【課題】複数の金属層を含むカバーを製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】該方法は、第１の金属層とは異なる金属である液状の第２の金属を、金型内に配置され且つ第１の金属層から形成される半完成状態のカバー上に射出して、第２の金属層を第１の金属層の上に形成するステップと、第２の金属層に圧力をかけて金型内で圧縮するステップと、を含む。該方法により製造された多層金属カバーは、複合金属の強度と弾力性を有するだけでなく、必要に応じて金属カバーに、熱処理、陽極酸化表面処理、電気めっき、真空コーティング／被覆処理、コーティング処理、塗装処理、又は耐食処理といったその後の表面処理を行うことも可能で、これにより、金属層間の接着性、強度及び耐食性を更に向上させ、カバー設計の自由度を増すことができる。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上しつつ、セラミック基板のランダムな割れを防止する金属−セラミック接合基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】金属−セラミック接合基板の製造方法は、アルミニウム基板（金属基板）８０が窒化アルミニウム基板（セラミック基板）７０に接合した接合基板６０をダイカスト鋳造により製造するものである。この金属−セラミック接合基板の製造方法は、窒化アルミニウム基板７０の他端面７０ｂに凹部７０ｃを形成して、この凹部７０ｃにより他端面７０ｂが複数領域ＡＲに区画された窒化アルミニウム基板７０を可動型１１に設置する設置工程を備える。 （もっと読む）

【課題】 熱伝導性に優れたダイカスト鋳造用高熱伝導性マグネシウム合金を提供すること。
【解決手段】 （１）１．５〜３質量％のランタノイド、
（２）０．５〜１．５質量％のアルミニウム及び亜鉛の一方又は両方、及び
（３）０．２〜０．６質量％のマンガン及びジルコニウムの一方又は両方
を含有し、残部がマグネシウム及び不可避不純物からなるマグネシウム合金により目的が達成される。 （もっと読む）

【課題】軽量化することができて、それでも充分な耐久性と強度を有することができる複合軽量物品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】金属マトリックス複合軽量圧縮機翼形部は軽量のアルミニウム−リチウム合金中に埋め込まれた繊維編物を含む。翼形部は、フィラメント又は繊維をねじることで複数の繊維束を形成することによって製造される。次いで、束を繊維生地に編む。次に、翼形部は、２つの別個の方法の１つによりＭＭＣとして形成され得る。第１の方法では、アルミニウム−リチウム合金を、逃散性ポリマーを含浸させた繊維生地のプリフォームを含むダイ中に圧力増強鋳造する。第２の方法では、プリフォームは、金型及びマンドレルを用いて繊維生地にアルミニウム−リチウム合金を含浸させることによって形成される。その後、アルミニウム−リチウム合金を、合金を含浸したプリフォームを含むダイ中に圧力増強鋳造する。 （もっと読む）

【課題】ＰＦダイカスト法により鋳造されたダイカスト製品の鋳巣量に係る品質を好適に検査可能な品質管理装置及びダイカストマシンを提供する。
【解決手段】品質管理装置３は、キャビティＣａ及び当該キャビティＣａに連通される射出スリーブ２７に酸素を供給した状態で射出スリーブ２７内の溶湯をキャビティＣａに押し出す無孔性ダイカスト法により形成されたダイカスト製品の品質管理を行うものである。そして、品質管理装置３は、キャビティＣａ内の気圧を検出する真空センサ５１と、射出中において真空センサ５１が検出した気圧に基づいてダイカスト製品の鋳巣量に係る品質の良否判定を行う制御装置７０とを有している。 （もっと読む）

【課題】組成が共晶または過共晶であっても、その凝固は過共晶合金の表皮生成型の凝固ではなく、また、マトリックスに微細なＳｉ粒子が分散されているＡｌ−Ｓｉ系合金を提供する。
【解決手段】半凝固の亜共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金に微細なＳｉ粒子を添加することで得る、初晶α−Ａｌ粒子の周りの共晶組織に微細なＳｉ粒子が均一に分布し、共晶又は過共晶の成分を有するＡｌ−Ｓｉ系合金である。 （もっと読む）

【課題】半凝固金属を金型のキャビティに射出する際に、半凝固金属が射出スリーブの開口からこぼれることを防止することができる半凝固金属の供給方法を提供する。
【解決手段】半凝固金属８を金型２のキャビティ４にプランジャチップ５を用いて射出する射出スリーブ３において、射出スリーブ３の開口７を通じて半凝固金属８が供給される射出スリーブ３内の供給位置１１を連続的に変化させる。 （もっと読む）

【課題】半凝固金属が射出スリーブに供給されて射出スリーブ内に形成された凝固物が、金型のキャビティに混入することを防止できる半凝固金属用鋳造金型を提供する。
【解決手段】半凝固金属用鋳造金型１は、プランジャチップ７が内挿された射出スリーブ３が係合される鋳込口５と、ランナ６を介して鋳込口５に連通したキャビティ４とを備える。プランジャチップ７と対向する鋳込口５の面には、鉛直方向に延びる稜線９ａ及びこの稜線９ａから傾斜する２つの傾斜面９ｂ、９ｂを有する分流子９と、分流子９を挟んで水平方向に延びるように設けられた凝固物捕捉部１０，１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】シール体の組み付けの手間を省略して金属成形品の全体コストを削減でき、さらに常に均一で安定したシール性能を発揮できる金属成形品のシール構造を提供する。
【解決手段】金属成形品１が、接合対象２の開口を覆う主壁５と、主壁５の周囲に突設される周囲壁６を一体に備えている。主壁５の内面に区画リブ１９を突設して、区画リブ１９と周囲壁６との間にシール体３用のシール溝１７を形成する。周囲壁６の内面にシール座１８を形成する。シール座１８は、周囲壁６の内面に沿って３次元平面状に形成してある。周囲壁６の突端面１３と区画リブ１９の突端面２２のそれぞれに、リブ状の微小突起２３・２４を無端状に突設する。固定金型２５と可動金型２６との間に金属成形品１を装填し、型締めされた可動金型２６で微小突起２３・２４を押し潰し、キャビティ３１を封止した状態でシール体３を金属成形品１に対してアウトサート成形する。 （もっと読む）

【課題】ヒンジを提供する。
【解決手段】本ヒンジは少なくとも４〜３２重量％Ｍｎ、１６〜３７重量％Ｃｒ、及び残りのパーセントのＦｅを含む合金から金属射出成形プロセスで作られる。 （もっと読む）