【課題】切断刃ユニットをより小さな肌反力で傾動変位させて肌面の変化に追随でき、しかも、傾動する切断刃ユニットで肌面を伸ばしてひげを起毛でき、全体としてひげ切断を軽快に行なえる電気かみそりを提供する。
【解決手段】かみそりヘッド２の前後に、第１・第２の切断刃ユニット１１・１２を設ける。第１切断刃ユニット１１は外刃２３と、内刃２４と、傾動フレーム２５を含んで構成する。モーター１５の回転動力は、ギヤ伝動構造を介して内刃２４に伝動する。内刃２４は、太陽ギヤ６０の上半部の前後いずれかに配置して、太陽ギヤ６０で回転駆動する。傾動フレーム２５は太陽ギヤ６０の軸心と一致する軸心の回りに軸支して傾動可能とする。切断刃ユニット１１は、復帰ばね２６で待機位置へ向かって移動付勢する。第１切断刃ユニット１１の傾動動作で、両切断刃ユニット１１・１２の間の肌面を引っ張って起毛する。 （もっと読む）

【課題】摺動ピースを変換要素とする内刃駆動構造の小形化とコンパクト化を実現してかみそりヘッドを小形化し、同時に動作変換に伴なう振動と騒音の発生を抑止する。
【解決手段】かみそりヘッド１の内部に、モーター１５の回転動力を往復動力に変換して内刃１９ｂに伝動する内刃駆動構造を設ける。内刃駆動構造は、偏心カム３５と、摺動ピース３７と、摺動ピース３７を上下に挟持してスライド案内する、押圧プレート４７、および摺動ガイド４８などで構成する。摺動ガイド４８とヘッドフレーム９との間に、摺動ピース３７を押し上げ付勢する弾性マット３８を配置する。内刃駆動構造で発生する振動や騒音を弾性マット３８で吸収し減衰する。 （もっと読む）

【課題】ひげを効果的に導入して効率よく切断でき、しかも、毛屑の清掃が容易な回転刃を提供する。
【解決手段】リブ状の小刃２４・２５の一群と刃穴２６の一群とを備えた刃本体２０と、刃本体２０を支持する刃ホルダー２１と、刃支持軸２２とで回転刃１１を構成する。ステンレス板材にエッチング加工を施して、小刃２４・２５の一群と刃穴２６の一群とを備えた刃ブランク４３を形成し、刃ブランク４３に塑性加工を施して断面円弧状の刃本体２０を形成する。複数個の刃本体２０を刃ホルダー２１の周面に固定して回転刃を中空筒状に構成する。 （もっと読む）

【課題】ひげを効果的に導入して効率よく切断でき、しかも、毛屑の清掃が容易な回転刃を提供する。
【解決手段】刃本体２０と、刃本体２０を支持する刃ホルダー２１を含んで回転刃１１を構成する。刃本体２０には、ステンレス板材にエッチング加工を施して、リブ状の小刃２４・２５の一群と刃穴２６の一群を形成する。複数個の刃本体２０を刃ホルダー２１の周面に固定して回転刃１１を筒状に構成する。小刃２４・２５は、外面の切断面４４と、内面の非切断面４５と、両者４４・４５を繋ぐ側辺部４６・４７と、切断面４４の回転方向上手側に形成される切刃４８と、切断面４４の回転方向下手側に形成される逃げ縁４９を備えている。非切断面４５の幅中心を、切断面４４の幅中心より回転方向下手側にずらして、切刃４８の切刃角度θ１を逃げ縁４９のエッジ角度より小さく形成する。 （もっと読む）

【課題】よりきれいな剃りが可能であり、切削刃の損傷、破損などによる分解組立が簡単な回転ドラム式電気かみそりの挿入式切削刃アセンブリを提供する。
【解決手段】回転ドラム式電気かみそりにおいて、前記多数の切削刃アセンブリ４０は長手方向に長く形成された回転軸１００と；円筒形の水車状で多数の切削刃２１０が備えられて前記回転軸１００と結合され、前記多数の切削刃２２０のそれぞれの一端に結合突起２３０が形成されて前記切削刃２２０が回転軸１００に順次に千鳥状に積層挿入して結合される多数の回転切削部材２００と；前記回転軸１００の最終末端に軸結合される前記切削刃２２０の結合突起２３０が挿入結合されるように固定孔３２０が前記切削刃２２０の個数に対応するよう形成され、前記回転軸１００の一端に軸結合される軸孔３１０が形成された固定ワッシャ３００と；で形成する。 （もっと読む）

【課題】肌面への負担を軽減しながらローラーで肌面を伸ばして、ひげを確実に起毛し、ひげ切断を効果的に行なえるロータリー式の電気かみそりを提供する。
【解決手段】第１切断刃１１と第２切断刃１２とローラー１３を含む切断部７をかみそりヘッド３に設ける。ローラー１３を両切断刃１１・１２の間に配置する。ローラー１３は、そのローラー頂部が第１・第２の両切断刃１１・１２の頂部より上方に突出する状態で配置する。駆動時におけるローラー１３の回転方向を、第１切断刃１１から遠ざかる向きで、内刃１５の回転方向と逆にする。さらに、ローラー１３の周速度を両内刃１５・１７の周速度より小さく設定する。 （もっと読む）

【課題】ブレードのすくい角を大きく、しかも切刃を鋭角に形成して、回転式刃物の切れ味を向上する。併せて、３次元形状のブレードを、容易にしかも的確に形成する。
【解決手段】ホルダー２１と、基端がホルダー２１に対してインサート固定される複数個のブレード２３とで回転式刃物（内刃）８を構成する。ブレード２３は、ホルダー２１の内部に埋設される埋設部２４と、ホルダー２１の外面に露出する露出部２５と、露出部２５の先端に形成される切刃２６とを備えている。ブレード２３の埋設部２４および露出部２５のそれぞれを、回転式刃物８の回転方向上手側へ傾斜させて、ブレードのすくい角を大きくする。露出部２５には塑性加工を容易化する脆弱部２９を形成しておき、露出部２５の曲げ加工を容易化する。 （もっと読む）

【課題】従来の電気かみそりと同等の切れ味を確保しながら、内外両刃間の摺動摩擦を解消して、内外両刃の摩耗を最小限化する。
【解決手段】モーター動力で駆動される内刃９と、内刃９の外面を覆う状態で配置される内刃９とを備えている。内刃９と外刃１０とは、接触圧力が零になる状態で内外に隣接配置して、両者９・１０間に摺動摩擦が生じるのを防止する。そのために、外刃１０を外刃支持体１１で保形支持し、さらに、内刃９を前記外刃支持体１１で駆動可能に支持する。 （もっと読む）

【課題】メイン刃および補助刃に対する動力の伝動構造を集約してヘッド部の小形化を実現しながら、動力伝動効率を向上できる電気かみそりを得る。
【解決手段】本発明に係る電気かみそりは、ヘッド部１に、外刃９および内刃１１からなる回転式のメイン刃６と、固定刃６０および可動刃６１からなる往復動式の補助刃６２とが設けられている。モーター１４の回転動力をメイン刃６の内刃１１に伝動する第１伝動構造と、モーター１４の回転動力を往復動力に変換して補助刃６２の可動刃６１に伝動する第２伝動構造とを備えている。第１伝動構造は、回転動力を伝動する傘歯車１８を支持する支軸１９を含んで構成されている。第２伝動構造の振動子２１は、支軸１９で往復スライド移動自在に案内支持されている。 （もっと読む）

【課題】起振構造でヘッド部を振動させて、癖ひげなどを肌面から起こしてひげ切断を効果的に行えるようにする。併せて、ヘッド部の振動がグリップを兼ねる本体部側へ伝わるのを防止して、使用時の快適さを向上できる電気かみそりを提供する。
【解決手段】グリップを兼ねる本体部１とヘッド部３とを備えている。ヘッド部３には、内刃１６、外刃１７、内刃１６を駆動するモーター２０、および第２モーター７１を含む起振構造を設ける。係る構成により、ヘッド部３を強制的に振動させ、ひげ切断が効果的に行える。 （もっと読む）