【課題】半凝固スラリーを用いて鋳造を行う鋳造装置において、溶湯から半凝固スラリーを得るための冷却用治具に残留した凝固物を容易に除去する。
【解決手段】冷却用治具１８は、底部２８と、互いに対向する第１側部３０、第２側部３２とを有し、これら底部２８、第１側部３０及び第２側部３２の各内側壁によって流動溝３４が形成される。底部２８の内側壁と、第１側部３０及び第２側部３２の各内側壁との間にはＲ部３６、３８が形成されるとともに、溶湯出口となる端部には傾斜面４０が形成される。さらに、第１側部３０及び第２側部３２は、互いの離間距離が底部２８から離間するにつれて大きくなるように傾斜した状態で底部２８に連なっている。この冷却用治具１８は、回動用モータ４２の作用下に、回転中心軸Ｌ２を回転中心として回動する。 （もっと読む）

【課題】高強度で且つ優れた靭性及び耐摩耗性を有する亜鉛基合金を提供する。
【解決手段】Ａｌを３．５重量％以上４．５％重量％以下、Ｃｕを３．０重量％以上４．０重量％以下、Ｍｇを０．０１重量％以上０．０８重量％以下、Ｃａを０．００５重量％以上０．１重量％以下で含有し、所望によりＳｒを０．００５重量％以上０．１重量％以下で含有し、残部がＺｎと不可避物質とからなる亜鉛基合金。該亜鉛基合金からなるダイカスト品。 （もっと読む）

【課題】鋳造品の製造コストの高騰を抑制できるとともに、環境負荷を低減できる冷却用部材の冷却回路構造を提供する。
【解決手段】傾斜面上に溶湯１４を流動させて得られた半凝固スラリーをキャビティ８０に充填し、該半凝固スラリーを固化して鋳造品を得るにあたり、前記傾斜面を介して溶湯１４を冷却する冷却用治具１８の冷却回路構造であって、溶湯１４の出湯側から注湯側にわたって冷却能力が次第に高くなるように冷却回路を設けている。 （もっと読む）

【課題】サイクルタイムに影響を及ぼすことなく、安定した製品品質を連続操業で実現することができ、製造コストの低廉化、製造設備の小型化を図ることができる半凝固金属加圧鋳造装置及び半凝固金属加圧鋳造方法を提供する。
【解決手段】鉛直方向に対して傾斜して設置された長尺な冷却用治具１８を有し、該冷却用治具１８に溶湯金属を供給して、該冷却用治具の底面３６ａに溶湯金属を流動させることで、溶湯金属に固相を生じさせて得られた半凝固金属スラリーを金型のキャビティに充填し、半凝固金属スラリーを固化して鋳造品を得る第１加圧鋳造装置において、冷却用治具１８への溶湯金属の供給前に、冷却用治具の底面３６ａに対して９０°未満の角度で、且つ、溶湯金属の供給側に向けて、離型剤４４を塗布する離型剤塗布部４２を有する。 （もっと読む）

【課題】ラドルに余分な凝固金属が付着せず、安定したサイクル、製品品質にて連続鋳造を行うことができる半凝固金属鋳造における溶湯供給方法を提供する。
【解決手段】冷却用治具１８を介して射出スリーブ３０に溶湯４０を供給することで、半凝固金属スラリー７４を得た後、該半凝固金属スラリー７４を金型１２のキャビティ２８内に射出成形することで、鋳造品を成形する半凝固金属鋳造における溶湯供給方法において、溶湯保持炉５０内の溶湯４０をラドル５２で汲み出し、該ラドル５２内で溶湯４０を規定の温度範囲まで冷却し、規定の温度範囲まで低下した溶湯４０を冷却用治具１８を介して射出スリーブ３０に供給する。溶湯保持炉５０内での溶湯４０の温度は、溶湯４０の液相線温度に対して＋３０℃〜＋５０℃の範囲であり、規定の温度範囲は、溶湯４０の液相線温度に対して＋１０℃〜＋２０℃の範囲である。 （もっと読む）

【課題】別途冷却治具を設ける必要がなく、また、射出時間に制限を与えることもなく、自由に設定でき、通常のダイキャスト鋳造と同様に、簡素な設備構成で、金型のキャビティに半凝固金属を充填することができ、鋳造品の歩留まりを向上させることができる加圧鋳造装置及び加圧鋳造方法を提供する。
【解決手段】金型１２のキャビティ２２内に半凝固金属スラリー６２を射出成形することで、鋳造品を成形する加圧鋳造装置１０において、金型１２に取り付けられ、供給された溶湯６０から半凝固金属スラリー６２を得る射出スリーブ２４と、射出スリーブ２４内に挿通され、半凝固金属スラリー６２を金型１２のキャビティ２２に射出するためのプランジャ２６とを有し、射出スリーブ２４は、金型１２側に保温部３８が設けられ、プランジャ２６側に冷却部４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 高温度での熱処理（溶体化処理−焼入れ処理等）を施すことなく鋳造のままでも高強度を確保することができるアルミニウム合金を提供する。
【解決手段】 アルミニウム合金を、質量％で、Si：４〜８％，Mg：0.3 〜1.0 ％，Cu：0.5 〜2.5 ％を含むか、必要により更にSr：0.003 〜0.02％，Ti：0.2 ％以下の１種又は２種をも含み、残部がAl及び不可避的不純物から成る化学組成と成し、固相と液相とが共存する状態の合金材料を型に充填して凝固させる“セミソリッド鋳造”用として用いるようにする。 （もっと読む）

【課題】所望の性状からなる半凝固金属を形成し、所望の品質からなる成形品を安定して成形することができる半凝固金属の成形方法及び半凝固金属の成形装置を提供する。
【解決手段】鋳造装置１０は、内部に冷却水が流通することで流動される溶湯１４を冷却して固相を生じさせて半凝固金属を形成する冷却板１８と、冷却板１８を通過した半凝固金属が注湯されるプランジャスリーブ１６と、プランジャスリーブ１６に注湯された半凝固金属を射出するためのプランジャ４４と、プランジャ４４によって押圧された半凝固金属が充填されるキャビティ６０を形成する固定金型４６及び可動金型４８と、少なくとも冷却板１８の温度又は冷却水の温度を測定可能な温度センサ４０、４２ａ〜４２ｅと、溶湯１４が供給される前の初期温度、及び、溶湯１４が供給された後のピーク温度に基づき、得られる半凝固金属の良否を判定する監視システム２２とを有する。 （もっと読む）

【課題】サイクルタイムの影響を及ぼすことなく、射出スリーブ内の半凝固金属の低温化、凝固片の生成を抑制し、安価で高品質な鋳造製品を得ることができる半凝固金属加圧鋳造装置及び半凝固金属加圧鋳造方法を提供する。
【解決手段】金型１２のキャビティ２４内に半凝固金属スラリー６２を射出成形することで、鋳造品を成形する加圧鋳造装置１０において、金型１２に取り付けられ、半凝固金属スラリー６２が供給される射出スリーブ２６と、射出スリーブ２６内に挿通され、半凝固金属スラリー５０を金型１２側に移動させるプランジャー２８と、金型１２に設けられ、プランジャー２８にて移動された半凝固金属スラリー５０を金型１２のキャビティ２４に導く分流子３４とを有し、分流子３４の中心から下半分の一部又は全部が断熱構造４８を有する。 （もっと読む）

【課題】重量の増加を招くことなく、Ｓｎめっき性もよいことによりコスト増を招かず、かつ良好なダイカスト性を期待することができ、ダイカストにてピストンを鋳造する利点を活かすことができるようにしたダイカスト・ピストンの製造方法、及びこのような製造方法によって製造されるダイカスト・ピストンを提供する。
【解決手段】アルミニウム合金ＡＣ８Ａの一部をＦｅとＭｎで置き換えたアルミニウム合金をダイカスト鋳造し、しかる後に、溶体化温度を４９０〜５２０℃、溶体化時間を０．５〜４時間の範囲として溶体化処理を行い、次いで時効温度を１５０〜１８０℃、時効時間を４時間以上の範囲として時効処理を行うことによってＴ６熱処理を実行することを特徴とする。 （もっと読む）