【課題】簡単な構成で、容易に金型の各部の摩耗量に応じて適切に潤滑剤を塗布することができる方法、および、容易に金型の各部の摩耗量に応じて適切に塗布することができる潤滑シート材を提供する。
【解決手段】本発明の潤滑剤塗布方法は、金型Ｍの摩耗量を測定する工程Ｓ１と、金型Ｍの潤滑剤塗布部分Ｍａ、Ｍｂに応じた形状と金型Ｍの摩耗量とに基づいて固形状の潤滑シート材Ｌを成形する工程Ｓ２と、この潤滑シート材Ｌを金型Ｍに配置して熱で潤滑シート材Ｌを溶かす工程Ｓ３とを備えている。潤滑シート材Ｌは、常温で固化しており所定の形状を維持するもので、金型に配置すると熱によって溶融し塗布される。潤滑シート材Ｌは、金型Ｍの摩耗量が多い部分Ｍａと対応する部分Ｌａを厚く、摩耗量が少ない部分Ｍｂと対応する部分Ｌｂを薄くするかまたは潤滑シート材を存在させないように設定される。 （もっと読む）

【課題】外周面に歯形を形成する被加工品を製造する鍛造プレス装置において、歯形形成型に滞留したボンデカスを、鍛造プレス装置の運転中に自動的に除去する。
【解決手段】二次プレス部１０は、マンドレル（主軸）１６、静止した下型１８及び上下動する上型１４で構成されている。マンドレル１６に嵌合され、マンドレル１６と下型１８との間に固定された一次加工後のワークＷ_１に対し、上型１４が下降して二次加工する。下型１８の内側面に歯形形成型１９が形成され、二次加工後のワークＷ_２の外周面に歯形Ｔが形成される。マンドレル１６の内部に空気導通孔２２が形成され、マンドレル先端部１６ａの先端面にスリット状溝４０が形成されている。圧縮空気ｃ１が空気導通孔２２及びスリット状溝４０を経由し、先端部１６ａの外側に噴射され、歯形形成型１９の底面１９ａに滞留したボンデカスを吹き飛ばす。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、品質の安定した閉塞鍛造等を行えるようにした鍛造加工方法を提供する。
【解決手段】鍛造プレス機に金型を脱着可能にセットしてコネクティングロッドの閉塞鍛造を行い、一回の鍛造成形毎にその都度金型を鍛造プレス機から取り出して、別の金型と交換する方式である。金型は、水平方向に接近離間可能な一対の閉塞ダイ１２とこの閉塞ダイ１２を収容するダイケース１１とを有している。鍛造プレス機の圧下力に基づいてダイケース１１は一対の閉塞ダイ１２同士を型締め方向に駆動するようになっていて、一回の鍛造成形毎に閉塞ダイ１２を鍛造品とともに鍛造プレス機から取り出して、別の閉塞ダイ１２と交換する。 （もっと読む）

【課題】鍛造プレス用潤滑剤スプレー装置を小型化し、設置スペースが小さくてすむようにする。
【解決手段】スプレーノズル９を支持するアーム１０を鍛造プレスＰのフレーム３の支柱３ａの一つに取り付け、このアーム１０にサーボモータ１１により水平面内で回転駆動される３つの関節を設けて、スプレーノズル９を二次元の軌道で鍛造プレスＰの上下金型２ａ、２ｂ間へ進退可能に支持することにより、スプレーノズルを直線的に進退可能に支持した従来のものに比べて、装置全体を小型化し、その設置スペースを小さくできるようにしたのである。 （もっと読む）

【課題】切削代を低減して低コスト化を図ると共に、高負荷の部分の強度を高め、軽量化と高剛性化という相反する課題を解決して軸受の長寿命化を図った車輪用軸受装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ハブ輪４が、熱間鍛造工程と、この熱間鍛造工程の後に部分的に施される冷間鍛造工程を備え、車輪取付フランジ６が円周方向複数に分割された複数の部分フランジ６ａで構成され、パイロット部１２が、その円周方向の複数箇所に切欠きが設けられ、断続した突片状に熱間鍛造で形成され、このパイロット部１２が部分フランジ６ａ間に配置されると共に、熱間鍛造で、車輪取付フランジ６の根元部が先端部よりも厚肉に形成され、冷間鍛造によって薄肉化されて略均一な肉厚に形成されている。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金などの各種金属素材を用いて鍛造により成形して素形材を得る鍛造による素形材の製造方法を提案する。
【解決手段】素材７０に固体潤滑処理を施す工程と、素材７０を加熱する工程と、鍛造成形工程と、鍛造成形後の熱処理工程と、を含み、鍛造成形工程が上金型３０、下金型４０を有して連続運転している鍛造機に素材７０を投入し、上金型３０への潤滑剤５１塗布を上金型３０が上死点と下死点の間を移動中に実施し、成形性を低下することなく筒状の形状を後方押出しにより成形するとともに、鍛造成形工程における熱管理と、素材７０を加熱する工程及び鍛造成形後熱処理工程におけるプレスタクトに合わせた連続熱処理とにより鍛造機を停止させることなく連続運転し、鍛造により有底の筒状の形状を有する素形材を成形して製造する。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤の発火を防止する潤滑剤噴霧装置及び熱間鍛造方法を提供する。
【解決手段】金属素材を熱間鍛造する金型２に潤滑剤を塗布するための潤滑剤噴霧装置３であって、潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段３２と、不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段３１と、金型２に不活性ガス及び潤滑剤の混合物を噴霧する噴霧ノズル３３と、金型２に対して噴霧ノズル３３を前進又は後進させる噴霧ノズル移動手段３４と、を有し、金型２の下型４と上型５の間の空間及び金型２の少なくともいずれか一方に対して不活性ガスを噴射する不活性ガス噴射手段３５をさらに有する。 （もっと読む）

【課題】スプライン歯の成形を円滑に行って、成形ダイスの耐久性を向上させることができ、少ない加工油で繰り返しスプライン歯を有する円筒部品の成形を行うことができるスプライン成形装置及び成形方法を提供すること。
【解決手段】リフタ４は、スプライン成形穴２１に挿入される挿入部４１に対する下方位置において、外周側に突出する鍔部４２を形成してなる。鍔部４２の外周には、保持穴５１の内周との間の隙間を塞ぐ封止部材４２２が設けてある。スプライン成形装置１は、スプライン成形穴２１内に挿入部４１が配置されたリフタ４の原位置４０１において、スプライン成形穴２１と挿入部４１及び鍔部４２とによって囲まれた貯留間隙６１内に加工油Ｍを充填し、成形パンチ３と共にリフタ４が下降する際に、加工油Ｍを保持穴５１と挿入部４１及び鍔部４２とによって囲まれて形成される流下間隙内に流下させるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルの液垂れを確実に防止することが可能なノズルの液垂れ防止機構を提供する。
【解決手段】内管路１２を回転駆動機構１６（管路駆動手段）の駆動により外管路１３に対して軸線回りに回転（相対移動）させて、内管路１２の各孔部４を対応する各潤滑液通路１５に開口させることにより、各潤滑液通路１５が内管路１２に連通され、潤滑液が、各ノズルチップ１４から噴射される。他方、内管路１２を回転駆動機構１６の駆動により外管路１３に対して逆方向へ回転（相対移動）させて、各潤滑液通路１５と内管路１２との間の連通を遮断させることにより、各ノズルチップ１４からの潤滑液の噴射が停止される。したがって、潤滑液の噴射が停止している間、各ノズルチップ１４に連通している潤滑油経路は各潤滑液通路１５だけであり、各潤滑液通路１５に残留している潤滑液が微量であため、各潤滑液通路１５に残留している潤滑液が、各ノズルチップ１４から垂れることを確実に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】ワークの飛び跳ねを防止して、生産性の向上を図り得るようにした鍛造装置を提供する。
【解決手段】鍛造装置は、成形凹部１１を有するダイ１０と、成形凹部１１内に配置されたワーク押圧するパンチとを備える。鍛造装置は、成形凹部１１に鍛造工程中の温度で水分が蒸発する水溶性潤滑剤を塗布した後、成形凹部１１内に配置されたワーク温間鍛造または熱間鍛造により成形する。成形凹部１１に、水溶性潤滑剤の水分の水蒸気化によって発生するワーク飛び跳ねを規制するようにアンダカット凹部１５を設ける。 （もっと読む）

【課題】 過酷化する鍛造、ダイカスト等の環境下においても、潤滑剤付着性および耐久性に優れた被覆金型と、その製造方法を提供する。
【解決手段】 金型基材の表面にスパッタリング法によって皮膜を被覆した被覆金型であって、該皮膜は、窒化物、炭化物、炭窒化物のうちの１種以上でなる硬質膜と、その直上に被覆された窒化物、炭化物、炭窒化物のうちの１種以上でなる潤滑膜からなり、該潤滑膜は、表面粗さが算術平均粗さＲａ：０．０８μｍ以上、最大高さＲｚ：０．８４μｍ以上であり、金型基材の表面に対して略垂直方向に界面を有する針状粒子の集合体でなる、被覆金型である。
本発明に係る上記の皮膜は、そのスパッタリング時の成膜条件を制御することで達成できる。例えば、潤滑膜は、被覆時の基材バイアス電圧を−０Ｖ〜−６０Ｖとする。硬質膜は、基材バイアス電圧を−６０Ｖ超〜−１６０Ｖとすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】鍛造プレス周りの占有面積を小さくすることのできるダイホルダ交換装置および移動ノズル装置を備えた鍛造プレス運転設備を提供する。
【解決手段】ダイホルダ交換装置１は、鍛造プレスＰの後面側に敷設され鍛造プレスＰとの接続位置Ｉに達するダイホルダ交換レール１０と、ダイホルダ交換レール１０の上に配設されたダイホルダ交換台車２０とを備え、移動ノズル装置２は、鍛造プレスＰの後面側に敷設され鍛造プレスＰとの接続位置Ｉに達する移動ノズルレール５０と、移動ノズルレールの上に配設された移動ノズル台車６０とを備える。ダイホルダ交換装置１と移動ノズル装置２を鍛造プレスＰの後面側に配置するので、鍛造プレスＰの前面側のスペースを占有することがなく、鍛造プレスＰ周りの占有面積を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】金属部品の尖っている部分を経済的に大量生産することができること。
【解決手段】被加工物１５用のキャビティを有するダイス３１と工具３３とのユニットから成り、ダイス３１は、軸芯に沿って制限された距離をスライドし、２つのユニットが成形機に取り付けられる際、他方のユニット３３によってスプリング力で偏倚され、各ユニットは、他方のユニットの端面の滑らかな表面仕上げに対して押し付けられる滑らかな表面仕上げの端面を有し、一方のユニットの端面面積は、その主要横断面に比べ、相対的に小さく、所定スプリングに対して２つのユニット端面間の高い接触圧力が得られ、キャビティ内の被加工物に塗布する押出し/冷却用オイルが被加工物の静水圧トラップ押出し中に端面を横切ってキャビティから漏れるのが抑制され、従来の限度を越えた程度まで被加工物を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】一部の上下の金型の間に潤滑剤を噴射するノズルと干渉するワークが存在しても、他の組の金型に潤滑剤を噴射することができる固定ベース式の金型潤滑装置と鍛造プレスを提供することである。
【解決手段】各ノズル４ａ、４ｂ、４ｃのノズルヘッダ５を取り付けた各ロッド部材６を、個別のサーボモータ９で回転駆動されるボールねじのねじ軸８に螺合したナット部材１０にねじ軸８と平行に取り付け、３組の各金型５１ａ、５１ｂ、５１ｃにそれぞれ潤滑剤を噴射する各ノズル４ａ、４ｂ、４ｃを、個別に進退させるようにした。 （もっと読む）

【課題】離型剤塗布による金型に対する冷却を適正に行い離型性を高める。
【解決手段】下型１及び上型３が成形加工後に型開きした状態で、これら相互間に離型剤吹き付けヘッダー５を配置し、その各ノズル９ａ〜９ｅ及び１１ａ〜１１ｅから、下型１および上型３の対応する各部位１ａ〜１ｅ及び３ａ〜３ｅに向けて離型剤を吹き付ける。この際、鍛造加工面のうち温度の高い部位１ａ，１ｅ及び３ａ，３ｅには中粘度の離型剤Ｒ２を塗布し、さらに温度の低い低温部１ｂ，１ｄ及び３ｂ，３ｄには低粘度の離型剤Ｒ３を塗布する。 （もっと読む）

【課題】型表面に対する離型剤の塗布状態を均一化する。
【解決手段】中空のハウジング１を型開きした状態の上下各金型３，５相互間に挿入した状態で、複数の離型剤吐出ノズル１１から離型剤を型表面３ａ，５ａに向けて吐出する。離型剤吐出ノズル１１からは、ハウジング１の一方の端部に設けてある溶液供給部７内の離型剤と、同エア供給部９内のエアとを混合した離型剤を吐出する。溶液供給部７と複数の離型剤吐出ノズル１１とを接続する複数の溶液配管１１の通路断面積及び通路長を互いに同等とし、エア供給部９と複数の離型剤吐出ノズル１１とを接続する複数のエア配管１５の通路長及び通路断面積を互いに同等とする。 （もっと読む）

【課題】金型に万遍なく離型剤を塗布することができる鍛造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】鍛造装置１０のＮ番目の金型１１にセットされたワーク１３は、Ｎ番目の金型１１、１２が閉じられ鍛造される。Ｎ番目の金型１１、１２を開き、搬送装置（詳細後述）でＮ番目の金型１１にあるワーク１３をピックアップする。ワーク１３は、矢印（１）のように移動され、Ｎ番目の金型１１、１２と（Ｎ＋１）番目の金型１４、１５の間で移動中に所定角度回動される。
【効果】ワークを所定角度回転させて斜めに立てることにより、ノズルの噴射領域から外すことができる。結果、金型に万遍なく離型剤を塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】金型に塗布される潤滑液の塗布量分布を測定可能な潤滑液測定具を提供する。
【解決手段】金型に塗布される潤滑液の塗布量分布を測定する潤滑液測定具１０であって、金型における潤滑液の金型塗布面と同一形状の塗布領域を形成する測定具塗布部１１を有し、測定具塗布部１１には、互いに同一の開口面積を有する複数の開口部１２が形成され、開口部１２には、複数の容器１３がそれぞれ接続される。 （もっと読む）

【課題】黒鉛を含まずに黒鉛潤滑剤と同等の潤滑性能をもつ鍛造加工用潤滑液、該潤滑液を用いる温間または熱間鍛造加工方法および該鍛造加工方法を用いる等速ジョイント外輪の製造方法を提供する。
【解決手段】温間または熱間領域での鍛造加工に使用する鍛造加工用潤滑液であって、ポリエチレン樹脂粉末、ポリイミド樹脂粉末、およびポリエーテルエーテルケトン樹脂粉末から選ばれた少なくとも１つの潤滑成分を 1 重量％〜30 重量％の割合で、水を含む溶媒成分に溶解または分散してなり、該潤滑液を用いる温間または熱間鍛造加工方法は、絞り込みダイ１３および外輪成形用パンチ１０から選ばれた少なくとも一つに上記鍛造加工用潤滑液を塗装し、外輪素材１４が 500℃〜1300℃に加熱された後、鍛造成形加工される。 （もっと読む）

【課題】成形型に供給された後に回収された離型剤を処理する処理装置のメンテナンス頻度を低減するとともに、前記成形型に対して十分な量の離型剤を塗布する。
【解決手段】金属不純物及び凝集物を含む離型剤Ｌが回収槽２２から第１貯留槽２６に移される際、磁気フィルタ２４の作用下に離型剤Ｌから金属不純物が分離される。凝集物のみが残留した離型剤Ｌは、第１貯留槽２６に貯留された後、凝集物微細化フィルタ２８に送られる。この凝集物微細化フィルタ２８内で凝集物が微細化され、これにより離型剤Ｌから金属不純物及び凝集物の双方が除去されて清浄化されるに至る。清浄化された離型剤Ｌは、循環槽６４に導入された後、離型剤吐出器７０を介して成形型３２、３４に再吹き付けされる。 （もっと読む）