【課題】 材料のロスを少なくし、かつ、剪断面に亀裂が生じないように、２つの部品、例えば、インナー部品とアウター部品を製造する方法を提供する。
【解決手段】 アウター部品とそのアウター部品の内側に設けるインナー部品とが、剪断加工によって１つの出発材料から製造される。まず、出発材料がパンチとダイによって途中まで不完全の形に半ばまで剪断加工される。そのとき、剪断面に亀裂が生じない。剪断加工は少なくとも２段階に分けて行う。まず、最初の剪断加工で、インナー部品の半加工部の外周がアウター部品の半加工部の内周に部分的につながっている半抜き状態となる。次の剪断加工をする前に、半抜き状態にあるインナー部品の半加工部とアウター部品の半加工部について、軟化処理をする。軟化処理をしたインナー部品の半加工部とアウター部品の半加工部が、剪断面に亀裂を生じさせないまま、全体的に剪断加工をする。このようにして、インナー部品とアウター部品の抜き落しをする。 （もっと読む）

【課題】
太陽電池パネル用端子箱内のような温度変化の激しい環境下で使用しても接合部分に問題が生じることがない、ダイオードの端子板への取り付け方法を提供する。
【解決手段】
リード足を有するダイオードを略平面状の端子板に取り付ける方法であって、略平面状の端子板を一方の面側からパンチ成形により他方の面側に押し出して端子板の一部に隆起構造を作り、端子板の他方の面の属する平面と隆起構造の間にダイオードのリード足を挿入できるような空間を形成し、その空間にリード足を挿入した状態でリード足を端子板に接合する。隆起構造は、架橋構造からなるか、又は押し出された面を一方の面側から他方の面側へ扉が開くように略１８０°折り返すことによって形成されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】製品部にキズや歪を生じさせることなく、製品部を短時間で母材から分離すること。
【解決手段】金属の板材にミクロジョイントで連結支持された製品部を板材から分離するミクロジョイント分離装置において、板材の端面を把持するとともに板材と直交する高さ方向に昇降可能に設けられる複数の把持部２と、この把持部２を振動させる振動発生手段３と、把持部２の高さ位置を把持部ごとに制御する高さ制御手段８とを備えること。 （もっと読む）

【課題】 コルゲートカッターに対するガイド装置の位置調整を不要にし、段取り時間を短縮し、生産効率を向上させる。
【解決手段】 フィン材７にスリットを生成し複数列に分離するスリット加工装置と、複数の放射状歯部で噛み合いながら回転し、供給された分離後のフィン材７を切り起こし歯１５，１７によって切り起こし加工しコルゲートフィン９にする一対のコルゲートカッター３，５と、コルゲートカッター３，５に供給される際に、フィン材７の端部を幅方向に支持することにより、その幅方向位置をコルゲートカッター３，５に対する所定の幅方向位置にガイドするフィン材料ガイド１９とを備え、フィン材料ガイド１９をコルゲートカッター５と一体に設けた。 （もっと読む）

【課題】新規な手法によってより容易に湾曲を生じにくくすることが可能なルーバーフィンの製造装置および製造方法を得る。
【解決手段】一つのルーバー１４，１５の形成に用いられる対をなす切り起こし刃３４，３５を、当該ルーバー１４，１５の終端部１４Ｅ，１５Ｅに対応する終端形成部分３４Ｅ，３５Ｅ同士のオーバーラップ量ｈｃが、ルーバー１４，１５の一般部１４Ｊ，１５Ｊに対応する一般形成部分３４Ｊ，３５Ｊ同士のオーバーラップ量ｈａより大きくなるように構成した。 （もっと読む）

【課題】ハブ孔フランジ部を成形する際に、割れ等が生ずることを抑制でき得る車両用ホイールのハブ孔フランジ部成形方法を提供する。
【解決手段】板状基材２１に据込み用の下穴２２を穿設した後、予備加工パンチ４４と支持用金型４３とにより下穴２２の孔周縁部２３を押圧することによって、該予備加工パンチ４４により押圧された余剰材料を、下穴２２および予備加工パンチ４４と支持用金型４３との少なくとも一方に設けた据込み空域４６に据込み、次に孔開けパンチ５０によりハブ素円孔２８を形成し、その後にハブ素円孔２８の孔周縁部２９をホイール表方へ立ち上げる孔拡げ加工することにより、ハブ孔フランジ部６を成形する。この方法では、ハブ素円孔２８の孔周縁部２９に生ずる加工硬化を抑制することができるため、ハブ孔フランジ部６を形成する孔拡げ加工の際に割れが発生することを抑制でき得る。 （もっと読む）

【課題】 耐久性を防止できるエンジンタイミングベルトを提供する。
【解決手段】 帯状に延びる無端状のスチール製ベルト本体１０からエンジンタイミングベルトを構成する。この場合に、ベルト本体１０の長手方向に所定のピッチで配置されかつベルト内周面１０ａ側に突出するスプロケット噛合用の複数の歯部１０ｔをベルト本体１０に形成する。 （もっと読む）

【課題】面倒な調節作業が不要であり且つ簡単な構成で極薄板をバリが発生しないように打抜くことができる薄板打抜き加工装置を提供すること。
【解決手段】ダイ２２が設けられた下型２０と、ダイ２２と協働して薄板を打抜く加圧パンチ１５及びストリッパ１７が設けられた上型１１とを有し、上下型の少なくとも一方が駆動機構に連結されてダイ２２と加圧パンチ１５との間で薄板を打抜く薄板打抜き加工装置１０において、上型１１にはストリッパ１７に薄板を半抜きする可動パンチ１９が設けられ、駆動機構により可動パンチ１９を作動させて可動パンチ１９とダイ２２とで薄板を半抜きした後に、加圧パンチ１５を駆動機構で作動させて半抜き個所を打抜く。 （もっと読む）

【課題】 単品としてのドームコンタクトを切断する際のパンチやダイスの消耗を軽減させその寿命の延長を図ることが可能なドームコンタクトフープとドームコンタクト製造方法を提供すること。
【解決手段】 複数個のドームコンタクトをブリッジ部を介して一体に備えたシート状のドームコンタクトフープにおいて、上記ブリッジ部の所定の切断位置にはハーフカット部が設けられていることを特徴とするものであり、それによって、パンチとダイスの消耗を軽減させて寿命の延長を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】打抜き加工を施した製品の加工端面にまで銅めっき層を残存させることが可能な、銅めっき鋼板の簡便な打抜き加工方法を提供する。
【解決手段】板厚ｔの銅めっき鋼板に、パンチ形状がＲp／ｔ≧０.０６，ダイス形状がＲd／ｔ≧０.０６の半抜き用金型を使用してマイナスクリアランスの半抜き加工を施し、その後にパンチ形状がＲp／ｔ≧０.０６の金型にて逆方向から打抜き加工を施す。 （もっと読む）