【課題】鍛造型成形面に必要な潤滑剤を噴射できる潤滑剤吹きつけノズル装置の提供。
【解決手段】鍛造型間に潤滑剤を噴射するノズル部２２１、２１１と鍛造型の成形方向に延びる筒体２１とノズル２２１が配設され筒体２１内に摺動自在に収嵌されたノズル位置伸長部２２と潤滑剤による圧力を受ける受圧部２２２、２２３とノズル位置伸長部２２を筒体内に収納する方向に付勢する付勢手段２４とを備えるノズル機構部２０と、成形方向と直交方向から鍛造型間にノズル機構部２０を進退させる進退機構部１０と、を有することを特徴とする。つまり、潤滑剤を噴射するノズル２２１、２１１が配設されたノズル機構部２０に潤滑剤の圧力の有無により伸縮する機構を設けることで、縮んだ状態のノズル機構部２０を鍛造型間に臨ませた後、潤滑剤を圧送することでその圧力によりノズル機構部２０を伸長させ、鍛造型の必要な部位に幾つかの必要なノズル２２１を近接できる。 （もっと読む）

【課題】 塩素系化合物を含有しなくても、良好な潤滑性及び耐焼付き性を示し、且つ引火しにくい冷間塑性加工用潤滑剤組成物及びそれを用いた冷間塑性加工方法を提供する。
【解決手段】 本発明の冷間塑性加工用潤滑剤組成物は、鉱物油等の潤滑基油中に、平均粒径が０．５μｍ以下である炭酸ナトリウム及び／又は炭酸カルシウム等のアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の炭酸塩と、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の水酸化物と、を含有し、且つ塩素系化合物を含有せず、冷間塑性加工用潤滑剤組成物１００質量％中、上記アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の炭酸塩の含有量が１０質量％以上１００質量％未満であり、上記アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の炭酸塩を１００質量部とした場合に、上記アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の水酸化物の含有量が０質量部を超え５質量部以下であり、且つ常温で液状又はゲル状である。 （もっと読む）

【課題】より少ない工程数でカムシャフトを製作し、生産性を向上させる。
【解決手段】素材にエッチング（ステップＳ１）を行い、潤滑剤を塗布しながら引き抜き加工（ステップＳ２）を行う。剪断加工（ステップＳ３）によって所定の長さに切り出した後、絞り加工（ステップＳ４）を行い、素材を複数の異なる径に形成する。素材の端部を軸方向に押圧するとともに、他方の端部を固定し、素材のうち最も大径の部分を外径方向に膨出させて膨出部を形成（ステップＳ５）する。膨出部を軸方向に押圧してかさ部を形成するとともに、素材を複数の異なる径に絞り形成する（ステップＳ６）。 （もっと読む）

【課題】 従来の電極式等の濃度測定器と比較して離型剤中の黒鉛が電極等に付着して測定誤差が生じるという問題が発生することを抑止することができ、濃度測定器を長時間にわたって使用可能な離型剤再生システムおよび離型剤の黒鉛濃度測定方法を提供すること。
【解決手段】 離型剤再生システムは、黒鉛と水とを含む離型剤を金型へ噴射して塗布する離型剤塗布装置１０と、金型へ噴射された離型剤の一部が滴下することにより生じた離型剤廃液を回収する離型剤廃液槽２０と、離型剤廃液槽２０から離型剤浄化槽３０を経て送られた離型剤廃液の黒鉛濃度を調整する離型剤濃度調整槽４０とを備えている。離型剤濃度調整槽４０には、離型剤の濃度を測定する離型剤濃度測定器４３が設けられている。離型剤濃度測定器４３は、離型剤中に電磁場を誘導し、電磁場の強さから離型剤の導電率を算出し、これによって離型剤の黒鉛濃度を算出する電磁濃度計４３ａを有している。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム及び（又は）マグネシウム合金の180〜350℃の温間及び熱間領域での圧延加工やプレス成形を可能にすべく、潤滑性、耐疵性が良好で、且つ、加工後の表面に残渣を残さない潤滑剤組成物を提供すること。
【解決手段】ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリアクリレート、アルキルベンゼン及びイソパラフィンの少なくと一種以上からなる基油に、油性剤としてアルキルアルコール、エステル及び脂肪酸の少なくとも１種を含有せしめたものをマグネシウム及び（又は）マグネシウム合金の温間及び熱間加工用潤滑剤組成物として使用すること。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤吹付装置を設けても、金型の交換やメンテナンスのためのスペースを確保することができ、プレス設備の設置面積を小さくすることができる鍛造プレスの潤滑剤吹付装置を提供する。
【解決手段】鍛造素材を挟んで成型するための一対の金型ＭＡ，ＭＢを有する鍛造プレスにおいて、一対の金型ＭＡ，ＭＢに潤滑剤を吹き付けるための潤滑剤吹付装置１であって、潤滑剤吹付装置１が、一対の金型ＭＡ，ＭＢの表面に向けて潤滑剤を噴射するノズル１０と、ノズル１０を、一対の金型ＭＡ，ＭＢ間に挿入離脱させるノズル移動手段２０と、ノズル移動手段２０を保持する保持部材２を備えており、保持部材２が、その下端と鍛造プレスが設置されている地面との間に作業空間ＷＡが形成される高さで固定されている。 （もっと読む）

【課題】 塑性加工用素材の潤滑処理装置の構造を工夫することで、潤滑処理装置の設備費の低減を図る。
【解決手段】 この潤滑処理装置１は、塑性加工時の焼き付きを防止するために素材の表面に潤滑処理を施すためのものである。この潤滑処理装置１は、素材を搬送しながら表面を加熱するための予備加熱機２と、予備加熱機２の下流側に配置され、素材を搬送しながら表面に潤滑剤を塗布するための潤滑剤塗布機３と、潤滑剤塗布機３の下流側に配置され、素材を搬送しながら加熱することで潤滑剤を乾燥させるとともに潤滑被膜を形成するための乾燥機４とを備えている。乾燥機４は、予備加熱機２の下部に配置されている。 （もっと読む）

【課題】 潤滑被膜が表面に形成された塑性加工用素材の製造コストの低減を図ることにある。
【解決手段】 この製造方法は、塑性加工時の焼き付きを防止するための潤滑被膜が表面に形成された塑性加工用素材の製造方法である。この製造方法は、素材を前加工するための第１工程と、素材の表面を予備加熱するための第２工程と、素材の表面に潤滑剤を塗布するための第３工程と、素材を加熱することで、塗布された潤滑剤を乾燥させるとともに素材の表面に潤滑被膜を形成させるための第４工程とから構成されている。 （もっと読む）

【課題】被加工材に均一な厚さの潤滑皮膜を形成することが可能な潤滑皮膜形成装置を提供する。
【解決手段】搬送手段２により連続搬送される被加工材Ｗに対する予熱手段１と、予熱された被加工材Ｗを潤滑剤槽３６に浸漬して溶剤分散乾燥式潤滑剤Ｍを塗布する潤滑剤塗布手段３と、潤滑剤Ｍが塗布された被加工材Ｗを乾燥させる乾燥手段４とを備え、前記予熱手段１には、被加工材Ｗを温風で加熱する領域の下流側に無風領域Ｂ３が存在している。また、潤滑剤塗布手段３は、垂直面内に沿って回動する無端搬送ベルト３０により被加工材Ｗを潤滑剤槽３６に通過させて該被加工材Ｗに潤滑剤を塗布する循環式潤滑剤塗布機構３１を有しているのが望ましい。また、乾燥手段４０は、潤滑剤が塗布された被加工材に対して換気しつつ気体を吹き付ける換気室４１を備えているのが望ましい。 （もっと読む）

【課題】ノズルの回動角度を無段階で設定できるようにし、その回動を選択的に動作、停止できるようにする。
【解決手段】進退可能なヘッダ２０にノズル１を複数並列して設け、そのノズル１をそれぞれ回動可能に支持して、ヘッダ２０の進退によりノズルを両金型間に向けて進入させる。そのノズル１の周りには歯車１２が設けられており、その歯車１２に噛み合うラック軸１３を設けて、そのラック軸１３を進退させることにより前記ノズル１を回動可能とする。このようにすれば、ラック軸の進退距離を調整することにより、ノズルの回動角度を無段階で設定できる。また、前記歯車１２と前記ラック軸１３との噛み合いを選択的に入断可能とすれば、必要な部分のノズルのみを選択的に回動させるといった金型に応じた回動の設定が可能となる。その回動させないノズル１には、ストッパ２５によりその回動を係止可能とすれば、回動させないノズルの不用意な軸回り揺動を防止し得る。 （もっと読む）