【課題】近年の板厚の減少等の板状材料の変化によって、打抜き時にヒゲバリやクズが多発することが課題である。
【解決手段】本発明は、板状材料６を所定の形状の第１領域と第１領域の外周を内周とする第２領域とに分割するために、凸工具３ａと凹工具３ｂを用いて、板状材料６を所定の形状に打抜くものであって、第２領域を２以上の区域に区分けする切断線で切断する第１工程と、第１工程で区分けした各区域に対応する第２領域の内周となる部分に対し、隣接する２つの区域におけるそれぞれの、凸工具３ａの工具先端半径と前記凹工具３ｂの工具先端半径の比率の関係が異なる凸工具３ａと凹工具３ｂを用いて、板状材料６を打抜く第２工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】設計の自由度が低く、抵抗力を低減することが難しいという課題を解消することのできるカット孔形成用の刃、及びこの刃を備えた綴じ機を提供する。
【解決手段】複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１部分を前記カット孔Ｐ２に挿通させ、その切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との係わり合いによってそれら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じることができるようにした綴じ機１に用いられる前記カット孔Ｐ２を形成し得る刃であって、前記カット孔Ｐ２に挿通される直前の切起片Ｐ５を受け入れる窓を有し、その窓の前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁が、刃素材の厚み寸法よりも大きな厚み方向の領域に分布するような形状をなしている。 （もっと読む）

【課題】直線方向に複数配列したパンチ部材を、小型でコンパクトな機構で上下動することが可能であると共に、その製造コストも安価であるシート穿孔装置を提供する。
【解決手段】装置フレームに複数のパンチ部材を所定の間隔を隔てて直線上に配置し、この各パンチと交差する方向（穿孔方向と直交する方向）に駆動モータに連結した回転軸を配置する。各交差部の回転軸側に駆動側歯車手段を、パンチ部材側に受動側歯車手段を互いに噛合するように配置する。このとき駆動側と従動側の歯車手段を食い違い軸歯車で形成すると共に、受動側歯車手段は各パンチ部材を構成するロッド部に穿孔方向に摺動可能に嵌合支持する。 （もっと読む）

【課題】 ラチェット機構を適用した回転伝達装置の歯跳びの問題が解決できる簡易な機械的構造でなる回転伝達装置、およびこれを用いたシート材穿孔装置を提供する。
【解決手段】 回転軸に設けられた駆動歯車と、回転軸上で該駆動歯車の両側に回転可能かつ前記回転軸の軸方向に移動可能に設けられた２つの従動歯車と、該従動歯車を駆動歯車に付勢する付勢手段を有し、駆動歯車と従動歯車とでラチェット機構を発現可能とし、一方向の回転では一方の従動歯車が駆動歯車と噛み合うと同時に他方の従動歯車が回転軸上を離間移動され、他方向の回転では他方の従動歯車が駆動歯車と噛み合うと同時に一方の従動歯車が回転軸上を離間移動される回転伝達装置であって、各従動歯車の側で所定期間において従動歯車の前記離間移動を阻止する移動制限手段を有する回転伝達装置である。および、これを用いて穿孔数の切替を可能としたシート材穿孔装置である。 （もっと読む）

【課題】 簡素な構造を採用し、小型化を図りつつ安価な製造を可能にするようにしたシート材穿孔装置を提供する。
【解決手段】 パンチピン２と、ダイ孔３ａが形成されるダイ部３と、ダイ部３及びパンチピン２とが内方の収容空間に設けられ、この収容空間を壁部で画成するようにしたシート材Ｗの幅方向を長手方向とするフレーム４と、シート材Ｗを通すためのフレーム４の壁部に開口される通紙口５と、を備え、通紙口５にダイ部３を架けわたした状態で、シート材Ｗの幅方向において所定長さでダイ部３を支持させることによりダイ部３に対してパンチ孔の穿孔時にパンチピン２によって加わる穿孔力によるダイ部３の撓みを抑制させるようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】最大隙間距離が固定された材料通し隙間を形成できるとともに、メンテナンス性によい打抜用型を提供する。
【解決手段】打抜動作完了直後でも可動型支持弾性体８によって、押し離される可動型は締付手段６に当り止められるとともに、圧縮された可動型支持弾性体８の弾性反発力によって締付手段６に直接的にないし間接的に強く押し付けられるので、締付手段６に当って戻ろうとする動作が可動型支持弾性体８の強力な弾性押し付け力によってキャンセルされて、可動型は最大隙間距離位置に微動することなく停止される。 （もっと読む）

【課題】被穿孔シートの紙厚さ、材質などに応じて駆動モータの制御を異ならせること。
【解決手段】上死点から下死点に移動する動作でシートに穿孔するパンチ部材と、前記パンチ部材を駆動する駆動モータと、前記駆動モータの回転運動で前記パンチ部材を上下動する伝動手段と、前記駆動モータを制御する駆動制御手段とを備える。前記伝動手段には、第１第２のポジション間を往復直線動又は往復回転動する往復伝動部材を設け、前記第１第２のポジション間を往復移動する際の前記往復動伝動部材の停止位置を規制するブレーキ手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】電子部品用紙製キャリヤテープの製造効率を高めると共に紙製キャリヤテープ製造中の紙粉による電子部品収納時及び実装作業工程でのトラブルをなくし、製造中のパンチ孔のばらつきを少なくすることができる紙製キャリヤテープの製造装置及び紙製キャリヤテープ製造法を提供する。
【解決手段】これまでの単連のパンチ孔金型を５連以上の金型とし、該金型にはパンチングの際に発生する紙粉を空気流により製品に悪影響を与えることなく排除回収する装置を装着する。紙製キャリヤテープ基材の送り装置として紙製キャリヤテープ基材をパンチングの後工程で引っ張るのではなくパンチング工程の前工程で紙製キャリヤテープ基材を掴んで、パンチング工程に送り出し、その後、紙製キャリヤテープ基材を離す、この動作を繰り返し行なう工程を設置した前記紙製キャリヤテープ製造装置。丸角ダイのブロック面を３以上２０までの面数を紙製基材の送り方向に重ならないように複数交互に設置した金型を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
シート材料の所望の位置にパンチ孔を開ける穿孔装置において、シート材料の様々な幅に応じてパンチ孔の位置を適切に設定でき、パンチ孔の位置の制御や調整が単純な穿孔動作を実現する。
【解決手段】
複数個のパンチングピンをパンチングピンユニットに配置し、その穿孔ユニットに配置されたパンチングピンユニットの位置を調整する手段を有し、パンチングピンとパンチングダイとの間に挟まれたシート材料を押圧することによって穿孔動作を実現することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高能率・高品質な微細穴加工を実現するための加工用工具、その作製方法および高分子フィルムの加工方法を提供する。
【解決手段】単結晶シリコンの基板に、ドライエッチング技術によって形成した微小貫通孔を形成し、少なくとも該微小貫通孔の内壁に一種もしくは二種類以上の金属膜を積層して金属製の中空状ニードルを形成する微細穴加工用工具を提供し、さらに、該微細穴加工用工具を用いることで、高分子フィルムに、最小寸法が数μｍ〜数十μｍ程度の微細な貫通穴を高精度、高品質かつ高能率に加工する方法を提供する。 （もっと読む）