【課題】補強効果の高いペレットを提供すること。
【解決手段】複数の溶融樹脂槽３０に複数のガラス繊維束Ｌ１〜Ｌ３をそれぞれ導入して、複数のガラス繊維束Ｌ１〜Ｌ３にそれぞれ樹脂７に含浸させ、各溶融樹脂槽３０の最下流部（図中右端）に装着された各ダイ５により、樹脂７が含浸されたガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3の断面形状を整え樹脂量を調整し、各溶融樹脂槽３０の下流に配置された合撚装置５０により、各ダイ５を通過したガラス長繊維Ｌ１〜Ｌ３を１つに合撚してしめ縄状に形成し、合撚装置５０の下流に配置された切断装置６０により、撚り合わされたガラス長繊維Ｌ１〜Ｌ３を切断して、しめ縄ペレットを製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、貯蔵タンクから押出機に供給される溶融樹脂の供給量を可変制御し、造粒ペレットの品質の確保を行うことを目的とする。
【解決手段】合成樹脂原料が貯蔵タンク(9)からゲートバルブ(8)を介してシリンダ(2)の原料供給口(7)へ供給され、シリンダ(2)内で回転駆動されるスクリュ(3)により溶融混練され、シリンダ(2)の先端からダイス(11)を経て紐状に押出される時に、スクリュ(3)の回転数を調整して合成樹脂原料の混練状態を調整すると共に、ゲートバルブ(8)の開度を調整して貯蔵タンク(9)からシリンダ(2)内へ供給される合成樹脂原料の供給量を調整する方法と構成である。 （もっと読む）

【課題】水中ホットカット法による発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造において、小粒で粒径の揃った発泡性熱可塑性樹脂粒子を連続生産することが可能な技術の提供。
【解決手段】樹脂吐出面を有するダイス本体を少なくとも有する造粒用ダイス１を取り付けた樹脂供給装置２に熱可塑性樹脂を供給して溶融混練させる工程と、熱可塑性樹脂を造粒用ダイスに向けて移動させながら熱可塑性樹脂に発泡剤を注入して発泡剤含有樹脂を形成する工程と、ダイス本体の樹脂吐出面に開孔したノズルから吐出される発泡剤含有樹脂をカッター３により冷却媒体中で切断して発泡性熱可塑性樹脂粒子を得る工程とを有し、ダイス本体の温度が発泡剤含有樹脂の溶融樹脂温度より１１５℃〜２００℃高い範囲となるように温度制御しつつ、発泡性熱可塑性樹脂粒子を得る方法。 （もっと読む）

【課題】 樹脂造粒装置において、カッタシャフトの異常振動を抑制してペレットを安定して製造する。
【解決手段】本発明の樹脂造粒装置１は、ダイス３から押し出された溶融樹脂の材料Ｍをせん断するカッタナイフ４とカッタナイフ４を先端側に備えたカッタシャフト５とカッタシャフト５を回転自在に支持するドライブハウジング８とを備えており、このカッタシャフト５が軸垂直方向に沿ったカッタシャフト５の断面がカッタシャフト５の軸心回りに回転対称であると共にカッタシャフト５を軸垂直方向に変形させる際の剛性が上下方向に変形させる場合と水平方向に変形させる場合とで互いに異なるような異形断面形状に形成されていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】側壁のない建屋に設置されたとしても、運転中のダイス表面とカッタシャフト軸心との精度が天候に影響されて変化し、溶融熱可塑性樹脂の切断に悪影響を及ぼすことのない熱可塑性樹脂用造粒装置を提供する。
【解決手段】カッタシャフト５が略円筒状のドライブハウジング４に軸受５ａ，５ｂを介して嵌挿されると共に、嵌挿された前記カッタシャフト５の先端にカッタ刃３が取付けられ、前記カッタシャフト５を介してこのカッタ刃３をダイス１に押付けるカッタ刃押付手段が備えられる一方、前記カッタシャフト５の後端に駆動モータが連結され、この駆動モータの回転運動が、前記カッタシャフト５を介して前記カッタ刃３に伝達されることにより、前記ダイス１のノズル１ａから押出された溶融熱可塑性樹脂を切断してペレット化する熱可塑性樹脂用造粒装置において、前記ドライブハウジング４外周を包囲する防風フード８が取り付けられてなる。 （もっと読む）

【課題】内部に形成された多数の加熱ジャケット５にて多数のダイス孔列の近傍に加熱流体を流通させるダイス孔部３と、該ダイス孔部３の外側に配置された外周側固定部９と、ダイス孔部３の内側に配置された内周側固定部１１とを備えて全体として円盤状をなす水中カット造粒装置用ダイスにおいて、ダイス孔部３と内周側固定部１１との温度差を小さくすることで熱応力の発生を抑制することができるようにした、水中カット造粒装置用ダイスを提供すること。
【解決手段】前記水中カット造粒装置用ダイスにおいて、前記内周側固定部１１の内部に、加熱流体を流す通路を形成する内周側用加熱ジャケット１３を備えている。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は、押出機内で溶融された材料ストランドが、モータ（１３）により駆動されるシャフト（９）に設けられた複数個のナイフ（１１）を回転することによって、造粒ハウジング（１）内で造粒粒子に裁断され、造粒粒子は、造粒ハウジング（１）内を流れる冷却媒体によって、拾い上げられ、冷却され、造粒ハウジング（１）から取出される、ホットカット方式造粒用、特に熱可塑性樹脂材料のホットカット方式造粒用装置において、シャフト（９）と、シャフト（９）が造粒ハウジング（１）を貫通する造粒ハウジング（１）の箇所との間において、造粒ハウジング（１）の内部と外部環境との間に流体結合を連続的にもたらす貫流開口（１７）が形成されることを特徴とする装置に関する。 （もっと読む）

【課題】簡単な設計および可能な限りコスト効率性をよくすることにより、最適の断熱特性とともに高い耐摩耗特性を有するダイプレート、およびその製造を可能とする方法を提供する。
【解決手段】ダイオリフィス開口部２を有し、熱可塑性材料のためのペレタイザの押出機のダイプレート１の製造方法であって、ダイプレートベース材料からなるブランクのダイプレートを準備する工程、前記ブランクのダイプレートの少なくとも１つの面の少なくとも１つの領域に、強化材料４により機能性層３を形成する工程であって、前記強化材料をレーザー分散によりダイプレートベース材料の機能性層の領域に付与する工程、前記ダイプレートに前記ダイオリフィス開口部を付与する工程、を含む。 （もっと読む）

【課題】高軟化温度を有する樹脂の粒子化方法を提供する。
【解決手段】この粒子化方法は、溶融樹脂のストランドを製造するための孔開きプレート２と、プロセス流体および切断装置３を含むプロセスチャンバー１とを用い、プロセスチャンバー１からプロセス流体と粒子との混合物が排出され、粒子が冷却セクション７にて冷却される、特に１２０℃以上の高軟化温度を有する樹脂の粒子化方法である。この方法においては、プロセスチャンバー１には、特には水であるプロセス流体が、１２０℃以上の温度、および２ｂａｒ以上の圧力で満たされており、プロセス流体と粒子との混合物は、圧力を維持しつつ冷却セクション（７）を通過し、セパレータ（８）に導入され、セパレータ（８）において、粒子は、大気圧まで減圧するための圧力ロック（１０）を通過した後に、プロセス流体から分離され、排出される （もっと読む）

改良されたポリマーメルトカッターでは、冷却液が切断チャンバー（図１中の１）に入る前に気体が冷却液に加えられるか、または切断チャンバーの壁を通して直接加えられる。これにより、切断チャンバー内で冷却液／気体の混合物が形成され、このことは、より簡単な始動、より低い運転コストが提供されるという利点、および他の利点をもたらす。改良したポリマーメルトカッターに関連するプロセスもまた開示されている。 （もっと読む）