離型剤塗布装置及び離型剤塗布方法
【課題】型表面に対する離型剤の塗布状態を均一化する。
【解決手段】中空のハウジング１を型開きした状態の上下各金型３，５相互間に挿入した状態で、複数の離型剤吐出ノズル１１から離型剤を型表面３ａ，５ａに向けて吐出する。離型剤吐出ノズル１１からは、ハウジング１の一方の端部に設けてある溶液供給部７内の離型剤と、同エア供給部９内のエアとを混合した離型剤を吐出する。溶液供給部７と複数の離型剤吐出ノズル１１とを接続する複数の溶液配管１１の通路断面積及び通路長を互いに同等とし、エア供給部９と複数の離型剤吐出ノズル１１とを接続する複数のエア配管１５の通路長及び通路断面積を互いに同等とする。
【解決手段】中空のハウジング１を型開きした状態の上下各金型３，５相互間に挿入した状態で、複数の離型剤吐出ノズル１１から離型剤を型表面３ａ，５ａに向けて吐出する。離型剤吐出ノズル１１からは、ハウジング１の一方の端部に設けてある溶液供給部７内の離型剤と、同エア供給部９内のエアとを混合した離型剤を吐出する。溶液供給部７と複数の離型剤吐出ノズル１１とを接続する複数の溶液配管１１の通路断面積及び通路長を互いに同等とし、エア供給部９と複数の離型剤吐出ノズル１１とを接続する複数のエア配管１５の通路長及び通路断面積を互いに同等とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、離型剤を型表面に塗布する離型剤塗布装置及び離型剤塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱間鍛造や温間鍛造成形加工においては、鍛造加工前のワークを高温に加熱していることから、金型の温度が上昇するが、この際金型からの鍛造物の離型性や潤滑性が低下するのを防止するとともに、金型の冷却を行うために、金型表面に離型剤を塗布することが行われている。
【０００３】
その際、下記特許文献１では、離型剤を収容する充填室を備えた箱型のスプレヘッダーを型開きした金型の間に挿入し、スプレヘッダーに設けた複数のノズルから、型表面に向けて離型剤を噴射している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１０３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、離型剤を型表面に塗布する際には、作業効率の点などから、塗布作業のための専用の時間を設けることなく、プレス作業の１サイクルの中で離型剤を塗布する必要があり、できるだけ短時間で塗布を完了させることが要求されている。
【０００６】
ところが、上記した従来の離型剤塗布装置では、箱型のスプレヘッダーの充填室に離型剤が充満するまでに時間がかかる上、スプレヘッダーに対する離型剤の供給口から複数のノズルまでの充填室内での距離が互いに異なるので、各ノズルによる噴射時期や噴射圧力にばらつきを生じ、型表面の部位によって塗布状態が不均一になり、型冷却が適正になされず、潤滑・離型性の悪化を招くものとなる。
【０００７】
そこで、本発明は、型表面に対する離型剤の塗布状態を均一化することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、離型剤を型表面に向けて吐出する複数の離型剤吐出部と、この複数の離型剤吐出部に離型剤を供給する離型剤供給部と、この離型剤供給部から複数の離型剤吐出部に向けて離型剤がそれぞれ個別に流れる複数の離型剤通路部と、を本体部に設け、離型剤供給部から離型剤通路部を経て離型剤吐出部までを含む内部の容積を、複数の離型剤通路部相互間でほぼ同等としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、離型剤が離型剤供給部から複数の離型剤通路部を経て各離型剤吐出部に達するまでの時間がほぼ同等となり、複数の離型剤吐出部による離型剤の噴射時期や噴射圧力がほぼ同等となって、型表面に対する離型剤の塗布状態を均一化することができ、型冷却を適正に行って、潤滑・離型性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる離型剤塗布装置を示す断面図である。
【図２】図１の離型剤塗布装置の斜視図である。
【図３】図１の離型剤塗布装置における離型剤吐出ノズルの断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係わる離型剤塗布装置を示す断面図、（ｂ）はその溶液供給部（エア供給部）の拡大した断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第３の実施形態に係わる離型剤塗布装置を示す断面図、（ｂ）はその溶液供給部（エア供給部）の拡大した断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態に係わる離型剤塗布装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１２】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係わる離型剤塗布装置は、図１に示すように、本体部としての中空のヘッダ部となるハウジング１を備えている。このハウジング１は、型開きした状態の上下各金型３，５の相互間に挿入できるように、扁平な例えば四角形状を呈しており、一方の端壁部１ａに、溶液供給部７とエア供給部９とを取り付けてある。
【００１３】
溶液供給部７には離型剤の溶液を収容し、エア供給部９には離型剤の溶液に混合させるエアを収容する。これら溶液供給部７及びエア供給部９には、ハウジング１の外部に位置する溶液供給口７ａ及びエア供給口９ａを通して、離型剤の溶液及びエアを図示しない溶液供給源及びエア供給源からそれぞれ送り込む。上記した溶液供給部７及びエア供給部９は、離型剤供給部を構成している。
【００１４】
また、ハウジング１の上下両壁部１ｂ，１ｃには、離型剤吐出部としての離型剤吐出ノズル１１をそれぞれ複数取り付けてある。これら離型剤吐出ノズル１１から、離型剤の溶液とエアとを混合した離型剤となる混合液を上下各金型３，５の型表面３ａ，５ａに向けて吐出する。
【００１５】
離型剤吐出ノズル１１は、図３に拡大して示すように、全体として中空の円筒形状であって内部に離型剤の溶液及びエアが流入するノズル空間１１ａを備え、ハウジング１の外部に位置する先端面に離型剤の吐出口１１ｂを設けてある。また、離型剤吐出ノズル１１のハウジング１の内部に位置する基端面には溶液流入口１１ｃを、同内部に位置する側面には、エア流入口１１ｄをそれぞれ設けてある。
【００１６】
そして、前記図１における溶液供給部７の溶液供給口７ａと反対側のハウジング１内に開口する溶液放出口７ｂと、上記図３に示した溶液流入口１１ｃとを、溶液配管１５によって接続する。一方、前記したエア供給部９のエア供給口９ａと反対側のハウジング１内に開口するエア放出口９ｂと、上記図３に示したエア流入口１１ｄとを、エア配管１７によって接続する。上記した溶液配管１５及びエア配管１７は、離型剤通路部を構成している。
【００１７】
なお、図１では、ハウジング１の一方の端壁部１ａから最も遠い位置の図１中で左側の端部に位置する離型剤吐出ノズル１１と、ハウジング１の近傍に位置する離型剤吐出ノズル１１にのみ、溶液配管１５及びエア配管１７を接続した図としているが、他のすべての離型剤吐出ノズル１１にも、溶液配管１５及びエア配管１７を同様に接続しているものとする。
【００１８】
ただし、その際、各離型剤吐出ノズル１１において、複数の溶液配管１５は、すべて通路断面積がほぼ同等で、かつ、通路長もほぼ同等とし、エア配管１７についても、すべて通路断面積がほぼ同等で、かつ、通路長もほぼ同等とする。これにより、溶液供給部７から溶液配管１５を経て離型剤吐出ノズル１１までを含む内部の容積が、前記複数の溶液配管１５相互間でほぼ同等となる。同様にして、エア供給部９からエア配管１７を経て離型剤吐出ノズル１１までを含む内部の容積が、前記複数のエア配管１７相互間でほぼ同等一となる。
【００１９】
なお、溶液配管１５とエア配管１７との間でも、通路断面積がほぼ同等で、かつ、通路長がほぼ同等としてもよい。
【００２０】
また、溶液供給部７の溶液供給口７ａは、図１中で紙面に直交する方向や上下方向もしくは上下両面などに溶液配管１５の数に対応して設けてあり、エア供給部９のエア供給口９ａも、同様にエア配管１７の数に対応して設けてあるものとする。
【００２１】
次に作用を説明する。図１のように鍛造プレス加工などでの型開きした状態で、ハウジング１を上下各金型３，５の相互間に挿入配置する。この状態で、溶液供給部７及びエア供給部９にそれぞれ送り込んだ溶液及びエアは、溶液配管１５及びエア配管１７を通って離型剤吐出ノズル１１に達する。各離型剤吐出ノズル１１内では、溶液とエアとが混合して離型剤となり、該離型剤を吐出口１１ｂから吐出して上下各金型３，５の型表面３ａ，５ａに噴き付ける。
【００２２】
このとき、本実施形態では、各離型剤吐出ノズル１１において、溶液配管１５同士は、すべて通路断面積がほぼ同等で、かつ、通路長もほぼ同等とし、エア配管１７同士についても、すべて通路断面積がほぼ同等で、かつ、通路長もほぼ同等としている。
【００２３】
このため、溶液供給部７から各離型剤吐出ノズル１１には、溶液が各離型剤吐出ノズル１１相互間でほぼ同時に流入し、またエア供給部９から各離型剤吐出ノズル１１にも、エアが各離型剤吐出ノズル１１相互間でほぼ同時に流入することになる。
【００２４】
この結果、各離型剤吐出ノズル１１による離型剤の噴射時期や噴射圧力がほぼ同等となって、型表面３ａ，５ａに対する離型剤の塗布状態を均一化することができ、型冷却を適正に行って、潤滑・離型性を高めることができる。
【００２５】
また、本実施形態では、ハウジング１内には、溶液配管１５及びエア配管１７を収容しており、溶液やエアを直接充填するものではないので、各離型剤吐出ノズル１１への溶液やエアの到達時間を短縮でき、プレス作業の１サイクルの中で離型剤を塗布するのに有効である。
【００２６】
なお、上記した第１の実施形態では、溶液配管１５は、該溶液配管１５に接続される離型剤吐出ノズル１１と溶液供給部７との直線距離が短い（近い）ものほど、その直線距離よりも長さがより長いものとしている。つまり、溶液配管１５は、対応する離型剤吐出ノズル１１と溶液供給部７との直線距離が短いものほど、その直線距離よりも通路長を長くする度合いを大きくしている。同様にして、エア配管１７は、該エア配管１７に接続される離型剤吐出ノズル１１とエア供給部９との直線距離が短い（近い）ものほどその直線距離よりも長さがより長いものとしている。これにより、溶液供給部７から溶液配管１５を経て離型剤吐出ノズル１１までを含む内部の容積を、複数の溶液配管１５同士でほぼ同等に近付けることができるとともに、エア供給部９からエア配管１７を経て離型剤吐出ノズル１１までを含む内部の容積を、複数のエア配管１７同士でほぼ同等に近付けることができる。
【００２７】
なお、上記した複数の溶液配管１５及びエア配管１７について、通路断面積がほぼ同等で、通路長もほぼ同等としているが、通路断面積を同一で、通路長も同一としてもよい。
【００２８】
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態は、図４に示すように、前記図１に示した第１の実施形態に対し、溶液供給部７Ａ及びエア供給部９Ａの形状を異ならせている。すなわち、第２の実施形態による溶液供給部７Ａ及びエア供給部９Ａは、全体として球形状としてある。
【００２９】
図４（ｂ）は溶液供給部７Ａ（エア供給部９Ａ）の断面図であり、内部の溶液収容空間７ｃ（エア収容空間９ｃ）を球形としてある。すなわち、この場合、複数の溶液配管１５（エア配管１７）が連通する内部の空間となる溶液収容空間７ｃ（エア収容空間９ｃ）の内面７ｄ（９ｄ）が球面である。
【００３０】
上記した複数の溶液配管１５（エア配管１７）は、溶液供給部７Ａ（エア供給部９Ａ）の外周面に分散して接続してあり、溶液収容空間７ｃ（エア収容空間９ｃ）への連通口１５ａ（１７ａ）には、球形の溶液収容空間７ｃ（エア収容空間９ｃ）からほぼ均一な液体（気体）の圧力が付与されることになる。したがって、各離型剤吐出ノズル１１による離型剤の噴射時期や噴射圧力をより一層同等に近付けることができる。
【００３１】
［第３の実施形態］
本発明の第３の実施形態は、図５に示すように、前記図４に示した第２の実施形態に対し、溶液供給部７Ｂ及びエア供給部９Ｂの外観形状が球状である点は同等であるが、図４の球面とした溶液収容空間７ｃ（エア収容空間９ｃ）の内面７ｄ（９ｄ）の内側の中心に、球体１９を収容配置している。すなわち、球体１９の外周面１９ａが、内面７ｄ（９ｄ）に対向する内側壁面を構成しており、該内側壁面となる外周面１９ａと前記内面７ｄ（９ｄ）との間に溶液収容空間７ｃ１（エア収容空間９ｃ１）を形成している。
【００３２】
なお、球体１９は、特に図示していないが、内面７ｄ（９ｄ）に対し、適宜支持アームなどの支持部材によって支持させる。
【００３３】
第３の実施形態は、前記した第２の実施形態と同様の効果を有するほか、溶液収容空間７ｃ１（エア収容空間９ｃ１）を第２の実施形態に比較して小さくできるので、溶液収容空間７ｃ１（エア収容空間９ｃ１）に溶液（エア）を充満させるまでの時間を短縮でき、離型剤の塗布作業時間をさらに短縮することができる。
【００３４】
［第４の実施形態］
本発明の第４の実施形態は、図６に示すように、前記図１に示した第１の実施形態に対し、溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃのハウジング１内の部分を長く形成し、該溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃを、複数の離型剤吐出ノズル１１を設けた領域のほぼ半分の領域にてその配列方向に沿って配置している。
【００３５】
この際、本実施形態では、溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃに対応する位置にある離型剤吐出ノズル１１については、図６中で最も右側に位置する離型剤吐出ノズル１１で示すように、溶液配管１５及びエア配管１７の通路長を短く、かつ、通路面積を大きくしている。
【００３６】
上記溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃに対応する位置から外れた位置にある離型剤吐出ノズル１１の溶液配管１５及びエア配管１７については、溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃと、離型剤吐出ノズル１１との直線距離が短いものほど、通路面積が大きく、かつ、通路長が短くなっている。
【００３７】
これら溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃに対応する位置から外れた位置にある離型剤吐出ノズル１１の溶液配管１５及びエア配管１７に対し、前記した溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃに対応する位置にある離型剤吐出ノズル１１の溶液配管１５及びエア配管１７は、通路面積が大きく、かつ、通路長が短くなっている。また、これら溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃに対応する位置にある複数の離型剤吐出ノズル１１の溶液配管１５及びエア配管１７は、通路面積及び通路長を互いにほぼ同等としている。
【００３８】
すなわち、本実施形態では、溶液配管１５が、該溶液配管１５に接続される離型剤吐出ノズル１１と溶液供給部７Ｃとの直線距離が短いものほど、通路面積が大きく、かつ、通路長が短くなっている。同様にして、エア配管１７についても、該エア配管１７に接続される離型剤吐出ノズル１１とエア供給部９Ｃとの直線距離が短いものほど、通路面積が大きく、かつ、通路長が短くなっている。
【００３９】
逆に言えば、溶液配管１は、該溶液配管１５に接続される離型剤吐出ノズル１１と溶液供給部７Ｃとの直線距離が長いものほど、通路面積が小さく、かつ、通路長が長くなっている。同様にして、エア配管１７についても、該エア配管１７に接続される離型剤吐出ノズル１１とエア供給部９Ｃとの直線距離が長いものほど、通路面積が小さく、かつ、通路長が長くなっている。
【００４０】
これにより、溶液供給部７Ｃから溶液配管１５を経て離型剤吐出ノズル１１までを含む内部の容積が、複数の溶液配管１５同士でほぼ同等となる。同様にして、エア供給部９Ｃからエア配管１７を経て離型剤吐出ノズル１１までを含む内部の容積が、複数のエア配管１７同士でほぼ同等となる。
【００４１】
上記第４の実施形態によれば、溶液配管１５及びエア配管１７は、溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃに近い離型剤吐出ノズル１１に対応するものほど通路長を短くできるので、ハウジング１内の配管レイアウトが容易となる。
【００４２】
また、本実施形態では、溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃを、複数の離型剤吐出ノズル１１を設けた領域のほぼ半分の領域にてその配列方向に沿って配置しているので、溶液配管１５及びエア配管１７の通路長が短いものを多用でき、ハウジング１内の配管レイアウトがより容易となる。
【００４３】
なお、上記第４の実施形態における溶液配管１５及びエア配管１７について、溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃに近い離型剤吐出ノズル１１に対応するものほど通路断面積を大きくして通路長を短くする構成は、前記した第１〜第３の各実施形態に適用してもよい。
【００４４】
また、第４の実施形態では、溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃは、図６中で紙面に直交する方向の長さが、ハウジング１の同方向長さより充分短く形成してあり、これにより、溶液配管１５及びエア配管１７を溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃの側方を通してその上面あるいは下面もしくは側面に接続することが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１ ハウジング（本体部）
３ａ，５ａ 型表面
７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ 溶液供給部
７ｃ 溶液収容空間（内部の空間）
７ｃ１ 溶液収容空間（内側壁面と内面との間の空間）
７ｄ 溶液収容空間の内面（内部の空間の内面）
９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ エア供給部（離型剤収容部）
９ｃ エア収容空間（内部の空間）
９ｃ１ エア収容空間（内側壁面と内面との間の空間）
９ｄ エア収容空間の内面（内部の空間の内面）
１１ 離型剤吐出ノズル（離型剤吐出部）
１５ 溶液配管（離型剤通路部）
１７ エア配管（離型剤通路部）
１９ａ 球体の外周面（内面に対向する内側壁面）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、離型剤を型表面に塗布する離型剤塗布装置及び離型剤塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱間鍛造や温間鍛造成形加工においては、鍛造加工前のワークを高温に加熱していることから、金型の温度が上昇するが、この際金型からの鍛造物の離型性や潤滑性が低下するのを防止するとともに、金型の冷却を行うために、金型表面に離型剤を塗布することが行われている。
【０００３】
その際、下記特許文献１では、離型剤を収容する充填室を備えた箱型のスプレヘッダーを型開きした金型の間に挿入し、スプレヘッダーに設けた複数のノズルから、型表面に向けて離型剤を噴射している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１０３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、離型剤を型表面に塗布する際には、作業効率の点などから、塗布作業のための専用の時間を設けることなく、プレス作業の１サイクルの中で離型剤を塗布する必要があり、できるだけ短時間で塗布を完了させることが要求されている。
【０００６】
ところが、上記した従来の離型剤塗布装置では、箱型のスプレヘッダーの充填室に離型剤が充満するまでに時間がかかる上、スプレヘッダーに対する離型剤の供給口から複数のノズルまでの充填室内での距離が互いに異なるので、各ノズルによる噴射時期や噴射圧力にばらつきを生じ、型表面の部位によって塗布状態が不均一になり、型冷却が適正になされず、潤滑・離型性の悪化を招くものとなる。
【０００７】
そこで、本発明は、型表面に対する離型剤の塗布状態を均一化することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、離型剤を型表面に向けて吐出する複数の離型剤吐出部と、この複数の離型剤吐出部に離型剤を供給する離型剤供給部と、この離型剤供給部から複数の離型剤吐出部に向けて離型剤がそれぞれ個別に流れる複数の離型剤通路部と、を本体部に設け、離型剤供給部から離型剤通路部を経て離型剤吐出部までを含む内部の容積を、複数の離型剤通路部相互間でほぼ同等としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、離型剤が離型剤供給部から複数の離型剤通路部を経て各離型剤吐出部に達するまでの時間がほぼ同等となり、複数の離型剤吐出部による離型剤の噴射時期や噴射圧力がほぼ同等となって、型表面に対する離型剤の塗布状態を均一化することができ、型冷却を適正に行って、潤滑・離型性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる離型剤塗布装置を示す断面図である。
【図２】図１の離型剤塗布装置の斜視図である。
【図３】図１の離型剤塗布装置における離型剤吐出ノズルの断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係わる離型剤塗布装置を示す断面図、（ｂ）はその溶液供給部（エア供給部）の拡大した断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第３の実施形態に係わる離型剤塗布装置を示す断面図、（ｂ）はその溶液供給部（エア供給部）の拡大した断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態に係わる離型剤塗布装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１２】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係わる離型剤塗布装置は、図１に示すように、本体部としての中空のヘッダ部となるハウジング１を備えている。このハウジング１は、型開きした状態の上下各金型３，５の相互間に挿入できるように、扁平な例えば四角形状を呈しており、一方の端壁部１ａに、溶液供給部７とエア供給部９とを取り付けてある。
【００１３】
溶液供給部７には離型剤の溶液を収容し、エア供給部９には離型剤の溶液に混合させるエアを収容する。これら溶液供給部７及びエア供給部９には、ハウジング１の外部に位置する溶液供給口７ａ及びエア供給口９ａを通して、離型剤の溶液及びエアを図示しない溶液供給源及びエア供給源からそれぞれ送り込む。上記した溶液供給部７及びエア供給部９は、離型剤供給部を構成している。
【００１４】
また、ハウジング１の上下両壁部１ｂ，１ｃには、離型剤吐出部としての離型剤吐出ノズル１１をそれぞれ複数取り付けてある。これら離型剤吐出ノズル１１から、離型剤の溶液とエアとを混合した離型剤となる混合液を上下各金型３，５の型表面３ａ，５ａに向けて吐出する。
【００１５】
離型剤吐出ノズル１１は、図３に拡大して示すように、全体として中空の円筒形状であって内部に離型剤の溶液及びエアが流入するノズル空間１１ａを備え、ハウジング１の外部に位置する先端面に離型剤の吐出口１１ｂを設けてある。また、離型剤吐出ノズル１１のハウジング１の内部に位置する基端面には溶液流入口１１ｃを、同内部に位置する側面には、エア流入口１１ｄをそれぞれ設けてある。
【００１６】
そして、前記図１における溶液供給部７の溶液供給口７ａと反対側のハウジング１内に開口する溶液放出口７ｂと、上記図３に示した溶液流入口１１ｃとを、溶液配管１５によって接続する。一方、前記したエア供給部９のエア供給口９ａと反対側のハウジング１内に開口するエア放出口９ｂと、上記図３に示したエア流入口１１ｄとを、エア配管１７によって接続する。上記した溶液配管１５及びエア配管１７は、離型剤通路部を構成している。
【００１７】
なお、図１では、ハウジング１の一方の端壁部１ａから最も遠い位置の図１中で左側の端部に位置する離型剤吐出ノズル１１と、ハウジング１の近傍に位置する離型剤吐出ノズル１１にのみ、溶液配管１５及びエア配管１７を接続した図としているが、他のすべての離型剤吐出ノズル１１にも、溶液配管１５及びエア配管１７を同様に接続しているものとする。
【００１８】
ただし、その際、各離型剤吐出ノズル１１において、複数の溶液配管１５は、すべて通路断面積がほぼ同等で、かつ、通路長もほぼ同等とし、エア配管１７についても、すべて通路断面積がほぼ同等で、かつ、通路長もほぼ同等とする。これにより、溶液供給部７から溶液配管１５を経て離型剤吐出ノズル１１までを含む内部の容積が、前記複数の溶液配管１５相互間でほぼ同等となる。同様にして、エア供給部９からエア配管１７を経て離型剤吐出ノズル１１までを含む内部の容積が、前記複数のエア配管１７相互間でほぼ同等一となる。
【００１９】
なお、溶液配管１５とエア配管１７との間でも、通路断面積がほぼ同等で、かつ、通路長がほぼ同等としてもよい。
【００２０】
また、溶液供給部７の溶液供給口７ａは、図１中で紙面に直交する方向や上下方向もしくは上下両面などに溶液配管１５の数に対応して設けてあり、エア供給部９のエア供給口９ａも、同様にエア配管１７の数に対応して設けてあるものとする。
【００２１】
次に作用を説明する。図１のように鍛造プレス加工などでの型開きした状態で、ハウジング１を上下各金型３，５の相互間に挿入配置する。この状態で、溶液供給部７及びエア供給部９にそれぞれ送り込んだ溶液及びエアは、溶液配管１５及びエア配管１７を通って離型剤吐出ノズル１１に達する。各離型剤吐出ノズル１１内では、溶液とエアとが混合して離型剤となり、該離型剤を吐出口１１ｂから吐出して上下各金型３，５の型表面３ａ，５ａに噴き付ける。
【００２２】
このとき、本実施形態では、各離型剤吐出ノズル１１において、溶液配管１５同士は、すべて通路断面積がほぼ同等で、かつ、通路長もほぼ同等とし、エア配管１７同士についても、すべて通路断面積がほぼ同等で、かつ、通路長もほぼ同等としている。
【００２３】
このため、溶液供給部７から各離型剤吐出ノズル１１には、溶液が各離型剤吐出ノズル１１相互間でほぼ同時に流入し、またエア供給部９から各離型剤吐出ノズル１１にも、エアが各離型剤吐出ノズル１１相互間でほぼ同時に流入することになる。
【００２４】
この結果、各離型剤吐出ノズル１１による離型剤の噴射時期や噴射圧力がほぼ同等となって、型表面３ａ，５ａに対する離型剤の塗布状態を均一化することができ、型冷却を適正に行って、潤滑・離型性を高めることができる。
【００２５】
また、本実施形態では、ハウジング１内には、溶液配管１５及びエア配管１７を収容しており、溶液やエアを直接充填するものではないので、各離型剤吐出ノズル１１への溶液やエアの到達時間を短縮でき、プレス作業の１サイクルの中で離型剤を塗布するのに有効である。
【００２６】
なお、上記した第１の実施形態では、溶液配管１５は、該溶液配管１５に接続される離型剤吐出ノズル１１と溶液供給部７との直線距離が短い（近い）ものほど、その直線距離よりも長さがより長いものとしている。つまり、溶液配管１５は、対応する離型剤吐出ノズル１１と溶液供給部７との直線距離が短いものほど、その直線距離よりも通路長を長くする度合いを大きくしている。同様にして、エア配管１７は、該エア配管１７に接続される離型剤吐出ノズル１１とエア供給部９との直線距離が短い（近い）ものほどその直線距離よりも長さがより長いものとしている。これにより、溶液供給部７から溶液配管１５を経て離型剤吐出ノズル１１までを含む内部の容積を、複数の溶液配管１５同士でほぼ同等に近付けることができるとともに、エア供給部９からエア配管１７を経て離型剤吐出ノズル１１までを含む内部の容積を、複数のエア配管１７同士でほぼ同等に近付けることができる。
【００２７】
なお、上記した複数の溶液配管１５及びエア配管１７について、通路断面積がほぼ同等で、通路長もほぼ同等としているが、通路断面積を同一で、通路長も同一としてもよい。
【００２８】
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態は、図４に示すように、前記図１に示した第１の実施形態に対し、溶液供給部７Ａ及びエア供給部９Ａの形状を異ならせている。すなわち、第２の実施形態による溶液供給部７Ａ及びエア供給部９Ａは、全体として球形状としてある。
【００２９】
図４（ｂ）は溶液供給部７Ａ（エア供給部９Ａ）の断面図であり、内部の溶液収容空間７ｃ（エア収容空間９ｃ）を球形としてある。すなわち、この場合、複数の溶液配管１５（エア配管１７）が連通する内部の空間となる溶液収容空間７ｃ（エア収容空間９ｃ）の内面７ｄ（９ｄ）が球面である。
【００３０】
上記した複数の溶液配管１５（エア配管１７）は、溶液供給部７Ａ（エア供給部９Ａ）の外周面に分散して接続してあり、溶液収容空間７ｃ（エア収容空間９ｃ）への連通口１５ａ（１７ａ）には、球形の溶液収容空間７ｃ（エア収容空間９ｃ）からほぼ均一な液体（気体）の圧力が付与されることになる。したがって、各離型剤吐出ノズル１１による離型剤の噴射時期や噴射圧力をより一層同等に近付けることができる。
【００３１】
［第３の実施形態］
本発明の第３の実施形態は、図５に示すように、前記図４に示した第２の実施形態に対し、溶液供給部７Ｂ及びエア供給部９Ｂの外観形状が球状である点は同等であるが、図４の球面とした溶液収容空間７ｃ（エア収容空間９ｃ）の内面７ｄ（９ｄ）の内側の中心に、球体１９を収容配置している。すなわち、球体１９の外周面１９ａが、内面７ｄ（９ｄ）に対向する内側壁面を構成しており、該内側壁面となる外周面１９ａと前記内面７ｄ（９ｄ）との間に溶液収容空間７ｃ１（エア収容空間９ｃ１）を形成している。
【００３２】
なお、球体１９は、特に図示していないが、内面７ｄ（９ｄ）に対し、適宜支持アームなどの支持部材によって支持させる。
【００３３】
第３の実施形態は、前記した第２の実施形態と同様の効果を有するほか、溶液収容空間７ｃ１（エア収容空間９ｃ１）を第２の実施形態に比較して小さくできるので、溶液収容空間７ｃ１（エア収容空間９ｃ１）に溶液（エア）を充満させるまでの時間を短縮でき、離型剤の塗布作業時間をさらに短縮することができる。
【００３４】
［第４の実施形態］
本発明の第４の実施形態は、図６に示すように、前記図１に示した第１の実施形態に対し、溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃのハウジング１内の部分を長く形成し、該溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃを、複数の離型剤吐出ノズル１１を設けた領域のほぼ半分の領域にてその配列方向に沿って配置している。
【００３５】
この際、本実施形態では、溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃに対応する位置にある離型剤吐出ノズル１１については、図６中で最も右側に位置する離型剤吐出ノズル１１で示すように、溶液配管１５及びエア配管１７の通路長を短く、かつ、通路面積を大きくしている。
【００３６】
上記溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃに対応する位置から外れた位置にある離型剤吐出ノズル１１の溶液配管１５及びエア配管１７については、溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃと、離型剤吐出ノズル１１との直線距離が短いものほど、通路面積が大きく、かつ、通路長が短くなっている。
【００３７】
これら溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃに対応する位置から外れた位置にある離型剤吐出ノズル１１の溶液配管１５及びエア配管１７に対し、前記した溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃに対応する位置にある離型剤吐出ノズル１１の溶液配管１５及びエア配管１７は、通路面積が大きく、かつ、通路長が短くなっている。また、これら溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃに対応する位置にある複数の離型剤吐出ノズル１１の溶液配管１５及びエア配管１７は、通路面積及び通路長を互いにほぼ同等としている。
【００３８】
すなわち、本実施形態では、溶液配管１５が、該溶液配管１５に接続される離型剤吐出ノズル１１と溶液供給部７Ｃとの直線距離が短いものほど、通路面積が大きく、かつ、通路長が短くなっている。同様にして、エア配管１７についても、該エア配管１７に接続される離型剤吐出ノズル１１とエア供給部９Ｃとの直線距離が短いものほど、通路面積が大きく、かつ、通路長が短くなっている。
【００３９】
逆に言えば、溶液配管１は、該溶液配管１５に接続される離型剤吐出ノズル１１と溶液供給部７Ｃとの直線距離が長いものほど、通路面積が小さく、かつ、通路長が長くなっている。同様にして、エア配管１７についても、該エア配管１７に接続される離型剤吐出ノズル１１とエア供給部９Ｃとの直線距離が長いものほど、通路面積が小さく、かつ、通路長が長くなっている。
【００４０】
これにより、溶液供給部７Ｃから溶液配管１５を経て離型剤吐出ノズル１１までを含む内部の容積が、複数の溶液配管１５同士でほぼ同等となる。同様にして、エア供給部９Ｃからエア配管１７を経て離型剤吐出ノズル１１までを含む内部の容積が、複数のエア配管１７同士でほぼ同等となる。
【００４１】
上記第４の実施形態によれば、溶液配管１５及びエア配管１７は、溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃに近い離型剤吐出ノズル１１に対応するものほど通路長を短くできるので、ハウジング１内の配管レイアウトが容易となる。
【００４２】
また、本実施形態では、溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃを、複数の離型剤吐出ノズル１１を設けた領域のほぼ半分の領域にてその配列方向に沿って配置しているので、溶液配管１５及びエア配管１７の通路長が短いものを多用でき、ハウジング１内の配管レイアウトがより容易となる。
【００４３】
なお、上記第４の実施形態における溶液配管１５及びエア配管１７について、溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃに近い離型剤吐出ノズル１１に対応するものほど通路断面積を大きくして通路長を短くする構成は、前記した第１〜第３の各実施形態に適用してもよい。
【００４４】
また、第４の実施形態では、溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃは、図６中で紙面に直交する方向の長さが、ハウジング１の同方向長さより充分短く形成してあり、これにより、溶液配管１５及びエア配管１７を溶液供給部７Ｃ及びエア供給部９Ｃの側方を通してその上面あるいは下面もしくは側面に接続することが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１ ハウジング（本体部）
３ａ，５ａ 型表面
７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ 溶液供給部
７ｃ 溶液収容空間（内部の空間）
７ｃ１ 溶液収容空間（内側壁面と内面との間の空間）
７ｄ 溶液収容空間の内面（内部の空間の内面）
９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ エア供給部（離型剤収容部）
９ｃ エア収容空間（内部の空間）
９ｃ１ エア収容空間（内側壁面と内面との間の空間）
９ｄ エア収容空間の内面（内部の空間の内面）
１１ 離型剤吐出ノズル（離型剤吐出部）
１５ 溶液配管（離型剤通路部）
１７ エア配管（離型剤通路部）
１９ａ 球体の外周面（内面に対向する内側壁面）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型剤を型表面に塗布する離型剤塗布装置において、前記離型剤を前記型表面に向けて吐出する複数の離型剤吐出部と、この複数の離型剤吐出部に離型剤を供給する離型剤供給部と、この離型剤供給部から前記複数の離型剤吐出部に向けて離型剤がそれぞれ個別に流れる複数の離型剤通路部と、これら離型剤吐出部，離型剤供給部及び離型剤通路部をそれぞれ有する本体部と、を備え、前記離型剤供給部から前記離型剤通路部を経て前記離型剤吐出部までを含む内部の容積を、前記複数の離型剤通路部相互間でほぼ同等としたことを特徴とする離型剤塗布装置。
【請求項２】
前記複数の離型剤通路部は、通路断面積が互いにほぼ同等で、かつ、前記離型剤供給部から前記複数の離型剤吐出部までの長さが互いにほぼ同等であることを特徴とする請求項１に記載の離型剤塗布装置。
【請求項３】
前記離型剤通路部は、前記離型剤供給部と前記離型剤吐出部との直線距離が短いものほど、その直線距離に対する長さがより長いことを特徴とする請求項１または２に記載の離型剤塗布装置。
【請求項４】
前記離型剤通路部は、前記離型剤供給部と前記離型剤吐出部との直線距離が短いものほど、通路面積が大きく、かつ、通路長が短いことを特徴とする請求項１に記載の離型剤塗布装置。
【請求項５】
前記離型剤供給部は、前記複数の離型剤通路部が連通する内部の空間の内面が球面であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の離型剤塗布装置。
【請求項６】
前記離型剤供給部の内部の前記空間は球形であることを特徴とする請求項５に記載の離型剤塗布装置。
【請求項７】
前記内部の空間の前記球面とした内面の内側に、該内面に対向する内側壁面を設け、該内側壁面と前記内面との間に前記空間を形成していることを特徴とする請求項５に記載の離型剤塗布装置。
【請求項８】
前記離型剤供給部を前記複数の離型剤吐出部の少なくとも一部の配列方向に沿って配置したことを特徴とする請求項４に記載の離型剤塗布装置。
【請求項９】
離型剤を型表面に塗布する離型剤塗布方法において、離型剤供給部に収容してある離型剤を、複数の離型剤吐出部から対応する複数の離型剤通路部を経て前記型表面に向けてそれぞれ個別に吐出する際に、前記離型剤供給部から前記離型剤通路部を経て前記離型剤吐出部までを含む内部の容積を、前記複数の離型剤通路部相互間でほぼ同等とした状態で、前記離型剤供給部内の離型剤を、前記複数の離型剤通路部を経て前記複数の離型剤吐出部まで供給することを特徴とする離型剤塗布方法。
【請求項１】
離型剤を型表面に塗布する離型剤塗布装置において、前記離型剤を前記型表面に向けて吐出する複数の離型剤吐出部と、この複数の離型剤吐出部に離型剤を供給する離型剤供給部と、この離型剤供給部から前記複数の離型剤吐出部に向けて離型剤がそれぞれ個別に流れる複数の離型剤通路部と、これら離型剤吐出部，離型剤供給部及び離型剤通路部をそれぞれ有する本体部と、を備え、前記離型剤供給部から前記離型剤通路部を経て前記離型剤吐出部までを含む内部の容積を、前記複数の離型剤通路部相互間でほぼ同等としたことを特徴とする離型剤塗布装置。
【請求項２】
前記複数の離型剤通路部は、通路断面積が互いにほぼ同等で、かつ、前記離型剤供給部から前記複数の離型剤吐出部までの長さが互いにほぼ同等であることを特徴とする請求項１に記載の離型剤塗布装置。
【請求項３】
前記離型剤通路部は、前記離型剤供給部と前記離型剤吐出部との直線距離が短いものほど、その直線距離に対する長さがより長いことを特徴とする請求項１または２に記載の離型剤塗布装置。
【請求項４】
前記離型剤通路部は、前記離型剤供給部と前記離型剤吐出部との直線距離が短いものほど、通路面積が大きく、かつ、通路長が短いことを特徴とする請求項１に記載の離型剤塗布装置。
【請求項５】
前記離型剤供給部は、前記複数の離型剤通路部が連通する内部の空間の内面が球面であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の離型剤塗布装置。
【請求項６】
前記離型剤供給部の内部の前記空間は球形であることを特徴とする請求項５に記載の離型剤塗布装置。
【請求項７】
前記内部の空間の前記球面とした内面の内側に、該内面に対向する内側壁面を設け、該内側壁面と前記内面との間に前記空間を形成していることを特徴とする請求項５に記載の離型剤塗布装置。
【請求項８】
前記離型剤供給部を前記複数の離型剤吐出部の少なくとも一部の配列方向に沿って配置したことを特徴とする請求項４に記載の離型剤塗布装置。
【請求項９】
離型剤を型表面に塗布する離型剤塗布方法において、離型剤供給部に収容してある離型剤を、複数の離型剤吐出部から対応する複数の離型剤通路部を経て前記型表面に向けてそれぞれ個別に吐出する際に、前記離型剤供給部から前記離型剤通路部を経て前記離型剤吐出部までを含む内部の容積を、前記複数の離型剤通路部相互間でほぼ同等とした状態で、前記離型剤供給部内の離型剤を、前記複数の離型剤通路部を経て前記複数の離型剤吐出部まで供給することを特徴とする離型剤塗布方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２０７８２８（Ｐ２０１０−２０７８２８Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５３８７４（Ｐ２００９−５３８７４）
【出願日】平成２１年３月６日（２００９．３．６）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月６日（２００９．３．６）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
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