシャー１４、中間列圧延機１６、仕上列圧延機１８、プレフィニッシュ圧延機２０、サイジング・ブロック圧延機２２、冷却床２４、コールドシャー２６及びブラスト装置２８を備えている。分塊圧延機６で得られた鋼片に、ピーリングマシン８によるピーリングが施される。ピーリングにより、酸化スケールが除去される。加熱炉１０で加熱された鋼片に、粗列圧延機１２、中間列圧延機１６及び仕上列圧延機１８による圧延がなされ、母材が得られる。この母材に、プレフィニッシュ圧延機２０及びサイジング・ブロック圧延機２２によるサイジングが施され、長尺鋼材が得られる。この長尺鋼材に、ブラスト装置２８によるショットブラストが施される。 （もっと読む）

【課題】スケール剥離性に優れ、スケール及びサブスケールに起因する表面疵の少ない表面性状を備えたＣｒ含有鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．０５〜０．４質量％、Ｃｒ：０．１〜２．０質量％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるＣｒ含有鋼からなる鋼片を、デスケーリング処理の直前に加熱処理する際に、加熱処理温度を１０００〜１１５０℃とし、加熱処理温度での保持時間を１〜３０分とし、加熱処理雰囲気をＨ_２Ｏ［水蒸気］：２５〜３０体積％、Ｏ_２：１〜１０体積％を含み残部をＮ_２及び不可避ガス成分とすることにより、スケール剥離性に優れるＣｒ含有鋼を製造する。 （もっと読む）

【課題】デスケーリング性に悪影響を与えるＳｉを含有するＳｉ含有鋼であっても、デスケーリング性を改善でき、表面性状に優れた鋼板を製造する。
【解決手段】Ｓｉを０．２〜２％（質量％の意味。鋼の化学成分において以下同じ。）含有するＳｉ含有鋼片を加熱炉で、Ｏ₂濃度２体積％以下の燃焼ガス雰囲気下、加熱炉温度１２５０〜１３５０℃で、３０〜１２０分間加熱し、次いで加熱炉から取り出し、デスケーリングした後、熱間圧延する。また前記加熱炉から取り出した後であってデスケーリング前に、１１００〜１２５０℃の温度で１０秒を超えない範囲で、Ｈ₂Ｏを１０〜３０体積％含む加湿空気と鋼片とを接触させる。 （もっと読む）

【課題】多量のＣｒを含有する冷圧用鋼材を対象とし、加熱炉で生成する１次スケールの生成を抑制してスケールロスを低減すること、ならびに、不可避のスケールの性状を、１次スケールのスケール押し込み疵を低減することにより、表面疵が少ない表面性状にすぐれた高Ｃｒ含有の冷圧用鋼材を提供すること。
【解決手段】Ｃｒを０．２〜４．０質量％含有する鋼ビレットを加熱炉で加熱ならびに均熱保持したのち、加熱炉外に抽出し、熱間圧延してする冷圧用鋼材を製造する方法において、鋼が含有するＣｒの濃度をＸ質量％として、加熱炉内の水蒸気濃度が（４．４７Ｘ＋１７．１）ｖｏｌ．％以上であり、かつ、水蒸気濃度と加熱炉内の酸素濃度との比が１０以上に調整された雰囲気中において、１１００℃未満の温度のもとで、１０分以上にわたって均熱保持する高Ｃｒ含有の冷圧用鋼材を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】鋳鋼片の幅方向の両端面部分まで表層溶融処理し、鋳鋼片の歩留まりを向上させる。
【解決手段】鋳片Ｈの上方にはプラズマトーチ１０が配置されている。鋳片Ｈにおけるプラズマトーチ１０からのプラズマアークＰが照射される位置の幅方向Ｂの両側には、保持部材２０、２１が配置されている。保持部材２０、２１は、移動機構２４、２５によって水平方向に移動可能であり、鋳片Ｈの幅方向Ｂの両側面に接触できる。保持部材２０、２１は、鋳片Ｈの両側面に接触して、プラズマトーチ１０からのプラズマアークＰによって溶融した溶融部Ｍを保持することができる。 （もっと読む）

【課題】蛇行や板曲がりにも追従し、且つ安いコストで冷却後の板幅方向温度が均一となる鋼板冷却方法及びその装置を提供する。
【課題を解決するための手段】圧延工程が粗圧延工程及び仕上圧延工程を含み、前記圧延工程で鋼板を冷却する鋼板圧延方法において、少なくとも圧延パス間のうち仕上圧延最終パスの前段パスと最終パスとの間、又は最終パスの１つ前段と２つ前段との間を含む１つ以上のパス間で鋼板を冷却するとともに、仕上圧延最終パス出側の板幅方向温度分布を均一にするように、鋼板エッジ部をマスキングして該エッジ部に直接かかる冷却水を遮断する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延時におけるスケール疵の発生を抑制して表面形状を良好にする。
【解決手段】連続鋳造により作製されたスラブを粗圧延して粗圧延鋼板を得る粗圧延工程と、粗圧延鋼板を複数の圧延スタンドからなる仕上げ圧延機で熱間圧延して熱延鋼板を得る仕上げ圧延工程とを有し、前記仕上げ圧延工程は、各圧延スタンドを通過後の鋼板の表面温度Ｔ（℃）と、当該鋼板表面に接触する雰囲気中の酸素濃度Ｍ（体積％）の関係が、下記数式（１）を満たすように、前記鋼板の表面温度Ｔと前記酸素濃度Ｍを調整する。 Ｍ≦３６．４−０．０２２×Ｔ ・・・・・・・・・（１） （もっと読む）

【課題】同一種類の潤滑油を用いながら被圧延材の噛み込み性を向上させることができるようにする。
【解決手段】粗圧延機３において潤滑圧延が行われる前に、被圧延材１０であるアルミニウム合金の先端部が加熱炉２により加熱される。これにより、アルミニウムおよびマグネシウムの拡散係数や酸化物の生成しやすさ等から、先端部の最表層にマグネシウムが偏析される。よって、粗圧延機３における潤滑圧延時に潤滑油が用いられた際に、先端部の最表層の油性効果が変化され、先端部の摩擦係数が高くなる。 （もっと読む）

【課題】従来冷間加工前にオフラインで施されていた熱処理を省略することができる棒鋼の製造設備を提供する。
【解決手段】加熱炉及び／又は誘導加熱炉の後段に、粗圧延機、中間圧延機、仕上圧延機及び切断機を有する棒鋼の製造設備であって、前記各種圧延機の入り側または出側もしくは前記粗圧延機または前記中間圧延機内のスタンド間の位置において一ヶ所または二ヶ所以上に誘導加熱装置を有するとともに、前記切断機の出側に切断後の棒鋼を急速冷却する水冷設備を有することを特徴とする棒鋼の製造設備。 （もっと読む）