【課題】インゴットを穿孔して素管とする際に素管の外面に疵が形成されるのを抑制できるオーステナイト系合金からなる大径管の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％でＣｒ：２１〜３１％およびＮｉ：４３〜６０％を含有する合金からなるインゴットを熱間で穿孔する工程を含むオーステナイト系合金大径管の製造方法であって、穿孔工程の前に、インゴットを下記（１）式により算出される断面減少加工度Ｒが２０％以上で熱間加工することを特徴とするオーステナイト系合金大径管の製造方法である。
Ｒ＝（１−Ｓ２／Ｓ１）×１００（％） ・・・（１）
Ｓ１：熱間加工前におけるインゴット断面積（ｍｍ²）、
Ｓ２：熱間加工後におけるインゴット断面積（ｍｍ²）
ただし、２回以上の熱間加工を行う場合は下記（２）式による。
Ｒ＝Ｒ₁＋Ｒ₂＋・・・＋Ｒ_n-1＋Ｒ_n ・・・（２） （もっと読む）

【課題】全長に亘り偏肉をなくすとともに、曲げ部におけるしわ発生や局所扁平を抑制し、優れた寸法特性や品質特性を確保することができるネック付きエルボ製品を提供する。
【解決手段】対称ダイスを用いて縮径加工するネック部成形プロセスと、偏芯ダイスに切り換えて縮径加工し、前記素管を曲げアームで保持して所定の曲げ角度に至るまで曲げ加工する曲げ部成形プロセスとを組み合わせてネック付きエルボを製造する方法であって、前記曲げ部成形プロセスにおいて、縮径加工により前記素管の曲げ外周側の肉厚を曲げ内周側の肉厚に比べて増肉させると同時に、前記曲げアームに所定のオフセット量Ｏｓを設けて曲げ加工を施すことを特徴とするネック付きエルボの製造方法である。オフセット量Ｏｓ（ｍｍ）と偏芯ダイスの仕上直径ｄ（ｍｍ）との関係は、Ｏｓ／ｄ＝０．０９〜０．１８とするのが望ましい。 （もっと読む）

【課題】引き抜き加工時に線材内に生じる常金属量比のバラツキを抑え、高性能の超電導線を得るための超電導線加工装置および超電導線の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】超電導線加工装置は、キャリッジ１０、チャック２、チャック３とから構成されており、キャリッジ１０は口径の異なる複数のダイス群、上記ダイス群中から選ばれたダイス１１、ダイス１２などを所定個所に固定する枠体１３、枠体１３の下部に固定されて枠体１３を移動させる台車１４を有し、台車１４はそこに内蔵された駆動手段により枠体１３を左右に路面上あるいは路面上に敷設されたレール上を移動させることができる。 （もっと読む）

【課題】構造の簡素化、コストの削減および生産効率の向上を図ることができる押出材のダイレス加工方法を提供する。
【解決手段】本発明は、押出材Ｗを搬送する搬送経路上に変形加工域Ｒが設けられた押出材のダイレス加工装置である。本装置は、変形加工域Ｒの下流側端部に設けられ、かつ押出Ｗ材を冷却する下流側冷却手段と、下流側冷却手段の搬送方向下流側に設けられ、かつ押出材Ｗを搬送方向に引っ張るように移動させる押出材引張手段と、を備え、押出機１から連続的に供給される押出材Ｗを変形加工域Ｒに進入させる一方、押出材引張手段による押出材Ｗの引張速度Ｖ２を、押出材Ｗが変形加工域Ｒに進入する際の変形開始前速度Ｖ１に対し相対的に異なる速度に設定することにより、押出材Ｗを変形加工域Ｒにおいて断面方向に変形させる変形処理を行う。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 寸法精度の著しく良好な管を有利に製造しうる高寸法精度管の製造方法を提供する。
【解決手段】 管３内にプラグ１を装入し、該管をダイス２で押し抜き加工するにあたり、ダイス出側から管に圧縮力を付与しつつ押し抜きを行う。ダイス出側から管に圧縮力を付与するには、ダイス出側の管を無限軌道式掴み手段５、無端ベルト式掴み手段６、間欠移動金型式掴み手段７、孔型ロール式掴み手段８のいずれかで挟む方法が好ましく用いうる。孔型ロール式掴み手段は２スタンド以上設置してもよい。 （もっと読む）

【課題】 製造コストを低下することのできる張力付加装置および張力付加方法を提供する。
【解決手段】 本発明の張力付加装置１は、中空状の押出製品１７に張力を付加する張力付加装置であって、押出製品１７の内側から外側に向かって荷重を付加することにより押出製品１７を保持するためのチャック３を備えている。また、本発明の張力付加装置１は、チャック３と係合し、かつ押出製品１７の押出方向に対して平行にスライド可能な操作軸２をさらに備えている。操作軸２のスライドにより、チャック３は押出製品１７に荷重を付加する。 （もっと読む）