【課題】打ち抜き直後の板厚ばらつきを従来よりも低減できるＣＶＴベルト用エレメントの打ち抜き加工方法を提供すること。
【解決手段】略三角形状の頭部８１と、略長方形状の胴部８２と、頭部８１と胴部８２とを繋ぐ首部８３とにより構成されるＣＶＴベルト用エレメント８を、帯状素材１から打ち抜き加工する方法である。略五角形状の領域よりなる島状部１０が、連結部１１のみを介して周囲の帯状素材１に連結された状態が維持され、連結部１０以外の部分が周囲から切り離された状態となるよう島状部１０の外周側に空隙部１５を打ち抜き形成する予備抜き工程Ｓ１と、連結部１１を残した状態で島状部１０に打ち抜き加工を加えてエレメント８の形状を整える仕上げ抜き工程Ｓ４と、連結部１１を切断してエレメント８を帯状素材１から分離する分離工程Ｓ５とを有する。 （もっと読む）

【課題】構成がより簡単で、ワークの表面に不要な打痕などを残す虞の少ない加工装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを載置して支持するワーク支持部４，６と、ワーク支持部４，６に対して往復移動するパンチ５とを備え、パンチ５に、往復移動の往路でワークＷの側縁部Ｗａに往復移動の方向と交差する向きの押圧力を加えるしごき部１１ａと、往復移動の復路でワークＷの側縁部Ｗａを切削する切削加工部１１ｂとが設けられている加工装置。 （もっと読む）

【課題】圧延工程を経て製造された板材から打ち抜かれた板片に対して、圧延面内において互いに略垂直な方向に延びる２つの曲げ軸の各々に沿ってそれぞれ曲げ加工を施しても、優れた曲げ加工性を有する板片を容易に得ることができる、板材の打抜き加工方法を提供する。
【解決手段】圧延工程を経て製造された板材から打ち抜かれた箱型端子用板片１１０を、第１の曲げ軸１１２とこの第１の曲げ軸１１２に対して略垂直な方向に延びる第２の曲げ軸１１４に沿ってそれぞれ曲げ加工して部品を製造する際に、第１の曲げ軸１１２が箱型端子用板材１１０の圧延方向（ＬＤ）および板厚方向に垂直な方向（ＴＤ）から所定の角度、好ましくは１０〜８０°、さらに好ましくは３０〜６０°だけ傾斜した方向に延びるように箱型端子用板材１１０を打抜く。 （もっと読む）

【課題】ねじの強度を確保できる構造を効率良く安定して得られる、ねじ孔の形成方法を実現する。
【解決手段】素材１３ａの一部に打ち抜きにより形成した下孔１４ａの破断面側の開口部に、面取り部３３を形成する。この際、コイニングパンチ２６の杆部２９を上記下孔１４ａ内に隙間なく挿入すると共に、段部３０により上記面取り部３３を形成すべき部分の周囲部分を押圧する。この面取り部３３の形成に伴い、肉が破断面部分に移動し、この破断面部分の径を小さくして、上記下孔１４ａをほぼ均一な円筒面とする事ができる。この状態で、この下孔１４ａにねじを形成すれば、上記破断面部分のねじ山の盛り上がりを確保でき、ねじ強度を確保できる。 （もっと読む）

【課題】打抜き機械の上側の工具受容部を下側の工具受容部に対して自動的にセンタリングする装置を提供する
【解決手段】上側の工具受容部（６）と下側の工具受容部（４）との間の、Ｘ方向及びＹ方向のずれを検出するための検出手段（１６）と、制御装置（２１）と、少なくとも１つのアクチュエータ（２３）とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】 パンチプレス本体に特別な装置を設置することが不要で、従来から有るパンチツールの構造を大幅に変更することなく、パンチの刃先部を冷却できるパンチツールを提供する。
【解決手段】 パンチツール４は、パンチ３３とパンチホルダ２２とを備える。パンチ３３は、互いに断面積が異なるパンチ上部３７とパンチ下部３８とでなる。パンチホルダ２２は、パンチ上部３７が摺動自在に嵌合する内径孔４１と、パンチ上部３７およびパンチ下部３８との間にエア貯留空間４２が形成された空間形成孔４３と、パンチ下部３８が摺動自在に嵌合する貫通孔４４とを有する。エア貯留空間４２とパンチホルダ外部とを連通する連通孔４９を設ける。連通孔４９に、パンチホルダ外部からエア貯留空間４２へのエアの流れは許容し、その逆方向のエアの流れは許容しないチェック弁５０を設ける。 （もっと読む）

【課題】内周面にアールの付いている中心円形穴を備えたリング状皿ばねをプレス加工によって精度良く製造可能な方法を提案すること。
【解決手段】鋼材１１のリング状皿ばね形成部分１２の中心部に対して、下予備面打ち、および、上予備面打ちを行って、小径の円形中心穴をプレス抜きする。次に、先端外周面にアールの付いたパンチ２９を用いて円形中心穴の内周面４ａの裏面側の部分をプレス成形して押し広げてアール付きとし（下本面打ち）、先端外周面にアールの付いたパンチ３２を用いて円形中心穴の内周面４ａの表面側の部分をプレス成形して押し広げてアール付きとする（上本面打ち）。この後は円形中心穴の内周面４ａをプレス成形して押し広げ、当該円形中心穴をアールの付いた内周面４を備えた円形中心穴にする（リサイジング）。 （もっと読む）

【課題】分割構造のパンチを用いてもエレメントの表面形状に段差が生じることを抑制して高品質の打抜き加工が可能なＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工方法を提供する。
【解決手段】ＣＶＴベルト用エレメントをダイスとパンチ１とよりなる金型を用いて板状素材から打抜き加工する方法である。ダイスは打抜き穴の内周角部に面取り部を全周に設けてなる。パンチ１は、エレメントの輪郭形状に対応する外形形状を有し、その先端角部に略直角のパンチ刃１７を設けてなると共に、頭部を切断するためのパンチ頭部１１と、胴部を切断するためのパンチ胴部１２と、首部を切断するためのパンチ首部とを備え、パンチ首部において２つに分割されたパンチ頭部１１とパンチ胴部１２とを組み合わせてなり、パンチ頭部１１とパンチ胴部１２は、打抜き加工時の最大荷重が付与された際に弾性変形により変形移動した先端位置が打抜き方向において一致するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】打抜き加工時にパンチに付与される応力バランスを均等化し、打抜き加工品質の向上及び金型寿命の向上を図ることができるレメントの打抜き加工方法を提供すること。
【解決手段】ＣＶＴベルト用エレメントを、ダイスとパンチとよりなる金型を用いて、板状素材から打抜き加工する方法であって、パンチは、パンチ頭部とパンチ胴部とパンチ首部とを備え、ダイス２は、エレメントの輪郭形状に対応する打抜き穴２０を有すると共に、打抜き穴２０の内周角部に、エレメントの切断面に破断面が生成することを抑制するための面取り部２５１、２５２を全周に設けてなり、面取り部２５１は、略直角の状態から削除した部分の断面積を面取り断面積とした場合、頭部に対応する部位である頭部面取り部２５１の平均面取り断面積Ａが、胴部に対応する部位である胴部面取り部２５２の平均面取り断面積Ｂよりも小さくなるように設定してある。 （もっと読む）

【課題】歯車材料に斜歯を打ち抜き加工によって簡単且つ確実に形成することができる斜歯歯車形成装置を提供する。
【解決手段】下型１に歯車材料Ｍを載置するための台駒９を設け、上型２には、螺旋状の打抜歯１１ａを内周に備えた円形の打抜ポンチ１１を保持するポンチホルダ２４と、上記打抜歯１１ａと噛合し合う螺旋状の案内歯４４ａを外周に備えたガイド駒４４を有するガイドプレート２５とを、間に離反ばね２６を介在させて相対的に変位自在に設け、斜歯歯車の形成時にプレス装置３で上型２が下降すると、上記ガイドプレート２５がガイド駒４４と台駒９との間に歯車材料Ｍを挟持、固定した位置で下降を停止したあと、上記ポンチホルダ２４が離反ばね２６を圧縮しながらさらに下降することにより、上記打抜ポンチ１１が上記ガイド駒４４の案内歯４４ａに案内されて回転しながら下降し、内周の打抜歯１１ａによって上記歯車材料Ｍの外周に斜歯を打ち抜く。 （もっと読む）