【課題】流体のフィルタにおいて除去能力の低下を軽減するなど、初期の機能を長期にわたって維持することができる異方性多孔質材料の製造方法を提供する。
【解決手段】複数のプリフォーム体２を予め配置した金型１に溶湯鍛造法のプロセスにより溶融金属３を充填して凝固させることによって成形体を得て、この成形体を焼成してプリフォーム体２を除去する。 （もっと読む）

【課題】エネルギーコストが少なくて比強度が高く、長尺、所定の形状、寸法、配列の孔を有する多孔質金属材料を提供する。
【解決手段】母材の小片と、犠牲材の小片を混合する混合ステップと、混合ステップで得られた混合材に押圧力を加えて加工し、併せて押圧力で母材の小片を接合により一体化させる押圧加工ステップと、押圧加工ステップにて母材が接合により一体化した混合材から前記犠牲材を除去する除去ステップを、有している多孔質金属材料の製造方法。押圧加工ステップは、母材の再結晶点未満の温度で押圧加工し、また犠牲材を除去する。混合ステップに先立って、母材の小片に強度改善処理を施す。混合ステップは、母材の容器内に母材の小片および犠牲材の小片を配置する。押圧加工ステップは、鍛造、押出し、圧延、引抜き、スエージングのいずれかである。除去ステップは、混合材を所定の物質に晒して化学的に除去する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、様々な形状の金属製，金属合金製，プラスチック製またはセラミック製の軽量オープンポーラスコンポーネントの製造方法に関する。本方法により、低密度と高い強度と高い剛性とを同時に備えたオープンポーラスコンポーネントを製造することができる。本方法で得られたコンポーネントは、確定された細孔寸法で規則的に発泡した格子構造を有し、必要に応じて、確定された厚みの閉じた外殻で被覆可能である。
【解決手段】コンポーネントは、液状材料を鋳造装置（０１）に鋳込むことによって製造される。ここでは、コアスタック（０４）が、鋳型（０３）内に設置され、鋳造され、取り除かれる。このコアスタック（０４）は、確定されたコア格子面（１２）を有する多次元の規則的なコア格子（０９）として設計されていて、各格子面（１２）は、規則的なコア本体（１０）からなる。 （もっと読む）

【課題】確定された細孔寸法を有し、必要に応じては確定された外殻厚さを有し、かつ低密度の、金属製、プラスチック製、又はセラミック製の、開放孔を有するコンポーネントを製造しうる方法を提供する。
【解決手段】微細なキャリア材料、好ましくはケイ砂又は石英粉末を、成形法に従い、できるだけ均一なボールに成形し、所望の外型内に配置した状態で、硬化法により、各接点を接着し、各接点に粘結剤の架橋を形成し、粘結剤の架橋または融着により互いに接続されたボールをその型から外して、所望の外型または永久型内に配置し、ボール間のキャビティに、液体金属または金属合金または液体プラスチックまたはセラミック化合物を、鋳造プロセスで公知の方法、好ましくは低圧法で充填し、前記金属または前記化合物の固化後、ボール材料を、固化金属または固化化合物から、振動および／または水洗によって除去および／または洗い出す。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金溶湯に発泡剤を添加する従来の発泡アルミニウムの製造方法における発生した気泡同士が凝集し、粗大な気泡が形成され、部材の強度低下を招く課題に着目してなされたものであって、その目的とするところは粗大な気泡を含むことの無い、気孔径の制御された発泡アルミニウム材を提供することにある。
【解決手段】
本発明は、気孔径が500μm以下、かつ閉気孔の空隙率が４０〜８０％であって、圧縮エネルギー吸収量が１ＭＪ/m³以上であることを特徴とする多孔質アルミニウム複合材を提供する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、めっき浴の汚染が少なく、被めっき品への均一なめっき膜厚を得ることが可能で、且つ回収性に優れたバレルめっき用ダミーボールを提供することである。
【解決手段】 本発明は、Ｎｉ基合金もしくはＮｉ基化合物からなり、粒径が０．０５〜１ｍｍの球体からなり、該球体の直径の標準偏差が１０μｍ以下であるバレルめっき用ダミーボールである。本発明のバレルめっき用ダミーボールは、Ｎｉ、Ｎｉ基合金もしくはＮｉ基化合物からなる線材とした原料を、一定の間隔で切断して原料片とし、次いで、プラズマ炎中に導入し、溶融、球状化させることにより製造可能である。 （もっと読む）

【課題】所定の温度に再加熱することによっても十分な発泡が進行し、良好な特性を有する発泡金属を得るための素材を製造するための有用な方法、およびこうした製造方法によって得られる発泡金属用素材を提供する。
【解決手段】金属または合金を溶解して溶湯を作製し、これに増粘剤を添加・混合し、更にこの溶湯内に発泡剤を添加・混合して攪拌して、未発泡溶湯または発泡率が４倍以下の発泡未完了溶湯とし、これを急冷凝固させた凝固体に熱間加工を施して緻密化する。 （もっと読む）

【課題】車両の躯体の一部を構成するピラー等の構造部材として、簡便な製法により低コストで製造し得る、異種金属間の電食を防止された金属発泡体充填複合部材を提供すること。
【解決手段】閉断面構造を有する金属部材２の内部空間に、前記金属部材２とは異種の金属発泡体３を充填した金属発泡体充填複合部材１において、閉断面構造を有する前記金属部材２内面に、少なくともりん状黒鉛およびアルミナを含む鋳造用離型剤を塗布し、金属発泡体３との間の微小な隙間に多孔性絶縁被膜４として生成させた。 （もっと読む）

【課題】 内側に含水シール材を固定した圧迫蓋を鋳型の上に密閉状態で被せ、鋳型の熱により含水シール材から水蒸気を発生させ、この水蒸気の圧力により溶融した金属をキャビティ内に流し込む圧迫鋳造において、水分含浸量の調整をあまり必要とせずに、安定した製品を鋳造できるようにする。
【課題を解決するための手段】 圧迫蓋１に空気タンク１０から圧縮空気を給送して、この圧縮空気圧とシール部材８に含ませた水からの水蒸気圧とにより鋳型２０内の溶融金属をキャビティ内に押し込むようにする。圧縮空気圧を主として利用することにより圧力を一定に制御することができ、シール部材８に含ませる水分の調整をあまり必要としないので、紙のような安価なアスベスト代替品を使用することができる。 （もっと読む）

【課題】 複雑で大きな形状の鋳型を適用する場合であっても、発泡体の製造を容易に行うことのできる金属発泡体の製造方法、およびこうした製造方法によって得られる金属発泡体を提供する。
【解決手段】 金属または合金を溶解して溶湯を作製し、これに増粘剤を添加・混合し、更にこの溶湯内に発泡剤を添加、混合して攪拌して得られた未発泡溶湯または発泡率が４倍以下の発泡未完了溶湯を、三次元複雑形状型に連結された押湯の上部開放部から注湯した後、該押湯の上部開放部を密封し、押湯内から三次元複雑形状型内に溶湯を流入、充填して発泡させ、三次元複雑形状に成形する。 （もっと読む）