【課題】加工を施した製品の加工部側面に銅めっき層を残存させることが可能な銅めっき鋼板の半抜き加工方法を提供する。
【解決手段】板厚ｔの銅めっき鋼板に、パンチ形状がＲp／ｔ≧０.０６，ダイス形状がＲd／ｔ≧０.０６の半抜き用金型を使用してプレス加工を施す。 （もっと読む）

【課題】素材と製品との接続部を半抜き加工するとき、製品に損傷を与えることなく半抜き加工を行うことのできるパンチ金型及びダイ金型を提供する。
【解決手段】素材Ｗと製品ＷＢとを接続した接続部１０７を半抜き加工するためのパンチ金型１であって、パンチガイド３内に上下動自在に備えたパンチボディ５の下端部に門型形状の半抜き加工部１３を備え、前記門型形状の凹部１５の両側に備えたガイド突出部１７に前記製品ＷＢに接触自在なガイド接触面１９を備え、前記門型形状の凹部１５において前記ガイド接触面１９と同一の側に前記接続部１０７を半抜き加工するための刃部２１を備え、前記ガイド突出部１７の先端部には面取り部２５が形成してあり、前記凹部１５には、前記刃部２１から離反する側が高くなる傾斜面２３が形成してある。 （もっと読む）

【課題】ハイドロフォーム成形品にボルト締結用のナットを取付ける際に短管部材を省略すること、ナットを取付けるためにハイドロフォーム成形の難易度が増さないようにすること、ボルト締結する際に十分な強度を確保できるようにナット長さを長くすること、薄肉のハイドロフォーム成形品にも適用できること、を目的とする。
【解決手段】 管軸と直角又は斜め方向に移動自在で先端部が中間部に比して細径となっており、前記先端部の周囲に、前記先端部の外径より大きく前記中間部の外径より小さい内径を有するナットが配置されている穿孔パンチを有する分割金型に金属管を挿入し、ハイドロフォーム成形した後に、前記穿孔パンチを前進させて、ハイドロフォーム成形品の一部を穿孔し、前記ナットの後方に配置した前記中間部で前記ナットを押しながら、前記ナットを金属管に埋め込む方法。 （もっと読む）

【課題】曲げ線（３５）に沿って曲げて立体的物体を形成するのに適した平面的シート材料（３０）を提供する。
【解決手段】シート材料には、曲げ線の一方の側に、複数の変位部（３７）がシート材料の厚さ方向に設けられている。変位部の一部が曲げ線と隣接して剪断されており、縁部及びこれと向き合った面を形成する。縁部及びこれと向き合った面は、曲げ中にシート材料の縁部−面係合を形成するように形成されている。別の態様では、構造上の一体性を向上するため及び／又は電磁シールド性及び高周波シールド性を向上するため、シート材料には、曲げ線の一方の側又は両側に、複数の変位部がシート材料の厚さ方向に設けられており、複数の対応する協働する突出部が設けられている。更に、シート材料には、自己ラッチ止め構造（６１）が設けられていてもよい。更に、これらのシート材料に前加工を施し、使用する方法を開示する。 （もっと読む）

【課題】材質面での制限が少なく要求に応じた材質選択が容易であり、多くの機械部品に広く適用することができ、さらに制振性向上のための非結合界面をスケールを挟み込むことなく成形することのできる機械部品用制振素材及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】熱間又は温間において素材に剪断応力を加えて、素材における一部分をその周囲の部位から離脱しないようにずらしたスライド部位を形成する剪断加工であるハーフシェア加工を行い、スライド部位を形成することによって生成した新生面に対して脱スケール処理を行い、その後、冷間においてスライド部位を元の位置に戻す嵌め戻し加工を行うことによって形成した、金属的に結合することなく接触している非結合界面を有する。 （もっと読む）

【課題】半抜き、バーリング加工用金型にあって、加工位置決め用のガイド部位の検索を素早く、且つワークを傷つけることなく行うこと。
【解決手段】半抜き、バーリング加工時に、ワークに予めガイド部位（目安溝，項）が形成され、そのガイド部位を目安に加工が施される半抜き、バーリング加工用金型において、半抜き加工用金型では、下方へ移動する金型であるハーフパンチホルダ３に固定のストリッパープレート６に、半抜きパンチ１０を設ける。この半抜きパンチ１０の先端に、前記ガイド部位に嵌り込む検索部材である小突部１４を設ける。また、バーリング加工用金型では、ダイホルダ３１に固定のバーリングダイ３２にスライドピン３４を設ける。このスライドピン３４が前記ガイド部位の検索部材となっている。 （もっと読む）

【課題】厚さ方向に押し出し加工された板状のワークの所定の部位に、パンチとダイとの協働によってシェービング加工を施し、前記押し出し加工された部位から所定の厚さを備えた所定の形状の製品を分離する製品の製造方法において、製品への傷付きを従来よりも低減する。
【解決手段】板状のワークの所定の部位を、前記ワークの厚さ方向に押し出し加工する押し出し加工工程と、前記押し出し加工工程で押し出された部位を、パンチと正のすくい角を備えたダイとの協働によって、シェービング加工し、製品を前記所定の部位から分離するシェービング加工工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ワークから製品部分を切断することにより、製品側に突起を形成せず、製品としての価値を保持し、また、スプリングバック対応機構の構成が簡単で、設置スぺースが節約されるパンチプレスにおける曲げ金型及びその曲げ金型を使用する加工方法を提供する。
【解決手段】回転自在なパンチ金型とダイ金型を有し、該パンチ金型とダイ金型には、対応する曲げ刃及び対応する切断刃がそれぞれ設けられている。上記ダイ金型側の曲げ刃は、着脱自在に設けられている。また、上記パンチ金型を構成するパンチガイド下端のストリッパプレート下面と、ダイ金型の上面には、対応する傾斜面が設けられている。 （もっと読む）

【課題】根本部に割れを生じさせることなく舌片等を形成することができる金属板の切り曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】パンチ及びダイで形成された金型において切り曲げ加工を行う際、曲げ部長さｌ₂より未切断部長さＬ＝せん断面幅／ｔａｎθ（シャー角）以上の長さｌ₁に切り欠きを入れ、未切断部分に曲げ応力を作用させず、完全に切断された部分で曲げる。 （もっと読む）

【課題】板厚を厚くすることなく大きな剪断力に耐えることができ、かつ、摩擦部材との接着強度を大幅に向上させることのできるパッド用裏金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】一方の平面に摩擦部材９を取り付けるための摩擦部材取付面１０ａを備えた、ディスクブレーキ・パッドに使用されるパッド用裏金であって、前記摩擦部材取付面１０ａに前記摩擦部材側に突出する複数の突起１２を形成した。 （もっと読む）