【課題】 工具支持部材が長手方向の一端に設けられた進退バーの回転を防止し、かつ進退バーを長手方向に安定して精度良く案内することができ、剛性が高く、工作機械に組込まれた場合に、その工作機械がコンパクトで加工精度を良くできる工作機械の送り案内機構を提供する。
【解決手段】 工具７を支持する工具支持部材２と、この工具支持部材２が長手方向の一端に設けられ、周面に長手方向に延びる被案内面８が周方向の３箇所以上に形成された進退バー３と、この進退バー３の各被案内面８が長手方向にそれぞれ滑り接触する３箇所以上の案内面を有するバー支持部材４と、進退バー３に連結部材２０，２１を介して連結された被案内体２２、およびバー支持部材４を設けた部材１４に設置された案内体２３でなり、進退バー３からこの進退バー３の径方向に離れた位置で、進退バー３を前記長手方向に案内する直動転がり案内５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 加工速度が速く、加工時間及び加工コストを低減できる加工装置を提供する。
【解決手段】刃先が被加工物に接触した状態で被加工物に対して刃先が所定の切削方向に相対的に移動することで被加工物を切削するバイトによって被加工物を切削加工する加工装置であって、第１直線の周りに被加工物を回動自在に支持する被加工物支持手段と、第１直線に対する切削方向の角度が変化するよう第２直線の周りに刃先が回動可能な状態でバイトを支持する刃物支持手段と、被加工物を第１直線の周りに回動させる被加工物回動手段と、刃先から第１直線に下ろした垂線の足が第１直線に沿って移動するよう、刃物支持手段を被加工物に対して相対的に移動させる刃物移動手段と、刃先が第２直線の周りに回動するようバイトを回動させる刃物回動手段と、を備えてなる、加工装置である。 （もっと読む）

【課題】工具タレットに装着するワーク把持具と、当該把持具を用いる旋盤内部でのワークのハンドリング方法に関し、駆動源をワーク把持具に設ける必要がなく、移動及び割出回転するタレットへの電気配線や流体圧配管を不要にする。
【解決手段】
工具モータの回転によって開閉駆動される開閉爪を備えたワーク把持具を提供する。ワーク把持具のホルダは、工具タレットに取り付けたときに、回転工具と同様な構造でタレットヘッド内の工具駆動軸に連結される入力軸を備え、この入力軸の正逆回転をホルダに設けられている把持具の開閉爪の開閉動作に変換する回転・直線運動変換機構を備えている。 （もっと読む）

【課題】工作機械の加工領域から加工済ワークを機外に搬出するワーク搬出装置に関し、ワークの加工現場における作業負担を軽減し、加工済ワークの取り違いや分別ミスによるトラブルの発生を未然に防止する。
【解決手段】１個の搬出装置に２個の搬出路を設けると共に、アンローダに２つの搬出路のいずれかを選択する選択動作を行わせて、２種類のワーク、あるいは加工済ワークと残材とを異なる排出空間に搬出する。加工領域に基端部を臨出させて機外へと延びるコンベアなどのワーク搬送面を備えた工作機械において、搬送面上のワーク搬出路を搬送面の幅方向に区画する中間壁を設け、中間壁で区画された各搬出路の先端を異なるワーク搬出空間に連通する。 （もっと読む）

【課題】加工ヘッド一面の上下方向に２個の工具部を設けることにより、加工設備のコンパクト化およびサイクルタイムの短縮化を図ることができる加工設備および加工方法を提供する。
【解決手段】加工設備１００では、下側工具部（左側工具部２１Ｌ）とパレット１２との水平方向間隔が、上側工具部（左側工具部２２Ｌ）とパレット１２との水平方向間隔よりも大きく設定され、その間隔差ｄは、加工ヘッド１２１のワークＷへの接近時、下側工具部（左側工具部２１Ｌ）がパレット１２と干渉しないような長さに設定されている。これにより、上側工具部（左側工具部２２Ｌ）によるワークＷの加工時、図３に示す比較例の加工設備２００とは異なり、下側工具部（左側工具部２１Ｌ）の上端部とパレット１２の底部との衝突を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】加工スピードが速く高能率で、表面粗度の細かい加工を行う。
【解決手段】ワークヘッド部１３と、ワーク回転手段１４と、切削工具２５と、切削工具揺動手段と、切削工具回転手段と、切削工具２５をＸ軸方向及びＺ軸方向に移動する第１移動手段及び第２移動手段と、ワークヘッド部１３の回転角度を検知する回転角度検知手段と、切削工具揺動手段による揺動位置を検知する揺動位置検知手段と、ピストン素材４０の回転軸中心から切削工具２５までの距離を検知する第１移動位置検知手段と、ピストン素材４０の回転軸方向に対する切削工具２５の位置を検知する第２移動位置検知手段と、ピストン素材４０の外周面４０ａに対し切削工具２５によって荒削り切削と仕上げ切削を行い、荒削り切削と仕上げ切削では切削工具２５の切削面がピストン素材４０の面に対して異なる領域で接触するよう切削工具揺動手段の駆動を制御する制御部とを備えた。 （もっと読む）

【課題】主軸に備えたチャックに対して、当該チャックに対向したＺ軸方向の位置から、前記チャックに対してチャックワークの着脱を容易に行うことのできる旋盤を提供する。
【解決手段】ワークを把持自在なチャック７を備えた主軸９を回転自在に備え、前記チャック７に把持されたワークの切削加工を行うための複数の加工工具３７を周囲に備えた複数の工具タレット１１Ｌ，１１Ｒを回転自在に備えた旋盤であって、前記主軸９を回転自在に支持した主軸台５のＸ軸方向の両側に備えたそれぞれの刃物台１３に、前記工具タレット１１Ｌ，１１Ｒを、前記主軸９の軸心と平行なＺ軸方向、上下方向であるＹ軸方向及び前記Ｚ軸方向、Ｙ軸方向に対して直交するＸ軸方向へ移動自在に備え、前記主軸９に対向して備えた心押台３９を、前記旋盤に着脱可能に備えると共に、当該心押台３９においてワークを支持自在なワーク支持部材６１を支持した支持台６３を、斜め上下方向に上下動自在に備えている。 （もっと読む）

【課題】ワークを上下方向に延びる縦軸回りに回転させながら旋削する立旋盤において、加工時間の短縮及び部品点数の削減を図りつつ、ワークの上下方向における加工可能な範囲の減少を防ぐ。
【解決手段】立旋盤は、ラム１４の下端で支持され、ワークの回転軸と平行に延びる中心軸の周りに所定間隔で配置される複数の工具１０１，１０２の刃先１０１ｃ，１０２ｃが前記中心軸から見て外向きに突出するような姿勢で各工具１０１，１０２を保持する工具ホルダ１８を備え、ラム１４は、鉛直移動軸方向に延びる収容空間４２ａを内部に有するラム本体４２と、鉛直移動軸方向に延びる姿勢で収容空間４２ａに挿入されるとともにその軸回りに回転可能となるようにラム本体４２に外側から支持され、ラム本体４２から下方に突出して工具ホルダ１８を同軸となるように支持する支持軸部４４と、支持軸部４４をその軸回りに回転させる支持軸部駆動装置４８とを有する。 （もっと読む）

【課題】ワークの内周面旋削用の工具と外周面旋削用の工具を工具ホルダの共通の工具装着部に装着可能としつつ、ワークの内周面の旋削と外周面の旋削をワークの周方向における共通の位置でそれぞれ対応した工具で行えるようにするとともに、内周面旋削用の工具と外周面旋削用の工具との相互間の自動交換を実施できるようにする。
【解決手段】ワーク旋削装置では、立旋盤２が、外向旋回位置と内向旋回位置との間で工具ホルダ１８を旋回させるホルダ旋回装置２４と、工具ホルダ１８が外向旋回位置と内向旋回位置に配置された時に工具ホルダ１８をラム１４に対して位置固定するためのホルダ固定装置２６とを含み、工具ホルダ１８は、工具を掴んで保持する状態と工具を放す状態とに切り換え可能な水平工具装着部３４を有し、工具交換装置３は、水平移動軸方向において工具の刃先が当該工具交換装置３側へ向かう姿勢で工具を水平工具装着部３４に受け渡す。 （もっと読む）

【課題】ステー自身のびびり振動に起因するタービンロータの加工精度の低下を抑制しつつ、ステーと刃物台との共振又はステーと刃物台との合成振動に起因するタービンロータの加工精度の低下を抑制する。
【解決手段】旋削工具支持装置６は、ステー２２をそのステー２２の厚み方向がロータ軸１００ａの軸方向に略平行となり、そのステー２２の先端部がタービンロータ１００の側方からロータ軸１００ａ側に突出するような姿勢で支持するとともに、ステー２２の長手方向においてロータ軸１００ａに対するステー２２の相対位置を変更することが可能なようにステー２２を支持する刃物台２６と、タービンロータ１００の加工時にステー２２の先端部に生じる厚み方向への振動を低減するステー動吸振器２４と、刃物台２６に設けられ、タービンロータ１００の加工時に刃物台２６に生じるステー２２の厚み方向への振動を低減する刃物台動吸振器２８とを備える。 （もっと読む）