本発明は、繊維およびマトリックス材料からなる予備成形物（１２）を、成形用型に入れ、但し、予備成形物（１２）は周縁（１８）を有すること、および、繊維複合部品が製造されるように、予備成形物（１２）にマイクロ波（２８）を照射すること、を有する、繊維複合部品を製造するための方法に関する。本発明によれば、予備成形物の周縁（１８）を、少なくとも部分的に、成形用型（１０）と接触させるように、予備成形物（１２）を成形用型（１０）に入れることが提案されている。 （もっと読む）

【課題】円筒形の被加熱材を高周波誘電を用いて均一に加熱する。
【解決手段】加硫成型装置１０は、内型２０と外型４０を備える。内型２０の外周面２７には、筒状に形成された被加熱材３０を装着する。外型４０は、略円筒形の収納室６７を有し、その内周面にゴムジャケット４３を設ける。収納室６７の内周面に沿うように円筒形の電極部６５を設ける。電極部６５の内周側に、加硫ゴム筒から成り、被加熱材３０を保温するための副資材９０を設ける。副資材９０の内周側に、被加熱材３０を装着した内型２０を配置する。ゴムジャケット４３は内周側に膨らみ、電極材６０を介して、内型２０と共に、副資材９０及び被加熱材３０を挟圧する。電極材６５と内型２０の間に高周波電圧を印加し、被加熱材３０を加熱する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波による誘電加熱効果によって熱硬化性プラスチック材料を硬化させる際に、正確に温度を計測しマイクロ波の照射量を調節するとともに加熱雰囲気を制御して高品質の熱硬化性プラスチック材料を成形する成形方法を提供すること。
【解決手段】複数用意された母型１１Ａ内に調合した熱硬化性プラスチック材料を注入し、同複数の母型１１Ａに対してキャビティ２内においてマイクロ波を照射し誘電加熱する。その際に１つの母型１１Ｂをダミーとして内部に温度センサ２０を配設し、この温度センサ２０の検出した温度情報に基づいてマイクロ波の照射量を経時的に制御する。この時キャビティ２内の加熱雰囲気中の温度を温度センサ２０によって検出される温度に基づいて同温度に同期させ、かつ同温度以下となるように制御する。 （もっと読む）

【課題】タイヤ加硫成形時間を短縮化し、タイヤを高精度に加硫成形出来るタイヤ加硫成形用の剛性内型の予備加熱方法及びその装置を提供する。
【解決手段】マイクロ波加熱装置１は、ベースフレーム１０上に剛性内型２の内径部２ａと係合する固定リング部材１１が設置され、固定リング部材１１の中心部には、円筒導波管４ｂの先端部が固定されている。この円筒導波管４ｂの先端部には、ホーン状のアンテナ５を設けた円矩形状の導波管１２と、これと直交する向きに一体的に組付けられた円筒状の支持部材とが旋回機構１４及びシール機構１５を介して旋回可能に嵌合されている。旋回機構１４は、円筒状の前記支持部材に取付けられた歯車がベースフレーム１０に立設された駆動歯車に着脱可能に噛合し、また駆動歯車は、駆動軸に設けたプーリとベースフレーム１０に固定された駆動モータ１９の駆動軸に設けた駆動プーリとに掛回された駆動ベルトにより回転駆動される。 （もっと読む）

【課題】 筒状に形成された被加熱材を効率良く、かつ温度むらなく均一に加熱する。
【解決手段】 加硫成型装置１０は、内型２０と外型４０を備える。外型４０は、周方向に分割された外型片４１、４２、４３を有する。内型２０を外型片４１、４２、４３の径方向内側に配置させる。内型２０の外周面に円筒形を呈する被加熱材３０を装着する。外型片４１、４２、４３の外側に、シリンダ５１、５２、５３を設ける。シリンダ５１、５２、５３は、外型片４１、４２、４３を径方向に変位させる。外型片４１、４２、４３が径方向内側に変位すると、それら内周面４１Ｂ、４２Ｂ、４３Ｂが被加熱材３０の外周面３２に密着する。この密着状態で、内周面４１Ｂ、４２Ｂ、４３Ｂと外周面３２の間に、高周波電圧を印加する。 （もっと読む）

【課題】 筒形形状の被加熱材を加圧しながら、高周波誘電により加熱する。
【解決手段】 加硫成型装置１０は、内型２０と外型４０を備える。内型２０の外周面２７には、筒状に形成された被加熱材３０を装着する。外型４０は、略円筒形の収納室を有し、その内周面に沿うように円筒形の電極材６５を備える。電極材６０の内部には、被加熱材３０を装着した内型２０を配置する。外型４０は、電極材６０を押圧し、電極材６０はこの押圧により被加熱剤３０に密着する。外型４０の押圧により、外型４０と内型２０により被加熱材３０を挟圧する。また、被加熱材３０を加熱するために、電極材６５と内型２０の間に高周波電圧を印加する。 （もっと読む）

【課題】 未成型ベルトスリーブを均一に加熱・加圧し、成型ベルトを得る。
【解決手段】 加硫成型装置１０は、内型２０と外型４０を備える。内型２０の外周面２７には、筒状に形成された未成型ベルトスリーブ３０を装着する。外型４０は、略円筒形の収納室を有し、その内周面に沿うように円筒形の電極材６０を備える。電極材６０の内部には、未成型ベルトスリーブ３０を装着した内型２０を配置する。外型４０は、電極材６０を押圧し、電極材６０はこの押圧により未成型ベルトスリーブ３０に密着する。外型４０の押圧により、外型４０と内型２０により未成型ベルトスリーブ３０を挟圧する。また、未成型ベルトスリーブ３０を加熱するために、電極材６０と内型２０の間に高周波電圧を印加する。これにより、均一に加熱・加圧された成型ベルトを成型する。 （もっと読む）

【課題】硫黄や硫黄化合物によって腐食を受けず、かつ熱伝導率、展延性に優れた高周波誘電加熱用の電極材を提供する。
【解決手段】電極材６０は、銅または銅合金で形成される。電極材６０は、被加熱材に高周波電圧を印加し、高周波誘電加熱をするための電極材である。被加熱材は、例えば加硫剤として硫黄、および含硫黄化合物を含む。電極材６０は、略円筒状の被加熱材の外周面を取り巻く円筒状の電極部６５を有する。電極部６５は、複数の軸方向に延びるスリット７５を有する。このスリットにより分割された電極部６５の各薄板部７６はその厚さが薄く可撓性を有する。各薄板部７６は、径方向に押圧されると、その押圧される方向に撓みつつ、被加熱材の外周面に沿うように密着する。被加熱材に密着する電極部６５の内周面は、遮蔽層が被覆される。遮蔽層は、ガス非透過性を有するとともに、硫黄等に対する反応性が低い化合物または金属で構成される。 （もっと読む）

【課題】 被加熱材の周面に沿うように電極材を配設することができる。
【解決手段】 電極材６０は、被加熱材に高周波電圧を印加し、高周波誘電加熱をするための電極材である。電極材６０は、略円筒状の加熱材の外周面を取り巻く円筒状の電極部６５を有する。電極部６５は、複数の軸方向に延びるスリット７５を有する。このスリットにより分割された電極部６５の各薄板部７６はその厚さが非常に薄く可撓性を有する。各薄板部７６は、径方向に押圧されると、その押圧される方向に撓みつつ、被加熱材の外周面に沿うように変形可能である。 （もっと読む）

【課題】 従来の後加硫では、タイヤの外側から熱源により熱を加えているので、タイヤの内部に熱が伝わりにくく、タイヤの内部のゴムの加硫度を高めるのは容易ではなかった。
【解決手段】 本発明によるタイヤの加硫方法は、加硫成型後のタイヤを後加硫するタイヤの加硫方法において、後加硫でタイヤの外側から電磁誘電加熱装置（ＩＨ装置４）によりタイヤ７の内部の金属部材（スチールコード３０）を電磁誘電加熱したことを特徴とする。例えば、前加硫後のタイヤ７の内側空間９に圧力を加えてタイヤ７の形状を保持しながらタイヤ７を後加硫するＰＣＩの工程においてタイヤ７の内部の金属部材を電磁誘電加熱した。 （もっと読む）