【課題】被加工体に対するプレス加工時に生じるかえりにより被加工体の外観が損なわれることを抑制すること。
【解決手段】プレス加工されるバンパー６０が載置されるダイス１０であって、バンパー６０が載置される載置面と、バンパー６０に孔を形成するパンチ７０を少なくとも部分的に受け入れる第１受け部ＯＰ１と、載置面に形成されると共に、バンパー６０に対するパンチ７０の押圧によって生じるバンパー６０の変形部分を受け入れる第２受け部と、を備える。ダイス１０の上面１５に形成された凹部１３によって、バンパー６０の上面６０ａにかえり１８が生じることが抑制される。結果的に、プレス加工に伴ってバンパー６０の美観が損なわれることが抑制される。 （もっと読む）

【課題】金型を複数個用意したり、被加工材に特殊な処理をしたりすることなく、加工端面のバリ発生量が微小で加工精度に優れる繊維強化樹脂成形板の打ち抜き加工方法を提供する。
【解決手段】繊維強化樹脂成形板の打ち抜き加工において、パンチとダイプレートのクリアランスが１〜２０μｍの範囲である打ち抜き型を用いて、同一箇所を２〜１０回繰り返し前記パンチを作動させて打ち抜くことを特徴とする繊維強化樹脂成形板の加工方法。 （もっと読む）

【課題】従来、パンチを移動するには、リテーナに、締付け孔・ガイド孔を開設する際に、パンチの移動距離を見越して、大きめの取付け面積を取って、パンチ・ダイ側母材の締付け孔・ガイド孔に対応する位置に、被締付け孔・被ガイド孔を開設する。パンチ側母材に、数回、この被締付け孔・被ガイド孔を開設すると、このパンチ側母材が脆弱となり、使用不可能となる。パンチ側母材（資源）の無駄と、メンテナンスの複雑化を招来する。
【構成】パンチ側母材に設けたパンチとリテーナに、方形状又は環状の台座孔と、この台座孔に連通する方形状の貫通孔を開設し、台座孔及び貫通孔に、隙間を介して、方形状又は環状の台座と方形状の軸杆を備えたパンチを挿入し、隙間に一枚、二枚のシム板を挿入し、シム板を、リテーナ側面から螺入するパンチ押えボルトで緊締固止するパンチとリテーナでなる加工冶具。パンチの移動ができる。 （もっと読む）

【課題】パンチ部材で被穿孔シートに孔開けする際に、駆動負荷が小さく、迅速に穿孔することが可能で、小型軽量で安価な穿孔装置を提供する。
【解決手段】先端に穿孔刃を備えたパンチ部材をベースフレームに穿孔方向に移動自在に支持する。このパンチ部材にスラスト力を付与する駆動手段を設け、上記ベースフレームとパンチ部材との間に、その一方にカム手段を、他方にこのカム手段に係合するカムフォロア部材を設ける。そして上記カム手段には上記駆動手段により穿孔方向に移動するパンチ部材にラジアル方向の回転力を付与するように穿孔方向に対し所定角度傾斜した傾斜カム面を備える。これによって例えば円柱形状のパンチ部材は上記駆動手段によって穿孔方向に移動する際にラジアル方向に回転しながら紙などの被穿孔シートに孔開けすることとなり穿孔時の剪断力による駆動負荷を著しく軽減することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】軟包装フィルム基材にパンチ孔を穿設する際に生ずる、パンチかすの製品への混入やパンチ孔の穿設不良を厳密に防止し、高品質かつ生産効率の優れた製造手段を提供することを目的とする。
【解決手段】フィルム状の基材に単数もしくは複数個のパンチ孔を穿設するパンチ孔穿設装置であって、垂直に保持された該基材に対してパンチ刃が水平に動作してパンチ孔を穿設するパンチ機構と、該パンチ刃に対応して同数設置され、発生したパンチかすを排出する吸引管を有するパンチかす排出機構と、該吸引管に対応して設置され、吸引管の内部を通過するパンチかすを検知する検知センサを有するパンチかす検知機構と、パンチ機構が動作したにもかかわらず前記のいずれかの吸引管の検知機構がパンチかすを検知しなかったときに警報動作を行う警報機構とを具備することを特徴とするパンチ孔穿設装置。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き精度がよく、安価な製品を作製できるセラミックグリーンシートの孔明け装置及びその孔明け方法を提供する。
【解決手段】下向きに立設する複数本の孔明け用ピン１７を設ける上金型１８と、孔明け用ピン１７のそれぞれに対応してこれを挿通させるための挿通孔２３を設ける下金型２０を有し、下金型２０上にセラミックグリーンシート３０を載置した後、上金型１８で加圧してセラミックグリーンシート３０に複数の貫通孔３１を穿設するセラミックグリーンシートの孔明け装置１０において、上金型１８の孔明け用ピン１７にセラミックグリーンシート３０外周部のダミー部で当接する複数本の第１の孔明け用ピン１７ａと、ダミー部内側の製品部で当接する複数本の第２の孔明け用ピン１７ｂを有し、第１の孔明け用ピン１７ａの先端面が第２の孔明け用ピン１７ｂの先端面より突出している。 （もっと読む）

【課題】ホームポジションから負荷のかかる穿孔時までにパンチストロークをゆっくりと動作させて、低トルクで穿孔可能なものを提供する。
【解決手段】パンチ１３を押下し記録紙を穿孔するまでの穿孔動作に要する駆動カム１７の回動角度量の方が穿孔後の元の位置へ復帰するまでの戻り動作に要する駆動カム１７の回動角度量の方より大きくなるように、駆動カム１７のカム面を形成した。 （もっと読む）

【課題】孔の開いた板状部材を製造する場合に「かす」と製品を混入させずに、しかも、複数枚の板状部材が積載された状態で取り出せて製品の梱包作業を容易にできる板状部材製造装置を提供する。
【解決手段】被加工材Ｗを打ち抜いて一枚の板状部材Ｗを製造した後は、上型２０を上昇させて下型６０から離し、続いて、被加工材Ｗを、板状部材Ｔの長さよりもやや長い距離だけ搬送して停止させ、再び、ダイプレート３０と外形用パンチ６６によって被加工材Ｗを打ち抜くと同時に孔用パンチ４２によって製品に孔を開ける。これにより先行の製品（Ｔ１）が後行の製品（Ｔ２）の上に重なるように上型２０の積載空間３０ａに積載される。このようにして被加工材Ｗを繰り返し打ち抜くことにより、複数枚の製品（板状部材）Ｔが、開口３０ｂに連通した積載空間３０ａに積載されることとなる。 （もっと読む）

【課題】加工時間の短縮化を図るとともに、切残し部分の発生を極力防止する。
【解決手段】アクリル系人工大理石により構成されるカウンター２の切断側端面３２に固着される人工大理石成形体１を成形する際に、カウンター２の切断側端面３２に対応した形状からなる貫通孔４１が形成されたダイ４２と、貫通孔４１へ嵌合可能なパンチ４３とを有し、嵌合時のダイ４２とパンチ４３との間隙が０．００５〜０．０１ｍｍの範囲に設定されている打ち抜き金型４５に、アクリル系人工大理石製の板厚２〜６ｍｍからなる原板５を載置し、パンチ４３を打ち抜くことにより、人工大理石成形体１を成形する。 （もっと読む）

【課題】ポンチ取り付け及び取り外しに工具を必要とせず、しかもポンチを回さなくてもポンチを確実に取り付けることができる、ポンチ取付構造を提供する。
【解決手段】ポンチ嵌挿孔１Ａ及びポンチ挿入側に溝部１Ｂを有するリテーナ１と、リテーナ１の溝部１Ｂでスライドするスライドブロック２と、ポンチ側部を囲む一対のロック部材３Ａ，３Ｂと、該ロック部材３Ａ，３Ｂの各々とスライドブロック２とを連結する一対の連結部材４Ａ，４Ｂと、スライドブロック２を一定の方向に付勢する付勢手段５とを備え、スライドブロック２が付勢手段５で付勢されている状態で連結部材４Ａ，４Ｂで一対のロック部材３Ａ，３Ｂが閉状態となり、ポンチ嵌挿孔１Ａに嵌め込まれたポンチ６の側部６Ａを把握する。 （もっと読む）