【課題】塗装後耐食性を確保できる温間プレス部材の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板表面に、10〜25質量%のNiを含み、残部がZnおよび不可避的不純物からなり、付着量が10〜90g/m²のZn-Ni合金めっき層を有する鋼板を、200〜800℃の温度範囲に加熱後、該温度範囲内で温間プレス成形を行うことを特徴とする温間プレス部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】加工具とパッドの干渉を回避することにより、該加工具によるワークの加工を確実且つ高精度に行うことができるプレス加工装置を提供する。
【解決手段】プレス加工装置１０は、加熱されたワークを加工するための装置であって、上下方向に移動可能なスライダ４０の下面に固定された基部４６と、前記基部４６に設けられたダイ部４８と、前記基部４６に設けられて前記ダイ部４８を貫通し、ワークＷ１を孔開け加工する加工具５２と、前記加工具５２を、水平方向に移動可能な状態で支持する支持部材５４とを備える。これにより、前記ワークＷ１からの熱によってダイ部４８の貫通孔６６が基部４６に対して変位しても、貫通孔６６の位置に合わせて加工具５２を移動させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】加熱されたワークを孔開け加工する場合であっても、加工具がワークにかじることを防止することができるプレス加工方法及びプレス加工装置を提供する。
【解決手段】加熱されたワークＷ（Ｗ１）をダイ部５０にて押さえた状態で加工具５２により孔開け加工し、該加工具５２を該ワークＷ２から退避させた後で、該ワークＷ２をダイ部５０で押さえた状態で保持するプレス加工方法において、プレス加工装置１０Ａは、ワークＷ１に対する前記孔開け加工が終了したか否かを判定する判定部８９を備え、第２制御部８４は、判定部８９が孔開け加工を終了したと判定したときに、シリンダ機構５４を制御して該ワークＷ２から加工具５２を退避する。 （もっと読む）

【課題】完成品に合わせ目と繋ぎ部分がなく、また真円度が高いと共に上下の平面度も良好なインサートカラーを得ることができ、加えて連続する一連の工程で全ての加工を行い、成形加工能率を大幅に向上させることができるようにする。
【解決手段】長尺状の金属板１を、順送り金型に１ピッチづつ送り込み、金属板１に各ステージでの加工を個々に行い、次のステージへ順次金属板１を送って加工を追加し、最終ステージで加工を完了させる順送り金型２を用いた成形方法であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、加熱装置の密閉度を増すことにより、加熱装置内の不活性ガス雰囲気を保ち、スケールの生成を抑制することを目的とする。
【解決手段】鋼板コイルを巻戻す工程と、巻戻された鋼板の搬送ライン上で、プレス成形する工程とを有するプレス成形鋼板の製造方法であって、
前記プレス成形する工程を行う前に、巻戻された前記鋼板を不活性ガス雰囲気下で加熱する工程を行うことを特徴とするプレス成形鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】表面処理鋼帯をエネルギー効率良く熱間プレスすることができる表面処理鋼帯のプレス成形方法およびプレス成形設備を提供する。
【解決手段】プレス成形設備１０Ａは、鋼帯１を巻き戻す巻戻装置１１と、鋼帯１に表面処理する表面処理装置１２と、鋼帯１を所定の温度まで加熱する加熱装置１３と、高温の鋼帯１をプレスするプレス成形装置１４と、プレス成形後の鋼帯２を所定の長さに切断する切断装置１５を備えている。 （もっと読む）

【課題】下型の成形面近傍の冷却を十分にして下型の寿命を延ばすことができるホットプレス装置を提供する。
【解決手段】ホットプレス装置１は、液体冷媒Ｗが流通する第１流通路３ｂを有する上型３と液体冷媒Ｗが流通する第２流通路４ｂを有する下型４とからなる金型２と、第１流通路３ｂ及び第２流通路４ｂにそれぞれ液体冷媒Ｗを循環させる循環ポンプ８ａとを備えている。下型４は、下型４の下側成形面５ａを構成するブロック型５を備えていて、ブロック型５内部には、下側成形面５ａ全域に亘って中空部６が設けられている。中空部６には、下側成形面５ａ裏側に向かって液体冷媒Ｗを噴射させる噴射装置８３が配設されている。 （もっと読む）

【課題】熱間プレス時にスケールやZnOの生成が十分に抑制されて耐酸化性に優れるとともに、めっき層中の元素に起因する液体金属脆性割れが起こることのない耐液体金属脆性に優れた熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板表面に、融点が800℃以上であり、片面当たりの付着量が10〜90g/m²のめっき層を有することを特徴とする熱間プレス用鋼板。 （もっと読む）

【課題】回転体が備えるフランジ付き中空ピンの製造において、フランジ付き中空ピンの品質を向上させること。
【解決手段】円筒状の本体部４と、本体部４の外径面から突出し且つ本体部４の周方向に沿って連続するフランジ部６を備え、フランジ部６の外径面に凹部８が複数箇所形成されているフランジ付き中空ピン１を製造する際に、板材１４に対する打ち抜き加工によりフランジ部６の外径面及び凹部８を構成する円板状部材Ｃの少なくとも一部を形成して、板材１４に、板材１４に形成される本体部４及びフランジ部６を板材１４が支持する支持力を低減する支持力低減部Ｓを形成し、支持力低減部Ｓを形成した板材１４に本体部４を形成し、本体部４を形成した板材１４のうち支持力低減部Ｓに対する打ち抜き加工によりフランジ部６を形成する。 （もっと読む）

【課題】プレス加工装置の使用温度域を従来よりも広く設定することが可能であって、加熱されたワークの熱による該ワークに対する加工具の位置ずれを抑えることができ、これにより該ワークの加工精度の低下を抑制することができるプレス加工装置を提供する。
【解決手段】プレス加工装置１０は、加熱されたワークＷ、Ｗ１を加工するための装置であって、上下方向に移動可能なスライダ４０に設けられた基部４６と、前記基部４６に設けられて前記ワークＷ、Ｗ１を押さえるためのダイ部４８とを備える。前記基部４６は、前記スライダ４０の下面に固定された固定部５６と、前記固定部５６の縁部から下方に延在する延在部５８とを含み、前記延在部５８の下端面における内側の縁部には、断熱部材５９を介して切刃６０が設けられている。これにより、ワークＷ１から切刃６０を介して延在部５８に伝達する熱量を少なくすることができる。 （もっと読む）