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国際特許分類[B22D17/00]の内容

処理操作;運輸 (1,245,546) | 鋳造;粉末冶金 (29,309) | 金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造 (13,454) | 加圧または噴射ダイキャスト,すなわち,高圧により鋳型に金属を注入する鋳造 (2,753)

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【課題】高い熱伝導率、十分な機械的強度、良好な鋳造性を備えた素材から成る放熱効率の高い自動車強電部品用ヒートシンク及び、それを用いたヒートシンクユニットとその製造方法を提供する。
【解決手段】冷却通路と、熱源の接触部と、該接触部の裏面部から突出した放熱フィンを有し、該裏面部が上記冷媒通路の一部を構成するアルミニウム合金製の自動車強電部品用ヒートシンクであって、該アルミニウム合金は、Si、Mg、Feと、残部アルミニウムと、不可避的不純物から成り、熱伝導率150〜200W/mK及び硬さ38〜100HRFの特性を有し、熱源と接触部の接触面と対応する裏面の放熱面積が、この接触面の面積の3〜20倍である。ヒートシンクユニットはこの自動車強電部品用ヒートシンクと熱源を有する。この自動車強電部品用ヒートシンクの製造において、放熱フィンをダイカスト工法で一体成型した後に時効処理を施す。 (もっと読む)


【課題】シリンダライナを鋳込み形成する場合に、ボアピンとの間への溶湯の侵入を安定して防止することのできるシリンダブロックの製造方法を提供する。
【解決手段】エンジンのシリンダブロックを鋳造する鋳型としての、ボアピン11にシリンダライナ12が装着される可動型10とシリンダライナ12の外径よりも幅の狭い部分を有して突設されるジャーナル空間形成部分21を有する固定型20との鋳型間に溶湯を流し込むことによりシリンダブロックを鋳造する。このとき、固定型20に形成されたジャーナル空間形成部分21のシリンダライナ12の外径よりも幅の狭い部分を補うかたちでシリンダライナ12の端面の一部に当接される別体の鋳型ピース30をジャーナル空間形成部分21に係合させ、この鋳型ピース30が係合された固定型20にシリンダライナ12の装着された可動型10を組み合わせた状態で溶湯を流し込む。 (もっと読む)


【課題】カーボンナノ材料が飛散する心配が無く、酸化物が介在する心配が無い複合材料の製造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図(a)に示すように、上部が開いている耐熱容器28の底にカーボンナノ材料13を入れる。次に、図(b)に示すように、カーボンナノ材料13の上に、固相のマトリックス金属材料29を載せる。図(c)に示すように、耐熱容器28に蓋30を被せて密閉し、加熱を開始する。すると、マトリックス金属材料29が軟化し、流れて耐熱容器28の内壁に到達する。
【効果】カーボンナノ材料13は、マトリックス金属材料29で密閉されたことになる。耐熱容器28内には微量の酸素が残存しているが、マトリックス金属材料29で密閉された後には、残存酸素がカーボンナノ材料13又はSi被覆カーボンナノ材料25に到達する心配はなく、酸化等の心配が少なくなる。 (もっと読む)


【課題】製造コストを低減しながらも生産性及び品質を向上する。
【解決手段】酸素置換ダイカスト鋳造装置10は、キャビティ20を形成する金型12と、キャビティ20内に溶湯30を射出する射出手段(射出スリーブ24、射出チップ27、射出シリンダ)と、キャビティ20内に置換用酸素を供給する置換用酸素供給手段(酸素供給源33、酸素供給経路34、酸素置換用バルブ35、レギュレータ44,45)と、キャビティ20内に保圧用酸素を供給する保圧用酸素供給手段(酸素供給源33、迂回路37を通る酸素供給経路34、酸素保圧用バルブ38、レギュレータ44,46)と、キャビティ20内を一定圧に保持するように該キャビティ20内の酸素を排出する酸素排出手段(酸素排出経路42、酸素排出用バルブ43)とを備える。 (もっと読む)


ダイカスト部品を製造するための良好な電気伝導性と良好な熱伝導性を有するアルミニウム合金であって、シリコン8.0〜9.0重量%、鉄0.5〜0.7重量%、銅0.010重量%以下、マグネシウム0.010重量%以下、マンガン0.010重量%以下、クロム0.001重量%以下、チタン0.020重量%以下、バナジウム0.020重量%以下、亜鉛0.05重量%以下、ストロンチウム0.010〜0.030重量%を含み、残部がアルミニウムと、それぞれ0.05重量%以下、合計で0.2重量%以下のさらなる元素と製造起因不純物とからなるアルミニウム合金に関する。該合金は、ダイカスト工程で電気伝導性と熱伝導性に優れた部品を製造するのに特に適している。 (もっと読む)


【課題】軽量で、かつ高い強度を有するマグネシウム合金製の保持器および当該保持器を備えた転がり軸受、ならびに当該保持器の製造方法、さらには当該保持器の製造方法への適用に好適な射出成形用の型を提供する。
【解決手段】保持器14は、AZ91Dなどのマグネシウム合金からなり、射出成形により成形されている。そして、この保持器14においては、射出成形においてマグネシウム合金が合流することにより形成されたボイドを含む領域である合流領域が保持器14の外部に流出している。 (もっと読む)


【課題】靭性強化のための高品質の延性を有する球状初晶を均一に分散させた金属ガラス体及びその作製方法を提供する。
【解決手段】液体金属である溶湯から一番最初に晶出した初晶が、延性を有する結晶であり、かつ溶湯がガラス形成能を有する合金組成である、延性を有する球状初晶が均一に分散した金属ガラス体、及びその金属ガラス体の製造方法並びに金属ガラス製品。
【効果】延性を有する球状初晶を均一に分散させたことにより、金属ガラスの高強度と球状初晶の延性の相乗効果を利用した高靭性、高耐破断性を有した結晶分散型金属ガラス体を提供することができ、信頼性の観点から金属ガラスが使用されてこなかった部位、例えば、一般的な構造材料としての利用が可能になる。 (もっと読む)


【課題】高温の溶融材料がシート部材に与える熱影響を低減できるボールジョイントの製造方法を提供する。
【解決手段】ボールジョイントを製造する場合、まず、ボール部となる球体51の外周側にシート部材6を組み付けることによりシート付球体52を得る。次いで、ハウジングの略凹型形状の連結部の孔部を形成する形状の凸部55を有する型56内にシート付球体52をセットする。その後、型56内に溶融材料をその一部が凸部55に当たってからシート付球体52の外周側に流れ込むように供給し、ハウジングを成形する。 (もっと読む)


【課題】型全体の段替えを行うことなく、同一鋳造ラインで仕様が異なるシリンダブロックを製造することが可能な鋳造方法および鋳造装置を提供する。
【解決手段】ボアピンアダプタ7をキャビティに対して出没可能に設けて、ディーゼル仕様のシリンダブロックを製造する場合、ボアピンアダプタ7をアダプタ収容部8に収容して、他方、ガソリン仕様のシリンダブロックを製造する場合、アダプタ駆動機構の駆動により、ボアピンアダプタ7をキャビティに露出させた。したがって、鋳造型の段替えを実施することなく、ディーゼル仕様のシリンダブロックとガソリン仕様のシリンダブロックとを混在させたランダム生産を行うことができる。 (もっと読む)


【課題】低速・低圧条件下で射出を行い、高品質のダイカスト製品を得ることができる真空ダイカスト装置及び真空ダイカスト方法の提供。
【解決手段】金属を溶解する溶解炉と、該溶解炉で作られた金属溶湯を保温容器9に注湯する注湯装置と、該注湯装置により金属溶湯が注湯された前記保温容器を把持するとともに搬送する把持供給装置と、該把持供給装置により搬送された保温容器を収容する開口部が形成された一の型72と、該一の型と重なり合って前記金属溶湯が充填されるキャビティ73を形成する他の型71を備えるダイカスト機からなり、前記開口部には、該開口部軸方向に沿って往復移動するプランジャチップ783が配され、該プランジャチップが前記他の型と協働して前記保温容器を圧縮破壊し、前記金属溶湯を前記キャビティ内で流動させることを特徴とするダイカスト装置。 (もっと読む)


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