【課題】
強度及び冷却効率の両方に優れた熱交換構造を提供することである。
【解決手段】
土台（１）に、壁体（２）を被嵌すると共に、
土台（１）と壁体（２）との隙間にスペーサー（３）を嵌めてなる熱交換空間（４）を設け、
熱交換空間（４）に、熱交換流体を供給するための供給口（５）と、熱交換空間（４）から熱交換流体を排出するための排出口（６）とを設け、
土台（１）と壁体（２）とが、スペーサー（３）を介して接合してなることを特徴とする熱交換構造を用いる。さらに、土台（１）に、開放端を少なくとも２個有する流路（７）を設けて、開放端一個を供給口（５）又は排出口（６）とすることが好ましい。土台（１）と壁体（２）との接合が、焼結、接着剤による接着、ろう付又は無電解金属メッキによる接合であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】発生した鋳バリを除去する加工手間を低減できる金型を提供する。
【解決手段】鋳造粗形材Ｈの仕上げ削り代部分Ｇの成型領域に対応するキャビティ面領域Ｅ内であり、かつ、仕上げ削り代部分の角部面取り面ｂに対向するキャビティ面領域Ｆ内に金型分割ラインＰＬを配置するとともに、金型分割ラインＰＬを挟んでキャビティ面と分割面ＰＳとが金型内部側にてなす角度（１２ｄ、１４ｄ）が９０度以上となるように分割面ＰＳを形成する。そのように分割ラインＰＬと分割面ＰＳが配された金型を用いると鋳バリが仕上げ削り代部分Ｇから発生するようになる。そのような鋳バリは仕上げ加工で除去できるので、鋳バリを除去するための専用工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】成形品の品質向上を図ることができる射出成形装置の提供。
【解決手段】第一の型２１をそのパーティング面２１ａの方向を除いて覆う第一の部材３０および第二の型２３をそのパーティング面２３ａの方向を除いて覆う第二の部材３１を有し型締め状態でこれら第一の部材３０および第二の部材３１の突合面３０ａ，３１ａ同士を突き合わせるベース１３と、第一の型２１のパーティング面２１ａの方向を除く他の全外面方向の第一の部材３０との間に袋小路にならないように一つの連続する空間部３８を形成しつつ第一の部材３０に第一の型２１を固定する座部３５と、第二の型２３のパーティング面２３ａの方向を除く他の全外面方向の第二の部材３１との間に袋小路にならないように一つの連続する空間部３９を形成しつつ第二の部材３１に第二の型２３を固定する座部３６とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】熱処理を均一に施すことができるとともに、分割された入子の組み付け精度が低下することを防止できる鋳造用金型を提供すること。
【解決手段】鋳造用金型１は、略Ｌ字形状のキャビティ５０を形成する可動側入子１２と、可動側入子１２を保持する可動側金型本体１１とを備え、可動側金型本体１１は、可動側入子１２を保持するための略Ｌ字形状の凹部１１０を備えており、可動側入子１２は、略Ｌ字形状の凹部１１０の底面に相当する位置１１１に配置される第１の入子１２１と、第１の入子１２１に対面する位置１１２に配置される第２の入子１２２と、第１の入子１２１と第２の入子１２２の間に配置される第３の入子１２３と、略Ｌ字形状の凹部１１０の上部一側面１１４に配置される第４の入子１２４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】スリーブからキャビティへ通じる湯道内での溶融金属の流れを円滑にする技術を提供する。
【解決手段】 鋳造装置２には、スリーブ１０先端からスリーブ側方へと伸びる湯道８が形成されている。湯道８は、スリーブ１０から金型のキャビティに通じている。この鋳造装置２では、スリーブ内空間に面している湯道開口部１９をスリーブ１０長手方向と直交する横断面で見たときに、当該湯道開口部１９の幅が、スリーブ内空間側からスリーブ１０外側に向けて漸減している。溶融金属の流路の幅が徐々に狭まるように湯道開口部１９が形成されているので、乱流の発生が抑制される。即ち、スリーブ１０の横断面で見たときの溶融金属の流れが円滑となる。 （もっと読む）

【課題】複合強化材に，これを破損させずに溶湯を効果的に浸透，複合させ，しかも溶湯のチル化物をキャビティ内に封じ込めることを回避して，高品質のピストンを得る。
【解決手段】金型Ｍのキャビティ１０底面に複合強化材５を設置し，この複合強化材５の半径方向外方でキャビティ１０の底面に開口してキャビティ１０の天井面を指向する複数のゲート２２と，これらゲート２２との対向位置でキャビティ１０の天井面に開口する複数のオーバーフロー出口２３とが金型Ｍに設けられており，ゲート２２からオーバーフロー出口２３に向けて溶湯３０を射出することにより，最初にキャビティ１０を通過した溶湯３０をオーバーフロー出口２３から排出させた後，溶湯３０をキャビティ１０に加圧，充填しながら複合強化材５に浸透させる。 （もっと読む）

【課題】鋳造装置を代える度に必要とされた搬出装置の動作計画の調整作業を軽減する鋳造装置を提供する。
【解決手段】本明細書が開示する鋳造装置２は、金型４、６と、金型４、６に接続されるスリーブ１０と、スリーブ１０内に注がれた溶融金属を金型に射出するためのプランジャチップ３２とを備える。プランジャチップ３２の先端面３５に、射出成形時にスリーブ１０前端に形成されるビスケットに製品取り出し用の把持突起５８を形成するための突起キャビティ３６が形成されている。異なる大きさのプランジャチップ３２であっても突起キャビティ３６の大きさを統一しておくことによって、ビスケットの大きさ／形状が異なっても把持突起５８の大きさ／形状を統一することができる。 （もっと読む）

【課題】成形装置において、線状部材に成形部品が一体化された部品を、効率的に製造することができるようにする。
【解決手段】成形装置１００は、ワイヤーＷを送出する送り出しリール６と、ワイヤーＷを間欠的に搬送する巻き取りリール７と、ワイヤーＷに付加部品部Ｑを形成するための金型１０と、金型１０を移動する搬送コンベア４と、搬送コンベア４に金型１０を配するとともに、金型１０のキャビティＳ内にワイヤーＷを配置する金型準備部と、金型１０のキャビティＳ内に溶湯Ｍを注入して付加部品部Ｑを成形する部品成形部２０と、搬送コンベア４によって金型離脱位置Ｐ_２に移動された金型１０から付加部品部Ｑを分離する金型開き用シリンダー１３と、を備え、金型準備部が、複数の金型１０を搬送コンベア４に順次配することにより、ワイヤーＷ上の異なる位置に付加部品部Ｑを順次成形する構成とする。 （もっと読む）

【課題】数十ショットを超える鋳造を連続的に行う実機の金型においても有効な耐焼付き性を示すダイカスト用金型部品を提供する。
【解決手段】耐熱鋼によって形成された金型部品本体１０の鋳造面が溶射被膜によって被覆されており、その溶射被膜の少なくとも一部の表面が少なくとも６０Ｗｔ％の非中空ＺｒＯ₂を含むセラミック溶射被膜層１２で構成されているダイカスト用金型部品８とした。 （もっと読む）

【課題】 金型装置において、主型から入子を取外さなくても、折れた押出ピンと押出ピン用ブッシュを交換できるようにすること。
【解決手段】 主型２０の内部に入子３０を嵌合した状態で、主型２０の外部から入子３０のキャビティ１０１にまで貫通する孔４０をそれらの主型２０〜入子３０に設け、押出ピン用ブッシュ５０を上記孔４０における主型２０の外部に臨む開口部２１の側から該孔４０に挿入するとともに、押出ピン６０の押出ピン用ブッシュ５０の内径部から主型２０の外部に突き出る基端側の外周に遊挿されるストッパ７０を主型２０の外部に臨む開口部２１に設けたねじ部２２に螺着し、該ストッパ７０により押出ピン用ブッシュ５０を上記孔４０における主型２０の外部に臨む開口部２１の側に設けた係止部４３に対して締結するもの。 （もっと読む）