【課題】小径の管や薄肉の管であっても研磨後の管内面の真円度を確保できる磁気内面研磨装置および磁気内面研磨方法を提供することを課題とする。
【解決手段】磁石２０および非磁性のスペーサ２１を有する加工ヘッド２と、加工ヘッド２を回転させる回転機構４と、加工ヘッド２を非磁性の管７内へ押し出す推進機構５と、回転機構４および推進機構５において発生する駆動力を加工ヘッド２へ伝達する伝達機構３と、を備えた磁気内面研磨装置１であって、磁石２０とスペーサ２１とが管７の長手方向に交互に配置した磁気内面研磨装置１とする。また、磁性粒子６０および非磁性粒子６１を分散させた媒体６２を加工ヘッド２へ供給する分散媒体供給機構６を設けることもできる。 （もっと読む）

【課題】装置の不具合や故障を防止するとともに、研磨の効率化を図る。
【解決手段】直管状の管体ｐを支持可能なローラ２とローラ駆動装置３とを有する支持装置１を備え、前記支持装置１に隣接して研磨機１０を備える。研磨機１０は、基台１１に支持軸１２が軸周り回転自在に支持されて、その支持軸１２の軸方向前端に回転砥石１３が設けられ、後端には駆動装置１４が接続されている。支持装置１は、内外を隔てる仕切部材２１によって構成された研磨ブース２０内に配置され、基台１１は前記研磨ブース２０外に配置されて管体ｐの管軸方向に沿って移動可能である。支持装置１と基台１１との間を仕切る前記仕切部材２１には、少なくとも支持軸１２が挿通可能な大きさの孔２２が設けられ、その孔２２に挿通された前記支持軸１２の軸方向前端に設けた前記回転砥石１３を、前記駆動装置１４からの駆動力によって回転させ、その回転砥石１３を被研磨物（Ａ）に宛がって研磨処理を施す研磨装置とした。 （もっと読む）

【課題】 複数の加工部位の内面研削を行う際、同時に加工して加工効率の向上を図ると同時に、すべての加工部位の加工精度が保証できる工具を提供する。
【解決手段】 複数の加工ユニット３を同軸上に備えた内面研削工具１において、工具１の軸中心に、回転自在なコントロールシャフト５を配設し、このコントロールシャフト５の近傍に、ネジ状減速機構１５を一列に並べて設けるとともに、各ネジ状減速機構１５とコントロールシャフト５とが、それぞれの電磁クラッチ１４によって離接自在になるようにし、制御ユニット７の制御によって、電磁クラッチ１４をオンにすることで、コントロールシャフト５の回転がネジ状減速機構１５に伝達されるようにし、それぞれの拡縮機構１９によって各加工ユニット３の刃具１７が拡縮するようにする。 （もっと読む）

【課題】 複数の加工部位の内面研削を行う際、同時に加工して加工効率の向上を図ると同時に、すべての加工部位の加工精度が保証できる工具を提供する。
【解決手段】 複数の加工ユニット３を同軸上に備えた内面研削工具１において、各加工ユニット３に、減速器付きサーボモータ１２によって回転自在なオネジ部材１３と、このオネジ部材１３の回転によって進退動自在なメネジ筒１４を設け、このメネジ筒１４の上部と下部に軸方向に傾斜するスロープ溝部１６を対称位置に設ける。そしてそれぞれのスロープ溝部１６に、一対の刃具１７の係合部１８を係合させることで、メネジ筒１４の進退によって一対の刃具１７が径方向に拡縮するようにし、それぞれの減速器付きサーボモータ１２を遠隔制御により個別に駆動できるようにする。 （もっと読む）

【課題】大電力供給装置や、真空ポンプを必要とせず、鋼管の内面、リブの下面に発生した錆を除去することを可能にすることにある。
【解決手段】主柱（管状体）ａ内を軸方向に移動する案内装置２と、案内装置２の先端側に配置された作業装置３とを備えてなり、作業装置３は、アーム５と、アーム５の先端側に配置された砥石部（除錆部）６２ａとを備え、アーム５は、少なくとも主柱ａの内面及び主柱ａの内方に突出するリブ（突出部）ｇの下面ｇ２を含む被処理面に、砥石部６２ａを当接させるべく移動させることが可能な複数のリンク７０１…７０４を備えるべく構成している。 （もっと読む）

【課題】汎用の電力供給源により作動でき、上方から下方に向かっての除錆処理は勿論のこと、下方から上方に向かっての除錆処理をも行うことのできる吊下げ型の除錆処理装置を提供することにある。
【解決手段】 除錆処理装置は、総体的に細長い本体１と、該本体１の吊下げ方向下方端の下側に配置される除錆部２と、本体１に配置され、該本体１を鋼管Ｐ内の中空位置に保持すべく開脚が可能な支持アーム３０を有する少なくとも１つの支持部３とを有する。除錆部２はその先端に研削装置２３を備えた開閉脚自在な研削アーム２０と、研削アーム２０を本体１から放射方向へ開閉脚させるためのアーム駆動装置２２とから構成される。本体１は本体１の中心軸を回転軸として除錆部２を回転させるための回転駆動装置１０を備える。 （もっと読む）

【課題】安価で異径管の内面を確実かつ容易に研磨できる研磨部材を提供する。また、両端に小径部中間に大径部が形成された異径セラミックス管を割ることなく、その内面を確実かつ容易に研磨できる異径管内面の研磨方法を提供する。
【解決手段】本研磨部材は、予め異径管の大径部の内面に沿うような形状に成形した形状部を研磨部として用い、異径管の小径部を貫通する状態では、形状部は伸びた状態になり、大径部に達した状態では、形状部は大径部の内面に沿うような形状に復元する。また、これを用いた異径管内面の研磨方法。 （もっと読む）

【課題】 ビレットの内面偏肉に追従できる内面を研磨する装置およびそれを用いた方法を提供する。
【解決手段】 ビレットの内面を研磨する装置において、先端に研磨用砥石を装着可能なスピンドルをモーターにて回転可能装置とし、該回転可能装置の上部に圧下用シリンダーを配設させると共に、下部には受けエアーシリンダーを設けて、該受けエアーシリンダーにてスピンドルを上昇状態としたことを特徴とするビレット偏肉に追従できる内面研磨装置およびその方法。 （もっと読む）

【課題】鋭角部位を有する交差部において、バリ除去性能を向上することが可能な流路構造及びその加工方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一流路１０と、第一流路１０に対して交差して設けられる第二流路２０とを備えた交差形状の流路構造１であって、その交差部３０は、鋭角部位３１を有し、鋭角部位３１と対向する側の第一流路１０の径（交差部３０より上方の径ｄ１）を、鋭角部位３１側の第一流路の径（交差部３０より下方の径ｄ２）よりも大きくし、交差部３０の範囲内で第一流路１０に径差を設けるとともに、鋭角部位３１と対向する側から見て（上面視において）鋭角部位３１が露出するようにした。 （もっと読む）

【課題】中空シャフトの内周面に生じたバリを除去するときに該内周面への傷などの発生を防止するバリ取り方法およびバリ取り装置を提供する。
【解決手段】バリ取り装置６は、先端部７ｂにブラシ８が設けられ、外周面に螺旋状の油溝１２が形成された軸部７と、該軸部７を回転駆動させる駆動機構１０と、上端部９ａに通路１４を有する供給部１３が設けられ、前記軸部７の外周側に、隙間Ｃを介して該軸部７を保護する保護管９とから主として構成されている。前記軸部７とブラシ８および保護管９を駆動軸１の中空部２内に挿入し、前記通路１４を介して前記隙間Ｃ内に切削油を供給しながら前記軸部７を回転駆動させ、前記駆動軸１に形成された各ピン孔３と油孔４またはその他の孔５の前記中空部２の内周面に位置する各孔縁３ａ，４ａ，５ａに生じたバリに対し、前記ブラシ８を回転させながら接触させて除去する。 （もっと読む）