【課題】離型剤塗布による金型に対する冷却を適正に行い離型性を高める。
【解決手段】下型１及び上型３が成形加工後に型開きした状態で、これら相互間に離型剤吹き付けヘッダー５を配置し、その各ノズル９ａ〜９ｅ及び１１ａ〜１１ｅから、下型１および上型３の対応する各部位１ａ〜１ｅ及び３ａ〜３ｅに向けて離型剤を吹き付ける。この際、鍛造加工面のうち温度の高い部位１ａ，１ｅ及び３ａ，３ｅには中粘度の離型剤Ｒ２を塗布し、さらに温度の低い低温部１ｂ，１ｄ及び３ｂ，３ｄには低粘度の離型剤Ｒ３を塗布する。 （もっと読む）

【課題】型表面に対する離型剤の塗布状態を均一化する。
【解決手段】中空のハウジング１を型開きした状態の上下各金型３，５相互間に挿入した状態で、複数の離型剤吐出ノズル１１から離型剤を型表面３ａ，５ａに向けて吐出する。離型剤吐出ノズル１１からは、ハウジング１の一方の端部に設けてある溶液供給部７内の離型剤と、同エア供給部９内のエアとを混合した離型剤を吐出する。溶液供給部７と複数の離型剤吐出ノズル１１とを接続する複数の溶液配管１１の通路断面積及び通路長を互いに同等とし、エア供給部９と複数の離型剤吐出ノズル１１とを接続する複数のエア配管１５の通路長及び通路断面積を互いに同等とする。 （もっと読む）

【課題】通電加熱性と温間潤滑性に優れるステンレス鋼線材および塑性加工方法提供し、安定して高生産性の温間鍛造を実施することで冷間鍛造部品，非磁性部品，高強度部品等のステンレス鋼部品の製造コストを大幅に下げる。
【解決手段】３００℃での摩擦係数が０．３以下の潤滑被膜を表面に有し、体積抵抗率が１×１０^-5Ω・ｍ以下であり、好ましくは、非磁性部品製造用のオーステナイト系ステンレス鋼線材であって、下記の（ａ）式で示されるＭ値が−８０〜１００であることを特徴とする温間鍛造用ステンレス鋼線材および塑性加工方法。
Ｍ＝５５１−４６２（Ｃ＋Ｎ）―９．２Ｓｉ―８．１Ｍｎ
−２９（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１３．７Ｃｒ―１８．５Ｍｏ ・・・・・・・（ａ）
ここに、Ｃ，Ｎ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｍｏは各成分の質量％を示す。 （もっと読む）

【課題】金型に万遍なく離型剤を塗布することができる鍛造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】鍛造装置１０のＮ番目の金型１１にセットされたワーク１３は、Ｎ番目の金型１１、１２が閉じられ鍛造される。Ｎ番目の金型１１、１２を開き、搬送装置（詳細後述）でＮ番目の金型１１にあるワーク１３をピックアップする。ワーク１３は、矢印（１）のように移動され、Ｎ番目の金型１１、１２と（Ｎ＋１）番目の金型１４、１５の間で移動中に所定角度回動される。
【効果】ワークを所定角度回転させて斜めに立てることにより、ノズルの噴射領域から外すことができる。結果、金型に万遍なく離型剤を塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】金型に塗布される潤滑液の塗布量分布を測定可能な潤滑液測定具を提供する。
【解決手段】金型に塗布される潤滑液の塗布量分布を測定する潤滑液測定具１０であって、金型における潤滑液の金型塗布面と同一形状の塗布領域を形成する測定具塗布部１１を有し、測定具塗布部１１には、互いに同一の開口面積を有する複数の開口部１２が形成され、開口部１２には、複数の容器１３がそれぞれ接続される。 （もっと読む）

【課題】鍛造で繰り返し使用された鍛造油を安価かつ容易に再生することができる鍛造油リサイクルシステムを提供すること。
【解決手段】本発明では、鍛造で繰り返し使用された鍛造油を再生するための鍛造油リサイクルシステムにおいて、回収した鍛造油を容器に貯留した後に、容器に設けた磁石によって鍛造油に磁力を印加し、鍛造油の内部の浮遊物を除去することにした。特に、前記容器の底部に磁石を設け、磁力によって鍛造油の内部の浮遊物の沈殿を助長して、鍛造油の内部の浮遊物を除去することにした。 （もっと読む）

【課題】沈殿固化が発生せず、離型性に優れた塑性加工用水溶性潤滑剤を提供すること。
【解決手段】水溶性ポリマー及び水溶性カルボン酸塩の少なくとも一方と、水溶性硫酸塩とを含むことを特徴とする塑性加工用水溶性潤滑剤。 （もっと読む）

【課題】黒鉛を含まずに黒鉛潤滑剤と同等の潤滑性能をもつ鍛造加工用潤滑液、該潤滑液を用いる温間または熱間鍛造加工方法および該鍛造加工方法を用いる等速ジョイント外輪の製造方法を提供する。
【解決手段】温間または熱間領域での鍛造加工に使用する鍛造加工用潤滑液であって、ポリエチレン樹脂粉末、ポリイミド樹脂粉末、およびポリエーテルエーテルケトン樹脂粉末から選ばれた少なくとも１つの潤滑成分を 1 重量％〜30 重量％の割合で、水を含む溶媒成分に溶解または分散してなり、該潤滑液を用いる温間または熱間鍛造加工方法は、絞り込みダイ１３および外輪成形用パンチ１０から選ばれた少なくとも一つに上記鍛造加工用潤滑液を塗装し、外輪素材１４が 500℃〜1300℃に加熱された後、鍛造成形加工される。 （もっと読む）

【課題】成形型に供給された後に回収された離型剤を処理する処理装置のメンテナンス頻度を低減するとともに、前記成形型に対して十分な量の離型剤を塗布する。
【解決手段】金属不純物及び凝集物を含む離型剤Ｌが回収槽２２から第１貯留槽２６に移される際、磁気フィルタ２４の作用下に離型剤Ｌから金属不純物が分離される。凝集物のみが残留した離型剤Ｌは、第１貯留槽２６に貯留された後、凝集物微細化フィルタ２８に送られる。この凝集物微細化フィルタ２８内で凝集物が微細化され、これにより離型剤Ｌから金属不純物及び凝集物の双方が除去されて清浄化されるに至る。清浄化された離型剤Ｌは、循環槽６４に導入された後、離型剤吐出器７０を介して成形型３２、３４に再吹き付けされる。 （もっと読む）

【課題】多段加工工程で潤滑皮膜が曝され得る環境を表現できる、鍛造用潤滑皮膜評価方法及び鍛造用潤滑皮膜評価装置を提供する。
【解決手段】上側金型１の下端面１ｂ及び下側金型２の上端面２ａから一定のストロークで円柱形状の金属製の試験片４を狭圧する据え込み加工を行うことにより、試験片４の側面部４ｃが樽状に大きく張り出す。次いで、段階的もしくは連続的に、一定ストロークで後方押し出し加工を行い、据え込み加工によって張り出した側面部４ｃを後方に回し込む形での厳しい加工が行われる。 （もっと読む）