【課題】コスト低減及び小型化が図れるエアーパージ装置を提供する。
【解決手段】エアーパージ装置１は、銅管Ｃのロウ付け時に用いられるエアーパージ装置であって、銅管Ｃの一端に嵌合するノズル３と、ノズル３を介して銅管Ｃ内部に窒素ガスを供給する窒素ガス供給装置２とを備える。ノズル３の外周には、銅管Ｃ内部の空気を銅管Ｃ外部に逃がすための溝部３２が形成されている。また、ノズル３は、窒素ガスが供給される流路上流側から流路下流側にかけて外径が小さくなるテーパー状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】フィン成形が容易な適度のろう付け前強度を有し、しかもろう付け後には高い強度と熱伝導度（導電率）とを有し、耐サグ性、耐エロージョン性、自己耐食性、犠牲陽極効果に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材、その製造方法および前記フィン材を用いた熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．７〜１．４wt％、Ｆｅ：０．５〜１．４wt％、Ｍｎ：０．７〜１．４wt％、Ｚｎ：０．５〜２．５wt％を含み、不純物のＭｇを０．０５wt％以下に限定し、残部不可避的不純物とＡｌからなる組成を有し、ろう付後には抗張力１３０ＭＰａ以上、耐力４５ＭＰａ以上、再結晶粒径５００μｍ以上、導電率４７％ＩＡＣＳ以上であるアルミニウム合金フィン材。上記組成の溶湯から双ベルト式連続鋳造した薄スラブを所定条件で冷間圧延／焼鈍／冷間圧延／焼鈍／冷間圧延するフィン材製造方法。上記フィン材をろう付け加熱後、所定速度で冷却する熱交換器の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高温経時後においても高強度及び高耐食性が得られるアルミニウム合金ブレージングシートを提供する。
【解決手段】アルミニウム合金ブレージングシートは、Ｃｕ：２．５質量％を超え、３．５質量％以下を含有し、残部がアルミニウムおよび不可避的不純物からなる心材Ｃと、心材の一方の面に設けられたろう材Ｆと、他方の面に３０μｍ以上の厚さで設けられ純アルミニウム又は２質量％未満のＺｎを含有するアルミニウム合金からなる犠牲陽極材Ｓと、を有するアルミニウム合金ブレージングシートであって、５９０℃で２分間のろう付加熱後に２００℃雰囲気中に３００時間保持した後の２００℃雰囲気中における引張強度が１４０ＭＰａ以上であり、犠牲陽極材は、クラッド率が２０％以下であり、犠牲陽極材のＺｎ含有量をＸ［質量％］、厚さをＹ［μｍ］としたときに、５０≦５×Ｘ＋Ｙの関係式を満たす。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れ信頼性の高いアルミニウム管継手を提供する。
【解決手段】端部に向かうにしたがって径が拡大するテーパ部４を介して端部に拡径部５が形成された第一のアルミニウム管１と、外径が拡径部５の内径より小さく且つテーパ部４の最小内径より大きい第二のアルミニウム管２とからなり、第二のアルミニウム管２の端部が第一のアルミニウム管１の拡径部５内に挿入された状態で、第二のアルミニウム管２と第一のアルミニウム管１とがアルミろう３でろう付けされ、第二のアルミニウム管２の外周面に、第一のアルミニウム管１の拡径部５の先端位置における第二のアルミニウム管２の断面を見た場合の第二のアルミニウム管の中心が第一のアルミニウム管１の拡径部５の先端の管の中心と略一致するように、第二のアルミニウム管２の先端の一部と当接して第二のアルミニウム管２の先端がテーパ部４に接触するのを防止する凸部６ａを周方向に複数設けている。 （もっと読む）

【課題】フラックスを比較的正確に塗布しうる扁平管の製造方法を提供する。
【解決手段】扁平管の製造方法は、金属素板20の両補強壁形成部23を左壁形成部11A,11Bに対して同方向に曲げて補強壁用凸条15Aを形成した後、金属素板20を両側壁形成部21,22において曲げることにより、両補強壁用凸条15Aを右壁形成部12Aの内面に当接させるとともに、両補強壁用凸条15Aどうしを密着させて折り曲げ体27をつくることを含む。補強壁用凸条15Aを形成した後に続く金属素板20の曲げを途中で停止して折り曲げ中間体25を形成する。折り曲げ中間体25を加熱し、加熱された折り曲げ中間体25の右壁形成部12Aの内面における両補強壁用凸条15Aをろう付する部分に、ロールコータによりフラックス懸濁液を塗布し、折り曲げ中間体25の有する熱によりフラックス懸濁液の液状成分を気化させる。 （もっと読む）

【課題】製造の際にフラックスを比較的正確に塗布しうる熱交換器用扁平管を提供する。
【解決手段】熱交換器用扁平管７を、金属素板20の両補強壁形成部23を左壁形成部11A,11Bに対して同方向に曲げて補強壁用凸条15Aを形成した後、両左壁形成部11A,11Bが右壁形成部12Aに対して平行となるように、金属素板20を両側壁形成部21,22において曲げることにより、両補強壁用凸条15Aを右壁形成部12Aの内面に当接させるとともに、両補強壁用凸条15Aどうしを密着させ、両補強壁用凸条15Aと右壁形成部12Aおよび両補強壁用凸条15Aどうしをろう付することにより製造する。補強壁用凸条15Aは左壁形成部11a,11Bと直角をなす平板状である。両補強壁用凸条15Aの先端に補強壁用凸条15Aと直角をなす屈曲部15Bを形成し、両屈曲部15Bを右壁形成部12Aの内面に密着させてろう付する。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の製造に使用されることに特に適合させた非晶質金属薄片の予備成形品。
【解決手段】ろう付け接合部を有する熱交換器又は他の組み立て品の製造方法であって、前記熱交換器又は他の組み立て品の１つ又はそれを超える構成材と接触する非晶質合金のろう付け薄片組成物で形成された予備成形品を提供する加工工程を含む方法である。なお非晶質合金はＮｉベース又はＮｉ／Ｃｒベースとする合金である。 （もっと読む）

【課題】熱交換器等のワークをろう付けするための装置を小型化し、エネルギー消費量が小さく、ワークをろう付け温度に迅速かつ均一に昇温できるろう付け装置を提供する。
【解決手段】ろう付けチャンバ２内を加熱空間２１としてワークＷを配置し、ろう付けチャンバ２の上下に複数の近赤外線ヒータを設置して輻射加熱する一方、ろう付けチャンバ２の側面に窒素ガスの熱風を導入する導入口４１と排出口４２を設けて、加熱空間内に熱風を対流循環させる。輻射加熱と対流加熱を組み合わせて複数の近赤外線ヒータの出力を、温度センサ２４の測定値を基に制御部で制御することで、ワークＷ全体を均一加熱する。 （もっと読む）

【課題】複数の部材で構成されるヘッダーパイプの端部塞ぎ部及び仕切り部のろう付け性の改善及び組み付け作業性の改善、及び熱交換媒体の内漏れの検知を可能にすること。
【解決手段】対峙する一対のヘッダーパイプ２，３と、これらヘッダーパイプを接続する複数の熱交換管４とを具備し、かつ、ヘッダーパイプ及び熱交換管内の流通路を冷媒が蛇行状に流通するように少なくともヘッダーパイプに仕切り部を設けた熱交換器において、ヘッダーパイプを径方向に分割する第１及び第２のヘッダーパイプ半体１０，２０にて形成し、第１のヘッダーパイプ半体は、該第１のヘッダーパイプ半体の長手方向の端部に塞ぎ片１１を一体に形成すると共に、仕切り部を構成する仕切り片１２を一体に形成し、塞ぎ片及び仕切り片をそれぞれ第２のヘッダーパイプ半体に設けられたスリット２１ａ，２１ｂ内に嵌合した状態で第１及び第２のヘッダーパイプ半体同士を接合する。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れ信頼性の高いアルミニウム管継手を提供する。
【解決手段】端部に向かうにしたがって径が拡大するテーパ部４を介して端部に拡径部５が形成された第一のアルミニウム管１と、外径が拡径部５の内径より小さく且つテーパ部４の最小内径より大きい第二のアルミニウム管２とからなり、第二のアルミニウム管２の端部が第一のアルミニウム管１の拡径部５内に挿入された状態で、第二のアルミニウム管２と第一のアルミニウム管１とがアルミろう３でろう付けされ、拡径部５の内周面に、第二のアルミニウム管２の先端位置における拡径部５の断面を見た場合の拡径部５の中心が第二のアルミニウム管２の先端の管の中心と略一致するように、第二のアルミニウム管２の先端の一部と当接して第二のアルミニウム管２の先端がテーパ部４に接触するのを防止する凸部６ａを周方向に複数設けている。 （もっと読む）