【課題】無孔性ダイカスト法において、ダイカスト用金型の金型寿命をより長くさせることができるとともに、高品位な鋳造品を製造することを目的とする。
【解決手段】溶融金属をランナー１４、１５からゲート１７、１８を介して、活性ガスが充填されたキャビティ１９に圧入させて製品を鋳造するためのダイカスト用金型１０であって、前記ゲート１７、１８は、前記ランナー１４、１５から繋がるピンゲート１７ａと、前記ピンゲート１７ａから前記キャビティ１９に繋がり前記キャビティ１９に向かうに従って幅広に形成されたファンゲート１８ａとを有する。 （もっと読む）

【課題】鋳造性と耐食性に優れた、ダイカスト成形されたアルミニウム合金鋳物の提供。
【解決手段】ダイカスト用アルミニウム合金成分量の中でもＭｎ、Ｆｅ、およびＣｕ量がアルミニウム合金の耐食性に大きく影響していることが判明した。そこで、Ｓｉ：９．０〜１２．０重量％、Ｍｇ：０．２０〜０．８０重量％、Ｍｎ＋Ｆｅ：０．７〜１．１重量％を含み、Ｍｎ／Ｆｅ比：１．５以上であり、不純物としてＣｕが０．５重量％以下に規制され、残部がアルミニウムと不可避的不純物からなり、電気発熱部品３０用の放熱フィン３１を備える。放熱フィン３１の平板状基板３１ａのうち薄肉フィン部３１を成形していない平坦部に円形の取付穴３１ｃを備え、この円形取付穴３１ｃに円柱状外形の電気発熱部品３０を圧入固定する。 （もっと読む）

【課題】掃気通路の形状の自由度を高めることができるエンジン用シリンダを提供すること。
【解決手段】本発明のエンジン用シリンダ１では、シリンダ本体６と掃気カセット１０ａ，１０ｂとを各々備えてこれらの間に掃気通路を形成するため、掃気通路を成型するための金型を用意しこれを引き抜き離型して掃気通路を成型するという必要がなく、従って、掃気カセット１０ａ，１０ｂにおいて、シリンダ本体６との間で掃気通路を形成する部分の形状の制約を少なくでき、掃気通路の形状の自由度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】鋳巣やブリスターの発生を防止するとともに、ピストン製品に組織偏析や染み出しが生じないようにする。
【解決手段】内燃機関用ピストンを無孔性ダイカスト法で鋳造するための金型１には、ピストン製品１０を成形するキャビティ２と、キャビティ２に連通する一対の加圧室３とが形成されており、一対の加圧室３は、キャビティ２のヘッド部部分２ａを挟んで対向するように配置され、それぞれヘッド部部分２ａの側面に対応する位置で、ピンボス部部分２ｂの直近で連通する。キャビティ２と加圧室３とはキャビティ２側に向かって扇状に広がるファンゲート４により連通する。キャビティ２及び加圧室３に注湯した後、加圧室３において加圧部材５により局部的に加圧する、すなわち二次加圧をピストン製品１０外でピンボス部の直近で間接的に行うことにより、ピストン製品１０に組織偏析や染み出しが生じないようにすることができる。 （もっと読む）

【課題】半凝固スラリーの酸化を防止することができ、鋳造された製品に鋳造欠陥を生じさせないようにすることを目的とする。
【解決手段】本発明は、容器３０内で半凝固スラリーを製造する半凝固スラリーの製造方法であって、容器３０内で半凝固スラリーを製造する前に、前記容器３０の内周面に不活性ガスを用いて離型剤を塗布する工程と、容器３０内で半凝固スラリーを製造する前に、前記容器３０内に不活性ガスを充填させる工程との何れか、または双方を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特別な装置を必要とすることなく、容易に溶湯の湯流れを可視化することを目的とする。
【解決手段】本発明は、ダイカスト製法における湯流れを可視化する湯流れの可視化方法であって、半凝固スラリー（３０）の所定の位置に、前記半凝固スラリー（３０）を構成する金属と異なる材質の粒体（４０）を配置する工程と、前記粒体（４０）が配置された半凝固スラリー（３０）を金型（１１）で鋳造する工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来のジョイスティックよりも頑丈であり、性能が劣化せず、苛酷な環境内でも、高い信頼性が得られるようにする。
【解決手段】制御装置を形成する方法は、金型内に磁石およびシャフトを位置決めするステップと、磁石およびシャフトのまわりに、亜鉛をダイキャストするステップとを備えている。磁石は、Ｃ字形をした本体に沿って、スロットを形成する両端部を有する焼結されたＣ字形のものである。金型内に回転防止ピンを位置決めし、このピンの少なくとも一部を、スロット内に挿入する。磁石、シャフトおよび回転防止ピンのまわりに、亜鉛をダイキャストする。 （もっと読む）

本発明は、過給機(1)、特に車両の排気ガスターボチャージャーに関し、少なくとも１枚の媒体用のフローガイドベーン(5)を有するタービン(2)を備え、このフローガイドベーン(5)が過給機(1)のハウジング部品(8)における凹部(7)に据え付けられたベアリングシャフト(6)を用いてこのハウジング部品(8)に回転自在に支持されている。本発明によれば、ベアリング位置(17,18)及び凹部(7)は、互いに異なる径であり且つ互いに軸方向に離間した少なくとも一対のベアリング位置(17,18)を形成する。 （もっと読む）

【課題】２０重量％を超えるような高いケイ素含有率のアルミニウム砥石コアを低コストで高品質に製造できる製造方法を提供する。また、この砥石コアの外周に砥石セグメントを貼り付けてなる砥石の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】砥石回転軸回りに回転させる砥石に用いる略円盤形状の砥石コア１の製造方法であって、砥石コアの材料として、２０重量％以上（あるいは３０〜４０重量％）のケイ素（Ｓｉ）を含有するアルミニウム（Ａｌ）を用い、セミソリッドダイキャスト法を用いて砥石コア１を鋳造する。また、セミソリッドダイキャスト法を用いて鋳造した時点において、砥石コア１の外周面には複数の溝Ｍが形成されており、溝Ｍに接着剤を充填して砥石セグメントを貼り付けて砥石を製造する。 （もっと読む）

本発明は、真空アーク再溶解による、β相を介して凝固するγ−ＴｉＡｌ基合金（β−γ−ＴｉＡｌ基合金）の製造方法に関し、方法は、
少なくとも１つの第１真空アーク再溶解ステップにおいて、製造されるβ−γ−ＴｉＡｌ基合金に比較してチタンおよび／または少なくとも１種のβ安定化元素が不足している従来のγ−ＴｉＡｌ一次合金の基本溶解電極（２）を溶解するステップと、
チタンおよび／またはβ安定化元素の低減した量に対応する量のチタンおよび／またはβ安定化元素を、基本溶解電極（２）に対してその長さおよび周囲にわたって均一な分布で割り当てるステップと、
最終的な真空アーク再溶解ステップにおいて均質なβ−γ−ＴｉＡｌ基合金を形成するように、割り当てられた量のチタンおよび／またはβ安定化元素を基本溶解電極に混ぜて合金を生成するステップと、
を含む。
（もっと読む）