【課題】プレス打ち抜き加工後の加工断面からの基材屑が全く、あるいは殆ど発生しない新規なプリント基板のプレス打ち抜き加工方法および金型の提供。
【解決手段】所定形状の金型のパンチ１２を板状基材Ｂにプレスして所定形状のプレス孔Ｈを打ち抜き加工する方法であって、前記パンチ１２の先端を前記板状基材Ｂ表面に対して斜めに加工しておき、当該パンチ１２の先端を前記板状基材Ｂに垂直にプレスして前記プレス孔Ｈを打ち抜き加工する。これによって、プレス孔Ｈ断面における破断部分が大幅に減少するため、その加工後の加工断面からの基材屑の発生を防止、あるいは基材屑の発生を大幅に減少することができる。 （もっと読む）

【課題】シート上に並び模様を形成する際に、模様の間隔が最適になるように位置合わせを行う。
【解決手段】模様表示１７と当該模様における基準位置を示すセンター基準突起２８とを有するパンチ２と、並び模様表示４１と該並び模様の夫々の模様についての基準位置を特定する基準位置特定表示４３ａ，４３ｂ・・・とを有する位置決め板４と、シートが載置される載置台５０、シートを固定する固定部材６０、シートの端合わせを行う端合わせ部材７０を有する位置決め器具５とによって並び模様形成装置１を構成し、載置台にシートを載置し固定部材で固定し、その固定部材に位置決め板を取り付ける。位置決め板に表示された基準位置特定表示にパンチ２のセンター基準突起２８を合わせることによって位置合わせを行ない、パンチで孔を形成していくことで、模様の間隔が最適な並び模様を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】パンチユニットの交換が行われた時に自動的にパンチユニットの調整を行う後処理装置と、画像形成装置とから構成される画像形成システムの提供。
【解決手段】画像形成装置と、交換可能なパンチユニットを備える後処理装置とからなる画像形成システムであって、前記パンチユニットは各ユニット毎に付与されたユニット識別情報を有し、前記後処理装置は、前記ユニット識別情報を検知するユニット識別情報検知手段と、前記パンチユニットに設けられたセンサの調整を行うユニット調整手段と、
前記ユニット識別情報と、前記ユニット調整手段が行った調整値とを記憶する調整値記憶手段と、電源投入時に検知された前記ユニット識別情報と、前記調整値記憶手段に記憶されていた前記ユニット識別情報及び前記調整値とを基にして、前記ユニット調整手段に調整実行の指示をする調整実行指示手段と、を有することを特徴とする画像形成システム。 （もっと読む）

【課題】優れた切断機能を切断刃に発揮させるとともに、切断刃の切れ味を長く維持できるシート状成形体の切断装置を提供する。
【解決手段】天井材１０の周縁をトリミングするための切断装置２０において、天井材１０を載置する受け型２１には刃部２１ｂが形成され、受け型２１の上方には、天井材１０を保持するための押さえ部材２２が配置されている。刃部２１ｂの外周には、天井材１０の端縁を下方から当接支持するための支持部材２５が配置されている。受け型２１の上方には、刃部２１ｂと協働して天井材１０の端縁を切断する可動刃２７が昇降可能に配置されている。可動刃２７の外周には、可動刃２７による天井材１０の切断動作に先立って、天井材１０の端縁上方から押圧する押圧部材２８が一体化されている。 （もっと読む）

【課題】パンチ処理されることによって発生するパンチ屑から直接静電気を除去することで、パンチ屑を収納容器の下部まで確実に落下・堆積させる。
【解決手段】搬送用紙にパンチ処理を行うことで発生するパンチ屑１３０を収納する収納容器６３に、パンチ屑１３０に帯電した静電気を除電する除電部材１２０が配置されている。この除電部材１２０は、パンチユニット６０に配置されるパンチ用ポンチ６４に対応する位置であって、収納容器６３の上端開口部に配置されており、収納容器６３に基端部１２１が保持され、先端部が前記収納容器の中央部まで延設された櫛歯状の除電針１２２となっている。 （もっと読む）

【課題】母板の搬送方向に沿って複数の加工領域に分割されており、しかも、金型を複雑化・大型化させることなく、各領域における加工方法の選択の自由度が大きい母板加工用金型、並びにこれを用いた加工板の製造方法及び製品板の製造方法を提供すること。
【解決手段】母板の搬送方向に対して下流側及び上流側に、それぞれ第１領域１２及び第２領域１４を配置し、第１領域１２と第２領域１４の間に、母板の搬送方向に対して交差する方向に母板を切断する母板切断手段を設ける。母板切断手段は、上型５０の下面を第１領域１２上に固定された雌型６０と、雌型６０の上流側の側面に沿って上下動可能であり、かつ下方向に付勢された母板切断用上型ストリッパー７０とに分割し、下型２０の第２領域１４上には、その下流側の側面が雌型６０の上流側の側面に沿って摺動するように母板切断用パンチ３８を配置したものからなる。 （もっと読む）

【課題】粘着シートのような副資材や固定ピンのような部品を用いることなく、シートや素子に反りや折れ曲がりを生じさせることなく一定の外形でフィルム状素子を切り出せるフィルム状素子の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】フィルム状素子１を含むフィルム２を搬送する搬送手段と、フィルム状素子１の周囲でフィルム２を切断するパンチ６及びダイ５を備えた金型９ａ、９ｂとを有するフィルム状素子の製造装置であって、多孔質プレート３によって折れ・シワの無い状態で保持されたフィルム２を固定する枠４と、切り出されたフィルム状素子１を保持したまま搬送可能な吸着ノズル８とを有し、フィルム状素子１を切り出す際に、パンチ６と吸着ノズル８とで切り出し対象のフィルム状素子１を挟み込み、その外周のフィルム２をパンチ６をガイドする部材であるパンチガイド７とダイ５とで挟み込む。 （もっと読む）

【課題】 フック孔からミシン目が入った商品包装袋にするための、パンチとダイとを備えるミシン目加工用金型であって、（１）フック孔に対するミシン目の位置ずれがなく、（２）ミシン目パンチやミシン目ダイの摩耗をさらに少なくし、しかも（３）ミシン目を形成する効率を向上し得るようにする。
【解決手段】 パンチ（１０）は、フック孔パンチ（１１）と、このフック孔パンチ（１１）に添着される、櫛状の切刃を持つミシン目パンチ（１２）とを有し、ダイ（２０）は、フック孔パンチ（１１）と適宜なクリアランスを持って対置するフック孔ダイ（２１）と、ミシン目パンチ（１２）の切刃の腹（１２ｃ）と適宜なクリアランスをもって受刃が対置するミシン目ダイ（２２）とを有し、パンチ（１０）とダイ（２０）とが協動することで、フック孔が形成されると同時にミシン目が形成されるようにする。 （もっと読む）

【課題】開口部周辺におけるクラック発生を防ぐと共に、生産効率に優れたプリント配線板の製造方法、及びこれに用いる打抜き加工用金型を提供すること。
【解決手段】ダイ２３とストリッパ２１とパンチ２２とを有する打抜き加工用金型２を用いて開口部１１を形成するプリント配線板の製造方法。ダイ２３は分割ダイ２３０を組合わせてなると共に分割ダイ２３０の間に下方孔２３１を形成してなる。ストリッパ２１はスライド孔２１１の周囲においてプリント配線板１を局部的に押さえ付ける突出押え部２１２を突出形成してなる。パンチ２２は、先端外周部２２３がその内側部分よりも先端側へ突出した形状を有している。プリント配線板１をダイ２３の上に載置し、突出押え部２１２によって押さえ付けた後、パンチ２２をスライド孔２１１から下方孔２３１へ向かってスライドさせることにより、プリント配線板１に開口部１１を形成する。 （もっと読む）

【課題】 第一の型と第二の型から構成される金型を用い基板を打抜いた際、打抜いた部分の第二の型の穴が詰まることがなく、抜落ちていく基板打抜き金型を提供すること。
【解決手段】 基板打抜き金型１００は、パンチプレ−ト３００およびストリッパープレート４００を有する第一の型１１０と、ダイプレート５００を有する第二の型１２０とを備え、パンチプレート３００に固定されたパンチ３１０により基板内に少なくとも一つの孔を打抜く基板打抜き金型１００であって、パンチ３１０の基板打抜き面３３０に、凹状のへこみ３０１が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）