【課題】従来よりも優れた切削性能を備える４コーナ仕様の直角壁面加工用切削インサートを提供する。
【解決手段】各前記補助切刃は、隣接する前記主切刃との接続点における前記インサート本体の下面からの高さが、隣接する前記副切刃との接続点よりも高くなっており、各前記主切刃が、隣接する前記補助切刃との接続点から隣接する前記コーナ切刃との接続点に近づくにつれ前記下面からの高さが低くなるよう形成されるとともに、各前記コーナ切刃は、前記下面からの高さが、略一定となっている。 （もっと読む）

第１の様態で、本発明は切削工具であって、一方において、ベース面（１２）とそれに対して突出する後方支持部（１３）によって境界が定められる座部が含まれる基体（３）を含み、ベース面は隆起と溝（２８，２９）の形の第１の結合部（３２）を含み、他方において、交換可能な切削インサート（図示せず）を含む切削工具に関し、切削インサートの下面は溝と隆起を有する第２の結合部を含み、切削インサートの逃げ面の一部が後方支持部（１３）に押しつけられると同時にそれが第１の結合部と係合する。本発明によれば、結合部（３２）の個々の隆起（２８）の想像上の延長線は後方支持部（１３）の側方を通って延びる。このようにして、単純なフライス削り作業によって後方支持部を損傷することなく隆起と溝を形成することができ、それにもかかわらずそれらに切削インサートの回転に効果的に対抗するのに十分な長さを与えることができる。別の様態で、本発明はまた切削工具のための基体と切削インサートに関する。
図３
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切削工具は、そこに着座される少なくとも１つの切削インサートを有している。切削インサートは長手方向軸線、上表面、下表面、及び上表面と下表面との間に延在する周囲表面を有する。上表面と周囲表面との交差部の少なくとも一部分が切り刃を構成する。下表面は、各組が少なくとも１つのメジャー基部当接面と少なくとも１つのマイナー基部当接面とを含んでいる、少なくとも１つの基部当接面の組を有している。第１の組のメジャー及びマイナーの基部当接面は、第１の基部当接平面上に存し、一方、第２の組のメジャー及びマイナーの基部当接面は第２の基部当接平面上に存する。第１及び第２の基部当接平面はそれらの間に第１のゼロでない角度を形成している。
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【課題】本発明は、工具本体の先端面側へ侵入した切屑による加工面の傷つきを防止することができるスローアウェイ式正面フライスを提供することを目的とする。
【解決手段】軸線まわりに回転させられる工具本体１０と、この工具本体１０の先端外周部に形成される凹部１１と、凹部１１内に着脱自在に装着されるスローアウェイチップ２０と、を備えてなるスローアウェイ式正面フライスであって、スローアウェイチップのすくい面２１となる主面を多角形とし、この主面を前記軸線に対して外周側に傾けることにより、該主面の先端外周部に位置する辺稜部に形成した切刃２２のコーナ角αを２５°〜６５°の範囲に設定する一方で、工具本体の先端面１３の外周部には、切刃２２の先端内周側に隣接する辺稜部に対して前記軸線に直交する平面に接近する外縁部１４を形成し、この外縁部１４を切欠いて開口するように凹部１１を形成した。 （もっと読む）

【課題】鋳物被削材の平面切削ににおいて、切刃に鋭い切れ味を確保してむしれや毛羽立ち等の発生を防ぎつつ、切刃や特にそのコーナ部における欠損を防ぐ。
【解決手段】正方形平板状をなすインサート本体１の一方の正方形面がすくい面２とされたポジティブインサートにあって、すくい面２の切刃５側の縁部には、すくい面２がなす正方形面にその中心で直交する中心線Ｏを有する円錐面に沿った第１チャンファ面６を形成するとともに、少なくともすくい面２の周方向に隣接する切刃５同士が交差するコーナ部Ｃには、中心線Ｏに垂直な平面に対する傾斜角が第１チャンファ面６よりも大きくされた第２チャンファ面７を形成する。 （もっと読む）

【課題】 複数の切削インサートを同時に取り付けて使用する回転工具において、切削インサートの交換作業の作業性に優れ、構造が容易で切削インサートの固定力が高いクランプ機構を備えた切削工具を提供する。
【解決手段】 先端側に位置し径方向外方側に突出して設けられるとともに切削インサートが取り付けられるインサート取付部が複数設けられた先端部と、複数の切屑ポケットと該複数の切屑ポケットに各々隣接して形成された複数のスリットとが設けられた基端部と、を備え、前記先端部は、前記基端部の先端側に配置され、且つ、前記複数のインサート取付部が前記基端部の切屑ポケットと隣接するよう前記基端部の複数のスリットに各々挿入されて、前記基端部に固定されている切削工具用ホルダである。 （もっと読む）

【課題】正面フライスカッタなどの切削工具において、刃先位置の微調整をチップの固定力を緩めずに行えるようにして加工の安定性向上、加工精度の更なる向上、チップの寿命向上などを図れるようにすることを課題としている。
【解決手段】本体部２と、先端にチップ座４が設けられ、さらに、本体部２との間に第１のスリット５が設けられたチップ支持部３と、そのチップ支持部を本体部２につなぐ連結部６と、チップ支持部３から延び出させた入力部７と、反力を前記本体部２で受けながら入力部７に力を加えて連結部６を弾性変形させる調整ねじ８を備えさせ、第１のスリット５の開放端側に入力部７を配置して刃先調整機構１Ａを構成した。 （もっと読む）

【課題】取付面の使用位置を交代させて切削に関与する切れ刃部を入れ替える基本形が円又は正多角形の平板状スローアウェイチップであり、切れ刃の形状を工夫して工具本体に設けるチップ座の位相をずらさない方法で切削抵抗の低減と防振効果の確保を可能にすることを課題としている。
【解決手段】側面３にチップ座の座側面で支える取付面７を複数形成し、さらに、切れ刃５に第１〜第ｎ（ｎ≧２）の切れ刃部５ａ_−１〜５ａ_−ｎを含ませ、取付面７のどれかを前記座側面で支持したときに切削に関与する切れ刃部と、隣り合う他の取付面７を前記座側面で支持したときに切削に関与する切れ刃部の形状を異ならせた。 （もっと読む）

【課題】加工されたワーク表面が、取付相手部材に対して全面が確実に接触させ、且つ十分な摩擦力を得られるような回転工具を提供する。
【解決手段】フライス１０は、正面フライスであって、中央の軸部７０と、一端のテーパ部７２と、他端で加工を行う円板部７４とを有する。ワーク表面を平面加工する１６個の第１切刃７８と、ワーク表面に溝６２を加工する２つの第２切刃８０とを有する。第１切刃７８及び第２切刃８０は周方向に配列されている。第２切刃８０は第１切刃７８よりも僅かに突出している。２つの第２切刃８０は、周上の対向する位置に設けられている。 （もっと読む）

【課題】高送り加工の性能を損うことなく深切込み加工を実現することが可能な深切込み高送り用切削工具を提供する。
【解決手段】切込み方向で最も先端側に位置しコーナ角が５５〜８７°の範囲に設定された第１主切刃２１を有する第１切刃チップ２０と、第１主切刃２１に対して切込み方向で一部が重複して後端側まで延びるとともに送り方向前方側に位置しかつコーナ角が０〜１５°の範囲に設定された第２主切刃３１を有する第２切刃チップ３０とを工具本体１０にそれぞれ装着するようにした。 （もっと読む）