【課題】ホブカッタによる歯車の製造時に発生する切り屑を効率よく排出できるようにする。
【解決手段】自動車用自動変速機に使用される遊星歯車装置のインターナルギア３の外周面に、ホブカッタ１を用いて外歯５を形成する。ホブカッタ１は、ホブ歯１１が螺旋状に形成され、かつこのホブ歯１１を螺旋方向に沿って複数に分断した分断補ホブ歯１１ａを複数備えている。この各分断補ホブ歯１１ａの外周面の逃げ面１７に、螺旋方向に沿った溝２１を形成する。この溝２１によって、ホブカッタ１により歯車を作成する際に発生する切り屑を分断する。 （もっと読む）

【課題】検出構成が簡単であるとともに、ホブの位相判別を正確に行うことができるホブ盤及びその位相判別方法を提供する。
【解決手段】ワーク軸上に外周を円筒面としたダミーワーク２６をセットする。その状態で、ホブ１７の切刃１７ａにおいて仕上げ加工に用いない先端の領域１７ａ−２を使用して、ダミーワーク２６に対して創成歯切りを行う。これにより、ダミーワーク２６に微小切り込み部２６ａを形成する。その後、センサにより微小切り込み部２６ａの位置を検出して、その検出結果に応じて微小切り込み部２６ａの位相を判別する。そして、この微小切り込み部２６ａの位相に基づいて、ホブ１７の切刃１７ａの位相を換算する。 （もっと読む）

【課題】歯すじにクラウニングした所定ねじれの円筒歯車における歯面の斜め創成加工において、ねじれ回避又は自然ねじれから変位したねじれを付与する方法を提供すること。
【解決手段】クラウニング加工の大きさおよび進路および対角比を調整することにより、簡単なツールにより捻れが生成され、自然の捻れ上に重ねられ、そのため加工片のために必要な捻れとなる。さらに、クラウニング加工の追加の部分が、斜め創成方法による機械加工中のツールのクラウニング加工による加工片のクラウニング加工の一部上に重ねられ、加工片の必要なクラウニング加工になり、その場合、クラウニング加工の前記追加部分は、機械加工中のツールと加工片との間のスペースを変化することにより生成される。 （もっと読む）

【課題】 ホブ及び該ホブを使用するギア加工の方法を提供する。
【解決手段】複数の切削歯２２を備え、該切削歯はさらに歯根元から先端に向けて加工形状の異なる第一歯部、第二歯部を備える。該第一歯部は、被加工ブロック上に第一一次的開放線輪郭を形成し、該第二歯部は該被加工ブロック上に曲線輪郭を形成する。
被加工物本体上に指定位置点において相互に交差する第一一次的開放線ルートと曲線輪郭を設定し、上記第１及び第２歯部の描く輪郭がそれぞれ第一一次的開放線ルートと曲線輪郭となるようにホブの回転軸方向と該被加工物本体の回転軸方向は挟角を決定し、加工する。 （もっと読む）

【課題】 ホブ盤を用いてピニオンブランクに歯切り加工する時、歯切り部分端面でのバリの発生を防ぐ。
【解決手段】 ホブ盤を用いて歯切り部分の両端面がテーパー面１１のピニオンブランク１０に歯切りする場合、ピニオンブランク１０の歯切り部分の両端面に、捨て座金１０２を面接触させて、押圧固定した状態で歯切り加工する。これにより、切り込み端面１０ｋでのダレの発生が無くなり、また、抜け端面１０ｎでのバリ発生も無くなる。また、捨て座金には、切削性が良く、その直径がピニオンブランク１０の刃先円直径以上の材料を用いる。 （もっと読む）

【課題】
工作物の歯切り加工の際に工作機械に機械加工された切屑による回転ホルダや工具スピンドルの汚染を減少させ、スピンドル軸線と平行な工作物に対する工具の相対的送り運動のための構造的費用を減少させること。
【解決手段】
主軸線Ａを中心に回転できる回転ホルダ（３）と、回転ホルダ（３）に配置されている二つの工作物スピンドル（４ａ，４ｂ）であって、工作物スピンドル（４ａ，４ｂ）が主軸線Ａと平行に配列されているスピンドル軸線（Ｓ_a ，Ｓ_b ）を有し、特に工作物スピンドル（４ａ，４ｂ）が対称的に主軸線Ａを中心に配置されている工作物スピンドルと、一方の工作物スピンドル（４ａ）上の工作物（６）を加工する工具（５０）用ツールホルダ（５）とを包含する工作物を歯切り加工する工作機械（１）では、回転ホルダ（３）の軸線Ａが水平に延びていることを特徴とする。
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【課題】円筒体の外周面に切削加工を施して歯溝を形成する際の切削部分の表面粗さを良好にすることができる歯付プーリの製造方法を提供する。
【解決手段】クランパー８で薄肉の円筒体２をその中心軸方向に両側から挟持する。円筒体２の自由状態を保ったまま、クランパー８が円筒体２の両側部分を拘束し、円筒体２の径方向の変形を規制する。円筒体２の外周面に切削加工を施して歯溝３を形成する。切削加工の際の円筒体２の径方向のぶれ（たわみや振動）が阻止される。切削加工が完了した後の変形の戻りもない。 （もっと読む）

【課題】 クランク軸に対し歯切り加工を含む成形作業をするとき、加工精度のよい成形作業が容易にかつ効率よくできるようする。
【解決手段】 クランク軸２の軸心３を縦向きとして、このクランク軸２を回転テーブル１３に支持させる。この回転テーブル１３の回転駆動Ａにより、クランク軸２をその軸心３回りに回転駆動Ａさせ、回転テーブル１３に対し相対移動可能とされるホブヘッド２０にホブカッタ２２を支持させ、クランク軸２の軸方向における一部の外周面を、切削油を用いることなくホブカッタ２２により歯切り加工をする。歯切り加工後に、クランク軸２からホブカッタ２２を離脱駆動Ｃさせ始めた後、クランク軸２を回転させた状態で、注液口２９から排出される洗浄液２６を、クランク軸２の上部側からこのクランク軸２に注液Ｈする。 （もっと読む）

【課題】 トロコイド歯形の外歯15を有する外歯歯車14の中心Ｏを高精度で求め、その後の外歯歯車14に対する加工精度を向上させる。
【解決手段】 周方向に離れた４個の外歯15における円弧面15ａ上の点Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｊの位置を測定し、これら測定結果を基に外歯歯車14の中心Ｏを求めるようにしたので、求めた外歯歯車14の中心Ｏの位置精度を高精度とすることができる。このとき、前記位置を測定する点Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｊが円弧面15ａ上にあるため、測定点の位置を簡単かつ高精度で測定することができる。この結果、その後の外歯歯車14（クランク軸孔18）に対する加工精度を向上させることができる （もっと読む）