【目的】フラックスを内包したアルミニウム合金ブレージングシートを提供する。
当該ブレージングシートにおいては、熱間圧延性が阻害されることなく、熱間圧延時にフラックスが飛散して装置を汚染する問題も回避できる。
【構成】不活性ガス雰囲気中でフラックスを塗布することなしに加熱することによりろう付け接合される熱交換器に用いられるブレージングシートであって、心材の片面または両面に、Ｓｉ：６〜１３％を含むＡｌ−Ｓｉ系アルミニウム合金ろう材をクラッドしてなり、心材とろう材の界面には弗化物系フラックスが内包しており、該フラックスの一部または全部は溶融した後に凝固したものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】フラックスを内包したアルミニウム合金ブレージングシートを提供する。
当該ブレージングシートにおいては、熱間圧延性が阻害されることなく、熱間圧延時にフラックスが飛散して装置を汚染する問題も回避できる。
【構成】不活性ガス雰囲気中でフラックスを塗布することなしに加熱することによりろう付け接合される熱交換器に用いられるブレージングシートであって、心材の片面または両面に、Ｓｉ：６〜１３％を含むＡｌ−Ｓｉ系アルミニウム合金ろう材をクラッドしてなり、心材とろう材の界面には、弗化物系フラックスと、固相線温度が５６５℃以下の金属粉との混合物が内包しており、該混合物の一部または全部は溶融した後に凝固したものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大気圧下の非酸化雰囲気のろう付けにおいて、フラックスレスで安定した接合状態を得る。
【解決手段】質量％で、Ｓｉ：５．０〜１２．０％、Ｍｇ：１．０〜５．０％を含有し、液相線温度が６１０℃以下であるろう材が芯材にクラッドされて最表面に位置するブレージングシートを用いるろう付方法であって、前記ろう材と被ろう付け部材を接触密着させ、ろう付熱処理を、酸素濃度５０ｐｐｍ以下の非酸化性雰囲気中で、ろう付け加熱温度を５９０℃以上で３分以上保持して行い、前記ろう材により接触密着部の密着面において前記芯材と前記被ろう付け部材を接合するフレックスレスろう付け方法により達成する。 （もっと読む）

【課題】伝熱性能の低下や流路抵抗の増大、ゴミ等への耐性の低下を生じることなく、第２の流路空間を含めたプレート式熱交換器の耐圧性能を向上させること。
【解決手段】第１の流路空間が、凸条同士を交差衝合させて対向させた伝熱プレートの凹条同士で形成され、第２の流路空間が、伝熱プレートに備えた支持部により対向する伝熱プレートの凸条同士が間隔をもって配置されるように支持される一対の伝熱プレートで形成されたプレート式熱交換器であって、複数枚積層して形成した伝熱プレートの上下の各最外郭を、第１の流路空間となるように構成するとともに、最外郭となる第１の流路空間を構成する伝熱プレートに、伝熱プレートよりも剛性の高い補強プレートを接合する。 （もっと読む）

【課題】熱交換チューブ個体毎の耐食性バラツキをなくし、耐食性の向上を図れるようにした熱交換器を提供すること。
【解決手段】アルミニウム製のチューブ３とフィン４とをろう付けしてなり、ろう付け前のチューブ表面３ａにＺｎ溶射を施さず、Ｓｉ粉末、非腐食性フラックス、Ｚｎ置換フラックスを固着したものをろう付けしてなる熱交換器において、ろう付け後のチューブ表面におけるＺｎ濃度が０．３％〜１．０％であり、チューブ表面におけるＺｎ拡散深さが８０μｍ以下であり、フィン、チューブ表面及びチューブ芯部３ｂの電位が、（貴）チューブ芯部＞チューブ表面＞フィン（卑）の関係にあり、かつ、ろう付け後のチューブ芯部とチューブ表面、及びチューブ表面とフィンの電位差を、それぞれ４０ｍＶ〜６０ｍＶの範囲とする。 （もっと読む）

【課題】フィンにかかる負荷が軽減される伝熱ケースの製造技術を提供する。
【解決手段】ケース本体３１の上方内面３７と下方内面３５に沿うようにしてケース本体３１内へろう材を供給する工程と、上方のろう材３３と下方のろう材３３との間にフィン３２を挿入する工程と、ろう材３３をケース本体３１の端部３１ａで切断する工程と、フィン３２が挿入されたケース本体３１をろう付け炉５８へ入れろう付け処理を行う工程とからなる。
【効果】ケース本体３１内部の高さに対して、２枚のろう材３３，３３の厚さとフィン３２の高さとの合計を略同一に設定することで、フィン３２を伝熱ケース３０に密着させることができる。フィン３２を伝熱ケース３０に密着させるために、伝熱ケース３０を塑性変形させる必要がない。伝熱ケース３０を塑性変形させないため、フィン３２にかかる負荷を軽減することができる。 （もっと読む）

【課題】 フラックスレスで、高強度・高耐蝕性のアルミニウム製熱交換器およびその製造方法の提供。
【解決手段】 炉内に不活性ガスを導入して炉内圧力を真空度１０^２〜３×１０^３Ｐａに維持してろう付けを行なう。そのとき、フィン材にＳｉを０．１〜１．５％、Ｚｎを０．７５〜６％含むアルミニウム合金を用いる。それとともに、フィン材中またはチューブのろう材中にＭｇを０．３〜２％含むアルミニウム合金を用いる。 （もっと読む）

【課題】クラッド材に防食効果を有する電位勾配層を確実に形成することができ、冷却水に対して優れた耐食性が得られるとともに、クラッド材どうしの接合部近傍で薄板クラッド材に腐食孔が発生することを抑制できる熱交換器の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の熱交換器１０は、薄板クラッド材２と、該薄板クラッド材２との間に通路４を画成するように配設され、前記薄板クラッド材２よりも厚い板厚を有する厚板クラッド材１と、各クラッド材１、２どうしの間に収容されたインナフィン３とを有し、厚板クラッド材１および薄板クラッド材２は、それぞれ、通路４側にＺｎを含有するろう材層１２、２２を有し、ろう付後表面Ｚｎ量Ａ_１、Ａ_２が所定の条件を満たすように設定される。 （もっと読む）

【課題】良好なプレス成形性を有し、冷却器の天板形状に精度よく成形でき、冷却器を構成する各部とのろう付に十分量のろう材を供給でき、さらに、天板として優れた耐食性を発揮し、腐食孔の発生が抑えられる冷却器用クラッド材およびこの冷却器用クラッド材を用いた発熱素子用冷却器を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の冷却器用クラッド材２０は、芯材２１と、該芯材２１の一方の面（冷却水の通路４側となる表面）を被覆する第１のろう材層２２と、他方の面（冷却水の通路４と反対側となる表面）を被覆する第２のろう材層とを有する３層構成のクラッド素材を、３〜１０％のひずみ付加を実施するか、あるいは１０〜２５％の最終圧延率で圧延し、必要により１５０〜４００℃で１〜８時間の熱処理を施したクラッド材であり、ろう付前後においての特性項目が所定範囲に規定されている。 （もっと読む）

【課題】良好なプレス成形性を有し、冷却器の天板形状に精度よく成形することができるとともに、冷却器を構成する各部とのろう付に十分量のろう材を供給することができ、さらに、天板として優れた耐食性を発揮し、腐食孔の発生が抑えられる冷却器用クラッド材およびこの冷却器用クラッド材を用いた発熱素子用冷却器を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の冷却器用クラッド材２０は、質別Ｏ材からなる芯材２１と、該芯材２１の一方の面（冷却水の通路４側となる表面）を被覆する第１のろう材層２２と、他方の面を被覆する第２のろう材層とを有する３層構成のクラッド素材を圧延したクラッド材であり、Ｆｅを含めた各成分の含有量を特定の範囲に規定し、ろう付前後において、伸び、平均結晶粒径、Ｓｉ粒子の平均粒径、電位差、芯材クラッド率などの特性項目を所定の範囲に規定している。 （もっと読む）