【課題】曲げ加工性の異方性が少なく耐応力緩和特性が良好な寸法精度に優れたＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系の異形断面銅合金板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】厚肉部と薄肉部とが幅方向に並んだ異形断面銅合金板であって、質量％でＺｒ；０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．２〜０．４％、残部はＣｕ及び不可避的不純物からなる組成を有し、ＪＩＳ Ｈ３１１０に準拠した９０°Ｗ曲げ試験において割れが発生しない最小曲げ半径Ｒと板厚ｔとの比（Ｒ／ｔ）である曲げ加工性について、ＢａｄＷａｙ方向の曲げ加工性（Ｒ／ｔ）をＲ_２、ＧｏｏｄＷａｙ方向の曲げ加工性（Ｒ／ｔ）をＲ_１とした場合に、Ｒ_２／Ｒ_１が０．８〜１．７であり、後方散乱電子回折像システム付の走査型電子顕微鏡によるＥＢＳＤ法にて観察した、（薄肉部のＧＯＳ１）／（厚肉部のＧＯＳ２）が０．９〜１．４である。 （もっと読む）

【課題】Ｃ反り及びＬ反りを矯正可能であり且つ設備の小型化及びランニングコスト低減を図ることが可能な、鋼帯の製造設備を提供する。
【解決手段】焼鈍炉を備えた鋼帯の製造ラインに設けられる鋼帯の製造設備であって、調質圧延機及びその出側に配置された通板ロールの下流側に、５本のロールを用いて鋼帯の反りを矯正する反り矯正装置を有し、５本のロールは、パスラインの一方の側に配置された２本のロール、及び、パスラインを挟んで反対側に配置された３本のロールが、パスラインに沿って交互に配置されており、５本のロールのうち、少なくとも２本のロールはパスラインに対する位置を独立に変更可能であり、５本のロールのロール径をパスラインの上流側から順にｄ１乃至ｄ５とし、隣接するロールの間隔をパスラインの上流側から順にＰ１乃至Ｐ４とするとき、ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＜ｄ５、且つ、Ｐ１＝Ｐ２＝Ｐ３＜Ｐ４である、鋼帯の製造設備とする。 （もっと読む）

【課題】歪み量の少ない電極のプレス装置、電極の製造装置及び電極の製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態にかかる電極のプレス装置は、表面に電極層が形成された第１の領域と、前記電極層が形成されていない第２の領域と、を有する電極シートを、圧縮するプレスユニットと、前記電極シートに対向配置され、前記電極シートの前記第１の領域に対向し前記電極シートから退避した退避面と、前記第２の領域に対向し前記電極シート側に突出した突出面と、前記電極シートのエッジ部に対向し前記突出面から連続的に前記電極シートから離間する方向に退避する逃げ面と、を有するストレッチ部材を備え、前記第２の領域に張力を与える、ストレッチユニットと、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷延鋼板の矯正ラインにおいて、ローラーレベラーでのチャタリングの発生を的確に防止することができる冷延鋼板チャタリング防止方法及びその設備を提供する。
【解決手段】冷延鋼板１をローラーレベラー１０で矯正するに際して、チャタリングの発生を防止するために、ローラーレベラー１０の後に設置された張力制御用ブライドルロール１５のフレーム１７とローラーレベラー１０のフレーム１２とを接続装置２１によって水平方向に接続し、その状態でのローラーレベラー１０の振動加速度をセンサー（振動加速度センサー）２２で検知し、制御装置（図示せず）が、センサー２２が検知した振動加速度の変化に基づいて、ローラーレベラー１０自体の固有振動数と冷延鋼板１との共振点を変化させるように、接続装置２１の接続力を変化させる。 （もっと読む）

【課題】表面疵の発生を有効に防止できるローラレベラーによる厚鋼板の矯正方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延後の厚鋼板Ｓを、デスケーリング装置２が備えられた側からローラレベラ１に通板するパスを矯正パスとし、デスケーリング装置の備えがない側から通板するパスを矯正を行わない非矯正パスとして、矯正パスを少なくとも３回行う。これにより、平坦度等の形状不良が改善され、さらに、内部応力の開放が十分になされ、かつ表面疵の発生がない厚鋼板とすることができる。また、ローラレベラ内に水スプレー噴射手段４を配設し、ローラレベラのレベリングロール１ａおよび通板する厚鋼板に、水スプレーを吹き付けることにより、表面疵の発生をさらに抑制できる。また、デスケーリング装置の備えがない側に、水噴射装置３を設けて、通板前の厚鋼板に水を噴射してもよい。 （もっと読む）

【課題】 バックアップロール軸受装置における断面高さを、容易に調整することができ、一列に配列されるバックアップロール軸受装置の各断面高さの相互差を容易に管理することができるバックアップロール軸受装置を提供する。
【解決手段】 このバックアップロール軸受装置７は、ロール８と軸９との間に、軸受１０，１１を介在させ、前記軸９の両端部９ａ，９ａをハウジングＨｓで支持するものである。軸９の端部９ａにおける外周面の任意の周方向位置と、ロール８の外周面のうち、前記軸９の前記任意の周方向位置に対する直径方向の反対側の周方向位置との間の直径方向高さである断面高さＨ１を調整可能な断面高さ調整部材１７を、前記軸９の両端部９ａ，９ａにおける外周部分に、それぞれ設けた。 （もっと読む）

【課題】金属板の搬送時にレベリングロールに疵が発生し難いローラレベラを提供すること。
【解決手段】ローラレベラ１００は、矯正すべき金属板の通板ラインの上下に千鳥状に配置され、金属板を挟んで矯正しつつ金属板を通板させるように回転する複数のレベリングロール６，８と、レベリングロール６，８をバックアップする複数のバックアップロール７，９と、レベリングロール６，８を介して金属板Ｐを圧下する圧下シリンダ４と、レベリングロール６（８）とバックアップロール７（９）を接離させる接離機構（シリンダ）１５，１６とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 プロセスラインを通板中の金属ストリップに生じる急激な張力の変動を抑制し、当該金属ストリップに対して張力を安定して付与する。
【解決手段】 張力検出器１２１ａにより測定された張力実績値Ｆ_mに基づき、急激な張力の変動（張力外乱）が発生したと判定した場合には、当該急激な張力の変動分に応じた駆動ロール１１４ｃ、１１４ｄの回転速度の変動分を速度指令補正値ΔＶ_r´として導出し、この速度指令補正値ΔＶ_r´を加算した速度指令値（Ｖ_r＋ΔＶ_r＋ΔＶ_r´）を、張力検出器１２１ａに対し下流側直近にある駆動ロール１１４ｃ、１１４ｄを制御するモータ速度制御器１２５ｃ、１２５ｄに出力する。 （もっと読む）

【課題】テンションレベラーで矯正直後の薄鋼板の水切りを行うに際して、薄鋼板に反りを発生させることなく、適切に水切りを行うことができるテンションレベラー直後の薄鋼板の水切り方法を提供する。
【解決手段】テンションレベラー１１の直後に、上下の水切りロール２２とその直前に位置する補助ロール２１とが一体となった水切り装置２０を設置し、テンションレベラー１１の最終ロール１２ｎの上下移動に合わせて、補助ロール２１と水切りロール２２を上下移動させる。 （もっと読む）

【課題】矯正すべき金属板から吹き飛ばされたスケールが矯正すべき金属板へ逆流することを抑制可能なローラレベラを提供すること。
【解決手段】ローラレベラ１００は、矯正すべき金属板Ｐの通板ラインの上下に千鳥状に配置され、金属板Ｐを挟んで矯正しつつ金属板を通板させるように回転する複数のレベリングロール６，８有するレベリングロールユニット２０と、レベリングロール６，８を介して金属板を圧下する油圧式の圧下シリンダ４と、レベリングロール６，８を回転させて金属板を通板させる駆動装置１５，１６とを備え、レベリングロールユニット２０は、金属板Ｐの通板方向に沿って隣接するレベリングロール６（８）間に設けられ、金属板Ｐの表面から剥離したスケールを金属板幅方向の端部側に吹き飛ばす流体の流れをレベリングロール６（８）間に形成する流体流形成手段２１，２２と、流体流を外部に案内する整流部材１９とを有する。 （もっと読む）