【課題】溶湯内に空気が入り込むことなく、かつ、溶湯がランナ内で固まることがないダイキャストを提供する。
【解決手段】先端押出面が円形形状のプランジャ９によって溶湯をゲート７まで導くダイキャストのランナ８であって、前記ランナ８には、前記プランジャ９から溶湯が押し出される入口側８ａから湯流れ底面に平面部１０が設けられ、押し出された溶湯の先端部が略平面状となるように湯流れ速度を均一にしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型の強度不足を招くことなく、異なる種類の製品を成形可能な技術を開示する。
【解決手段】本明細書が開示する金型は、異なる種類の製品を成形可能な金型である。その金型は、キャビティ面が形成された入子と、入子の背面側に配置された内側主型と、貫通領域を備えておりその貫通領域に内側主型を収容する外側主型を備えている。その金型は、成形される製品の種類に応じて、入子と内側主型が交換可能であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶湯の熱による熱変形の影響を従来よりも低減し得るジャケット入子を提供する。
【解決手段】ジャケット入子２０は、４つの略円筒形状の筒部２８が連設されて形成されている。筒部２８の数は、金型２で鋳造されるシリンダブロックのボア数に対応する数である。各筒部２８は、それぞれ造形部２２及び基部を備えている。隣接する筒部２８の連結箇所にはくびれ部２９が設けられている。ジャケット入子２０の内部の複数個所には、筒部２８の軸線方向に沿って伸びる空間４０が形成されている。空間４０は、各くびれ部２９の内部と、２個以上の筒部２８の連設方向と直交する方向（幅方向）における、各筒部２８の最外周部２８ａの内部に形成されている。 （もっと読む）

【課題】半凝固金属が射出スリーブに供給されて射出スリーブ内に形成された凝固物が、金型のキャビティに混入することを防止できる半凝固金属用鋳造金型を提供する。
【解決手段】半凝固金属用鋳造金型１は、プランジャチップ７が内挿された射出スリーブ３が係合される鋳込口５と、ランナ６を介して鋳込口５に連通したキャビティ４とを備える。プランジャチップ７と対向する鋳込口５の面には、鉛直方向に延びる稜線９ａ及びこの稜線９ａから傾斜する２つの傾斜面９ｂ、９ｂを有する分流子９と、分流子９を挟んで水平方向に延びるように設けられた凝固物捕捉部１０，１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】シール体の組み付けの手間を省略して金属成形品の全体コストを削減でき、さらに常に均一で安定したシール性能を発揮できる金属成形品のシール構造を提供する。
【解決手段】金属成形品１が、接合対象２の開口を覆う主壁５と、主壁５の周囲に突設される周囲壁６を一体に備えている。主壁５の内面に区画リブ１９を突設して、区画リブ１９と周囲壁６との間にシール体３用のシール溝１７を形成する。周囲壁６の内面にシール座１８を形成する。シール座１８は、周囲壁６の内面に沿って３次元平面状に形成してある。周囲壁６の突端面１３と区画リブ１９の突端面２２のそれぞれに、リブ状の微小突起２３・２４を無端状に突設する。固定金型２５と可動金型２６との間に金属成形品１を装填し、型締めされた可動金型２６で微小突起２３・２４を押し潰し、キャビティ３１を封止した状態でシール体３を金属成形品１に対してアウトサート成形する。 （もっと読む）

【課題】より小型な鋳造装置を提供することを課題とする。
【解決手段】（ａ）において、鋳抜きピン作動用シリンダ７０は、冷却部材９０を介して固定型３０に設けられている。
【効果】固定型３０から鋳抜きピン作動用シリンダ７０へ向かう熱は、冷却部材９０でほぼ遮断される。加えて、鋳抜きピン作動用シリンダ７０は、冷却部材９０で冷却される。鋳抜きピンを介して鋳抜きピン作動用シリンダ７０に伝わる熱は、冷却部材９０で冷却されるため、鋳抜きピン作動用シリンダ７０の温度上昇が抑制され、内蔵するシール部材７６、７７の温度上昇が抑制される。結果、シール部材７６、７７の劣化を防止することができる。また、鋳抜きピン作動用シリンダ７０を不必要に固定型３０から離す必要がないので、より小型の鋳造装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】ダイカストの品質管理はダイカストマシン側からのデータを基に制御するものの、金型からの情報管理は、ほとんどなかったため、ガスを巻き込んだ巣のある不良品を後段の工程に流すことが防止できず、結果として歩留まりを低下させていた。
【解決手段】金型ダイスに穿設されキャビティに開口する装着孔に装着可能なロッド形ケーシングと、前記ロッド形ケーシングに内挿されその軸芯方向に可動で金型キャビティ面に先端面を一致可能な圧力伝達ロッドと、前記圧力伝達ロッドの後端に対面して固定保持され、キャビティに注入された溶湯の圧力を検知可能な圧力センサーとを設けて、キャビティ内溶湯圧を検出する。前記圧力伝達ロッドの中心部に形成された細孔に装着され、前記細孔のロッド先端部側に検知端を有する熱電対からなる温度センサーと、を備えてキャビティ内溶湯温度を検出する。 （もっと読む）

【課題】筒状成形面に成形材料が固着しにくい金型装置を提供することを課題とする。
【解決手段】型開き方向を軸方向、軸方向に対して直交する方向を径方向として、金型装置１は、成形品９の径方向内向きの筒状面９０を成形し、筒状面９０が固着しやすい被固着部を有する径方向外向きの筒状成形面２００ｂを有する型面２００と、軸方向から見て筒状成形面２００ｂの径方向内側に配置され、被固着部に径方向に対応するひだ状部Ｐａ１、Ｐｂ１を有し、冷却液Ｗが流れる冷却通路Ｐと、を備える。 （もっと読む）

【課題】冷却水を加圧する加圧装置（加圧ポンプ）を不要とすることができ、設備費の低減を図ることができる金型用冷却パイプを提供すること。
【解決手段】コアピン１や鋳抜きピンの内部に形成された、一定の内径と底部１ｄを有する冷却穴１ｃに装着されて前記コアピン１や前記鋳抜きピンを冷却する金型用冷却パイプ１０であって、インナーパイプ１２の一端部には、基端部の側から、一定の内径および外径を有する大径部２１と、先端部の側にいくにしたがいその内径および外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされた大径テーパ部２４と、前記大径部２１よりも小さい一定の内径および外径を有する中径部２２と、先端部の側にいくにしたがいその内径および外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされた小径テーパ部２５と、前記中径部２２よりも小さい一定の内径および外径を有する小径部２３とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】コアピンを金型の表面側から嵌め込む構造を採用しながら、コアピンと金型との緩みを防止する。
【解決手段】本発明は、金型構造１００であって、製品成形部３１から離れた位置に拡径部３４を有するコアピン３０と、コアピン３０を打ち込んで嵌挿するコアピン取付け孔２０を金型表面側に有する金型１０と、コアピン取付け孔内２０に配置され、拡径部３４より小径の嵌合部４１を有する圧接部材４０と、を備え、拡径部３４が嵌合部４１に挿入されることにより、嵌合部４１は拡径方向の力を受けてコアピン取付け孔２０の内壁に圧接する。 （もっと読む）