【課題】レーザクラッドバルブシートの内部検査を非破壊で行える、レーザクラッドバルブシートの内部検査方法を提供する。
【解決手段】レーザ光を照射しながら金属粉末を溝部に供給して、当該溝部に肉盛り部を形成した後に、当該肉盛り部を所定のバルブシート形状に仕上げ加工して形成するレーザクラッドバルブシートの内部検査方法において、肉盛り部１９の表層部の全域を、バルブシート形状の仕上げ加工の予定部から少なくとも超音波探傷器の不感帯に対応する領域Ｒを残して、バルブシート幅方向の断面視で多角形となる形状に鏡面加工し、多角形の各鏡面Ｌ２，Ｌ３を垂直に各々超音波探傷器５１を走査し、超音波探傷器５１の検査結果に基づいて肉盛り部１９の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】先端球をステムと同一の材料で短時間で効率よく一体成形することで、スタイラスを高い信頼性で成形可能とする。
【解決手段】棒状のステム１０４と該ステム１０４の先端に設けられた先端球１０６とを備えて接触式計測用プローブに用いられるスタイラス１００の成形方法において、前記ステム１０４を位置決めする工程と、該位置決めされたステム１０４の先端部分にレーザ光１２８を照射する工程と、該レーザ光１２８を照射して該ステム１０４の先端部分を溶融後、表面張力により該溶融部分を前記先端球１０６として成形して固化するまで放置する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】凹溝の開口端側でのクラック発生と中央部での内部欠陥発生の両方を抑制する。
【解決手段】 シリンダヘッド１のバルブシート形成予定部９に凹溝１１を形成し、該凹溝１１にレーザ光を照射しながら金属粉末１５を供給して肉盛りし、バルブシート７を形成するシリンダヘッド１の製造方法において、前記凹溝１１を、開口幅よりも狭い溝底面３１を有し両側面３３Ａ、３３Ｂの成す角θが９０度を超えて１２０度以下の断面台形状とした。 （もっと読む）

溶接によってへこみ（４）を塞ぐ際、結束不良や亀裂が生じる場合がある。へこみ（４）の外側およびその表面上に溶接材料が形成される好適な充填方法によって、上記の問題は回避される。
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【課題】レーザビームを走査することなく肉盛り可能なエネルギー密度としたリング形状ビームにて肉盛りを実現して肉盛り加工部の品質を高める。
【解決手段】シリンダーヘッドのバルブシート形成部位に形成されたリング形状凹溝に、リング状の金属材料である金属粉末リング体１５を配置した後、この金属粉末リング体にレーザビームｈｖを照射して溶融固化させることによりバルブシートを形成する。レーザビームｈｖを、バルブシートの直径と近似した径且つバルブシートのリング幅よりも小さい幅のリング形状ビームとして、このリング形状ビームを前記金属粉末リング体全域に亘り偏芯照射させる。 （もっと読む）

【課題】レーザクラッド加工終端部で肉盛り不足が発生せず且つレーザクラッド加工開始時にクラッド材と母材の界面を溶融させて溶着強度を確保し割れの発生を防止する。
【解決手段】シリンダーヘッド１のバルブシート形成部位２に配置され、レーザビームｈｖの照射により溶融されて該バルブシート形成部位２に肉盛りされることによりレーザクラッドバルブシートとなるレーザクラッドバルブシート用シート材。シート材９は、金属粉末からなるリング部９Ａと、このリング部９Ａの一部に切欠部１０を有して形成されるレーザ照射開始部９Ｂと、このレーザ照射開始部９Ｂの上方に前記リング部９Ａから起立したレーザ照射終端部９Ｃと、からなる。レーザ照射終端部９Ｃは、レーザ照射開始部９Ｂの上に重なるようにオーバーラップして形成されている。 （もっと読む）

【課題】金型の補修の作業効率を向上させ、金型の補修にかかる時間を短縮することができる金型補修方法の提供。
【解決手段】金型補修方法のクラック切除工程では、刃物１７を用いてクラック２１ａが生じているキャビティ画成部２１Ａの部分と共にクラック２１ａを切除して切除部分２１ｂを形成する。次に、ＣＴスキャン１６により切除部分２１ｂの形状を非接触でスキャンし、その結果をＣＴスキャン１６において３次元化したデータとし、ＣＡＤＣＡＭシステム１４へ出力する。次に、ＣＴスキャン１６からの３次元化したデータとＣＡＤデータとから、レーザー溶接装置１０を自動制御するためのレーザー溶接ＣＡＭデータを作成するレーザー溶接ＣＡＭデータ作成工程を行う。次に、レーザー溶接装置１０により切除部分２１ｂに対してレーザー溶接による肉盛り溶接を施す。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッドのバルブシートの肉盛り層に生じる欠陥を更に抑制可能なレーザ肉盛方法を提供する。
【解決手段】シリンダヘッド１２のバルブシート１６に銅合金粉末１８を供給しながらレーザ光２０を照射することでレーザ照射位置Ｐに肉盛り層を形成しつつ、該レーザ照射位置Ｐを前記バルブシート１６に沿って円環状に移動させて肉盛りするレーザ肉盛方法において、前記肉盛りの開始時に、前記銅合金粉末１８の供給量Ｓを徐々に増加させながら該銅合金粉末１８の供給量Ｓに応じてレーザ光２０の出力Ｗを増加させて肉盛りの始端部５０を形成し、前記銅合金粉末１８の供給量Ｓ及び前記レーザ光２０の出力Ｗを一定に維持して肉盛りの通常部５１を形成し、前記始端部５０の手前から前記レーザ光２０の出力Ｗを一定のままで前記銅合金粉末１８の供給量Ｓを所定量Ｓｂまで減少させて肉盛りの終端部５２を形成し前記始端部５０に重ねる。 （もっと読む）

【課題】肉盛り終端部において肉盛り不足が発生することなく且つ希釈による割れの発生を抑制する。
【解決手段】シリンダーヘッド１のバルブシート形成部位に形成されたリング形状凹溝１６に、金属粉末リング体２を配置した後、この金属粉末リング体２にレーザビームｈｖを照射して溶融固化させることによりバルブシートを形成する。レーザｈｖを金属粉末リング体２に対して照射する照射開始点から円周方向に順次照射して照射終了点に到達した時に、この照射終了点の肉盛り終了部２Ａに金属粉末４を供給しながら該金属粉末４をレーザｈｖにより溶かして更に肉盛りを行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶接部位が離れたものや溶接箇所が多数存在するような被溶接物においても、溶接工程の生産性が低下しないレーザ溶接装置を提供する。
【解決手段】金属粉末を供給する複数の開口と前記開口毎の金属粉末の吐出を制御する吐出制御手段を有する送給手段と、被溶接物と送給手段を相対移動させる駆動手段と、吐出した金属粉末の位置にレーザ光を照射するレーザ光位置調整手段を設けたことにより、金属粉末の供給は複数の開口毎の金属粉末の吐出を制御することにより行われるとともにレーザ光の移動には高速なレーザ光位置調整手段を用いることができるため、時間のかかるレーザヘッドや被溶接物の移動を無くすことができる。 （もっと読む）