【課題】硬脆材からなる被削材の振動を抑えて精度良く切削加工を行うことができる硬脆材用切削加工工具を提供する。
【解決手段】硬脆材用切削加工工具１００は、シャンク１０１の先端部に錐状に突出した形状で焼結ダイヤモンド製の刃部１１０を備えている。刃部１１０は、シャンク１０１の先端部からシャンク１０１の軸方向（長手方向）側に立ち上る第１壁面１１１、第２壁面１１２および第３壁面１１３と、第１壁面１１１と第２壁面１１２とで形成される稜線上に形成される切れ刃１１４と、第１壁面１１１、第２壁面１１２および第３壁面１１３の各先端部に形成される先端面１１５とで構成されている。切れ刃１１４は、シャンク１０１側からシャンク１０１の径方向の内側に向って凹状に凹んで形成された凹状部１１４ａと、この凹状部１１４ａに連続的に形成されてシャンク１０１の軸線方向側に直線状に延びた軸方向部１１４ｂとで構成されている。 （もっと読む）

【課題】小さな駆動力により、コンクリート等の構造物の表面を能率良く剥離することができるとともに、粉塵の飛散を抑制できるコンクリート等の構造物の表面剥離方法及び表面剥離装置を提供する。
【解決手段】ホールカッタを用いて、コンクリート、アスファルト等の構造物Ｓの表面部Ｓａに凹部Ｃを形成する。その後、円盤カッタ４４を用いて、構造物Ｓ上の凹部Ｃの内側面を切り込んで、構造物Ｓの表面部Ｓａを剥離する。 （もっと読む）

【課題】切削刃による切削にともなって発生する切削粉塵を、切削刃の近傍位置から効果的に吸引除去することができて、切削粉塵が飛散するおそれを抑制することができるカッタ及びカッタ装置を提供する。
【解決手段】カッタ２７のボディ３２を周壁３２ａと底壁３２ｂとよりなる有底円筒状に形成する。ボディ３２の底壁３２ｂの端面には切削刃３３，３４を設ける。ボディ３２の底壁３２ｂには切削粉塵を吸引するための集塵孔を透設する。 （もっと読む）

【課題】複数のパネル材を横方向に連接した際の目地部における化粧溝のズレを意図的に目立たなくすることで外観意匠性を向上できるパネル材、建物、及びパネル材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】建物５０を建築する際に複数が連接されて使用されるパネル材１であって、パネル材表面１ａに、連接方向に一致するように形成された複数の化粧溝３と、化粧溝３と直交するように、少なくとも、連接される他のパネル材１との連接部５２に形成された複数の直交溝５Ｂと、対向する一対の化粧溝３と対向する一対の直交溝５Ａ，５Ｂとによって画成された矩形表面部７と、を備え、矩形表面部７の縦幅Ｌｗが、連接方向に不均一な揺らぎを有する。 （もっと読む）

【課題】従来は除去することが困難であった孔の底付近の凸状部を簡単に除去することができる目粗ビットを提供する。
【解決手段】本発明に係る目粗ビット１は、本体２の外周面から半径方向外側へ先端部が突出する複数の超硬チップ３ａが取り付けられているほか、本体２の先端面にも、本体２の軸線方向へ先端部が突出する複数の超硬チップ３ｂが取り付けられており、更に、本体２の外周面に、内側へ向かって抉れたような形状の凹部５が複数形成されていることを特徴としている。また、本発明に係るアンカーの施工方法は、上記目粗ビット１を用いて、孔の底付近に残存する凸状部を削り壊すことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 建材となる面材に対して、板厚等のばらつきに係わらず、裏面を精度良く加工することができる面状建材加工装置を提供する。
【解決手段】 外壁面材等の建材となる面材Ｗを切削加工する装置であって、上下に貫通したカッタ挿通窓２２を有し面材Ｗを載せる加工テーブル２と、この加工テーブル２上の面材Ｗを上面から押し付ける上面押付け機構３とを設ける。前記カッタ挿通窓２２に挿通可能な回転工具９を上下方向に延びる主軸８の上端に有する主軸ヘッド４と、この主軸ヘッド４を直交３軸方向に移動させる主軸移動機構５とを設ける。主軸ヘッド４は、可動ベッド１０に配列ピッチの調整を可能に複数台設置する。 （もっと読む）

【課題】 本発明はウェハ等の基板の表面を鏡面に仕上げる基板の表面加工方法及び表面加工装置に関し、小さなエネルギーでありながら高効率で精度の高い基板の表面処理を行うことを課題とする。
【解決手段】 バイトを用いて被加工物となるウェハ等の表面を加工する基板の表面加工方法及び表面加工装置にあって、バイトと基板表面の相対加工速度をｖとし、基板を構成する構成材料の圧縮応力波の最高横伝播速度をｃ２とした場合、バイトと基板表面の相対加工速度ｖがｖ≧ｃ２となるような速度で表面加工することを特徴とするものである。また、基板がシリコンの場合、基板を構成する構成材料の圧縮応力波の最高伝播速度をｃ１としたときに、バイトと基板表面の相対加工速度がｖ≧０．７×ｃ１となるような速度で表面加工することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】研削用ドリルを用いて硬脆材料に孔部を形成する際に、硬脆材料の研削時間を短縮させることができる硬脆材料の研削方法を提供すること。
【解決手段】回転軸として作用するシャンク２０に研削用砥石部２１を備える研削用ドリル７を用いて、略平板状をなす硬脆材料２が有する平面部１７に孔部３を形成する硬脆材料２の研削方法であって、研削用砥石部２１の少なくとも軸周りの外周面に研削面２３が設けられ、研削用ドリル７のシャンク２０の軸心を、硬脆材料２の平面部の垂線Ｐに対して傾けた状態とし、研削用砥石部２１の外周面を硬脆材料２の平面部１７に当てるとともに、研削用ドリル７を垂線Ｐの方向に移動させて硬脆材料２の研削を行う研削工程を含む。 （もっと読む）

【課題】マイクロ反応システム用チップ等の微細加工においてガラスやセラミックス等の脆性材料よりなる加工物の表面に幅や深さが１００μｍ以下の微細な溝等を形成したりすることが可能な微細加工用工具、およびこのような微細加工用工具を用いた脆性材料の微細加工方法を提供する。
【解決手段】工具本体１に形成された尖端部４に硬質炭素被膜５を被覆して、この硬質炭素被膜５の膜厚ｔを尖端部４の先端における外径ｄよりも大きくし、硬質炭素被膜５によって尖端部４の先端に表面が略凸曲面状をなす切刃部６を形成する。このような微細加工用工具を用いて、工具本体１を尖端部４の中心線Ｏ回りに回転しつつ送り出すことにより、脆性材料よりなる加工物の表面に切刃部６によって微細加工を施す。 （もっと読む）

【課題】 サイディングボードを壁材として加工する場合は、手作業で鋸等により切断するため、粉塵が発生し、作業者の衛生状態が悪いという問題があった。
【解決手段】 吸着テーブル１８の上にサイディングボードＡを位置決めシリンダ２０に押しつけて載置し、位置決めシリンダ２０を駆動することにより、サイディングボードＡの長さ方向を位置決めし、定規上下シリンダ２１を上昇して、押し出しシリンダ２３の押し出し片２３ａを駆動することにより、サイディングボードＡの幅方向を位置決めすることができ、吸着テーブル１８をヘッド１０方向に移動し、丸鋸１１が吸着テーブル１８に接触しないように、吸着テーブル１８と丸鋸１１の間隔を開けてサーボモータ１３でヘッド１０を下降し、サイディングボードＡの切断箇所Ｅ，Ｆ、Ｇを丸鋸１１で切断することにより、方形の部材Ｃや傾斜部材Ｄを形成する。 （もっと読む）