超砥粒加工物を研削する方法は、結合研削材物品を超砥粒加工物と接触させて配置するステップであって、結合研削材物品は、結合材料内に含有された砥粒を含む本体を含み、超砥粒加工物は、少なくとも約１ＧＰａの平均ビッカース硬度を有するステップと、センタレス研削作業の場合に、約３５０Ｊ／ｍｍ^３以下の平均比研削エネルギ（ＳＧＥ）により、少なくとも約８ｍｍ^３／秒の平均材料除去（ＭＲＲ）速度で、超砥粒加工物から材料を除去するステップとを含む。
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【課題】研削砥石１の外径、調整車２の外径、ワーク５の外径に応じて行う調整車２の設定、調整を簡素化でき、加工精度が安定できるようにする。
【解決手段】ベッド１０上に水平スライド機構Ａを介してテーブル１１を配置し、そのテーブル１１にγ旋回スライド機構Ｂを介して旋回台１３を配置し、その旋回台１３に横スライド機構Ｃを介してアッパスライド１２を配置し、そのアッパスライド１２に調整車２を配置する。水平スライド機構Ａは、ワーク５の研削時にテーブル１１をベッド１０に対して水平方向に相対移動させることでワーク５の外径に合わせて調整車２を移動させる。γ旋回スライド機構Ｂは、旋回台１３をワーク５の軸心ｗ周りに回転移動させる。横スライド機構Ｃは、アッパスライド１２を旋回台１３に対して相対移動させる機能を有する。γ旋回スライド機構Ｂの有する機能により、旋回台１３を回転移動させることで、ワーク５の調整車２に対する心高角γが調整可能でかつ、心高角γが常に一定であるセンターレス研削盤とした。 （もっと読む）

心なし円筒研削盤において、被加工物（１）は、調整ディスク（３）、研削ディスク（５）及び受け板（７）よりなる研削間隙（１５）内に存在している。調整ディスク（３）は、調整ディスク（３）の回転軸線周りに回転方向（１１）で回転し、これにより被加工物（１）を回転方向（１３）で回転駆動する。研削ディスク（５）は、研削ディスク（５）の回転軸線（６）周りに回転方向（１２）で回転駆動されている。被加工物（１）は、被加工物（１）の長手方向軸線の方向で、それぞれ同軸的に相前後して配置されている調整ディスク（３）及び研削ディスク（５）の複数のセットを通走する。調整ディスク（３）及び研削ディスク（５）は、それぞれの軸線に沿って軸方向の中間スペースを有する。調整ディスク（３）は、研削ディスク（５）間の中間スペースに係合し、研削ディスク（５）は、調整ディスク（３）間の中間スペースに係合するので、側方のオーバラップ領域（１９）がディスク（３，５）間に形成される。その結果、下方にずらされた研削間隙（１５）が生じる。研削間隙（１５）は、下向きに拡幅しており、調整ディスク（３）及び研削ディスク（５）における被加工物（１）の確実な支持を保証する。１つの共通の基準平面（１４）と三角形（２１）とは、本願の利点を明確に表している。小さな直径の被加工物（１）も、下方にずらされた研削間隙（１５）内で確実に締め付けられているので、高い切りくず排出量での研削が可能である。
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【課題】高速回転する砥石車１１から高精度研削制御に必要とする情報を外部に容易に伝達可能として、外部からセンタレス研削盤１０に対して高精度研削の制御を可能とする。
【解決手段】調整車１２と、この調整車１２と互いの外周面を対向して配置された砥石車１１と、を備えたセンタレス研削盤１０において、砥石車１１には、砥石車１１の状態を検出する検出センサ２７，２８と、検出センサ２７，２８から得る砥石車情報を電磁誘導により外部に伝達する情報伝達コイル２３と、を具備する一方、砥石車側筐体に、情報伝達コイル２３から電磁誘導により砥石車情報が伝達される情報被伝達コイル２５を設ける。 （もっと読む）

【課題】はるかに硬いグレードで気孔がより少ない研削工具よりも機械的強度が大きくて研削効率が優れているセンターレス研削工具を提供する。
【解決手段】多孔質の無機結合材によって焼結された複合材を砥粒とし、有機結合材と混合、熱硬化させて砥粒の気孔中に進入させて、全体として多孔な結合構造とした研削工具。 （もっと読む）

【課題】センタレス研削技術を改良して、研削砥石車による研削操作の待ち時間を短縮して実研削時間効率を向上させる。
【解決手段】第１の調整砥石車９と第２の調整砥石車１０とを同軸に並列する。２個の調整砥石車それぞれに対向離間させてブレード４を配設して、第１の研削エリア１１と第２の研削エリア１２とを設定する。研削砥石車２は、研削砥石車Ｚスライド１３に搭載されて第１の研削エリア１１と第２の研削エリア１２との間を往復し、ワーク交換待ちのアイドルタイムがなく、高い実時間効率で研削操作を遂行する。 （もっと読む）

【課題】螺旋状ワークの特性を利用して、ワーク外径部をインフィード研削方式で高い精度をもって段付け加工するセンタレス研削技術を提供する。
【解決手段】螺旋状ワークＷの非研削部位の外径部を、調整車２、ブレード３および押え回転装置４により支持回転させるとともに、調整車２および押え回転装置４によりワークＷに軸方向位置決めストッパ５方向への推力を与え、これによりワークＷを軸方向に圧縮させて剛体化させながら、ワークＷの外径部に砥石車１を相対的に切込み送りすることで、ワーク外径部に段付け加工を施す。 （もっと読む）

【課題】熟練者でなくてもワークパスラインの状態を正確に認識することができ、適切な研削段取りを短時間で行うことが可能なセンタレス研削盤の設定支援装置を提供する。
【解決手段】略水平な基準面内における調整車の砥石車に対する傾きであるスイベル角を調整可能なスイベル角調整機構１２を備えたセンタレス研削盤の設定支援装置１であって、工作物が砥石車と調整車との間を通過する際の工作物と調整車との接線形状を取得する調整車接線形状取得手段３５と、スイベル角検出手段２６により検出されたスイベル角と調整車接線形状取得手段３５により取得された接線形状とに基づいて、砥石車に対する接線形状とその傾きとを可視化出力するワークパスライン可視化手段３４とを備えたものである。 （もっと読む）

本発明は、加工物台（６）を有し、研削ディスク（４）および制御ディスク（５）を備えたディスク装置（３）を有し、軸方向ストッパ装置（７）を有する、段付きシャフト（２）を機械加工する装置（１）に関し、軸方向ストッパ装置（７）は、シャフト（２）の端面部分（９）と接触させて一時的に置くことができ、ストッパ装置（７）のストッパ部分（１１）に対接する点状接触面（１０）を有する接点アダプタ（８）を有する。 （もっと読む）

【課題】 研削力を正確に検出することができる内面研削盤を提供する。
【解決手段】 研削力検出手段は、第１シュー21に取り付けられた第１の力センサ31と、第１シュー21から周方向に９０°離れた位置に配された第２シュー32に取り付けられた第２の力センサ32と、第１の力センサ31の出力値および第２の力センサ32の出力値に基づいて、力センサ31,32同士が周方向に９０°離れていることに対応する１／４周期分位相をずらして出力値間の差分を取ることで研削力を求める信号処理手段とを備えている。 （もっと読む）