【課題】高融点添加剤の除去方法等を提供する。
【解決手段】低下剤除去ライン５１は、熱交換器１００と空気供給ライン１０１と洗浄液供給ライン１０２とを有する。洗浄液供給ライン１０２は洗浄液３２１を第１通過室１１１に供給する。空気供給ライン１０１は、高融点添加剤を含む乾燥処理後空気３０１と低融点添加剤を含む添加剤含有空気４０１とからなる混合空気４０２を第１通過室１１１に供給する。混合空気４０２と熱交換素子１１４との接触により、混合空気４０２から高融点添加剤を含む混合物が析出する。混合割合Ｍの調節により、混合空気４０２における高融点添加剤の融点ＭＰ１を洗浄液よりも低い温度に調節することが可能になるため、混合空気４０２中で混合物と洗浄液３２１とが接触すると、洗浄液３２１は析出物を溶解し、洗浄廃水３２０となる。低下剤除去ライン５１は乾燥処理後空気３０１から高融点添加剤を容易に除去することができる。 （もっと読む）

【課題】マット剤の凝集を防止する。
【解決手段】ドープ製造設備１０には、第４タンク３３から溶液製膜設備４０へポリマー溶液２２を送液する第１送液ラインＬ１が設けられている。第１送液ラインＬ１には、上流側から順に、ポリマー溶液２２に対して希釈液である希釈液３４を添加するための第１添加口４１と、ポリマー溶液２２と希釈液３４とをインライン混合して混合液４２を生成する第１インラインミキサ４３と、混合液４２にマット剤、セルロースアシレート、希釈液からなるマット剤液３６を添加するための第２添加口４４と、混合液４２とマット剤液３６とを混合して第１ドープ４５を生成する第２インラインミキサ４６とが設けられている。マット剤を含む液体のセルロースアシレート濃度が低下することがないので、マット剤の凝集を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置（ＬＣＤ）あるいは有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレー等の各種の表示装置に用いられる偏光板用保護フィルム、より詳しくは、輝度向上機能付き偏光板用保護フィルム、輝度向上機能と偏光板保護機能が一体化されたフィルムを少なくとも片面に備えた偏光板、及びそれを用いた液晶表示装置の作製に使用する光学フィルムの製造装置を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂と、有機溶媒と、不定形粒子とを含むドープを、流延ダイのマニホールド部およびスリット部を通って支持体上に流延して、溶液流延製膜法により光学フィルムを製造する装置は、流延ダイのマニホールド部入口の断面積に対し、マニホールド部の任意箇所での断面積が、マニホールド部の全長にわたってマニホールド部入口の断面積の０．１％〜３００％である。 （もっと読む）

【課題】フィルム製造部で気体となった溶剤から添加剤を効果的かつ効率的に除去する。
【解決手段】フィルム製造部２７の乾燥室２７の空気を第２溶剤回収部１９の添加剤回収装置４１に高温のまま送る。添加剤回収装置４１では、添加剤１３を選択的に吸収する吸収液が、空気が滞留する滞留室で噴霧され、空気と吸収液とが接触する。吸収液は、添加剤を吸収して液体の状態で滞留室の外部で精製され、再び噴霧に使用されるとともに、添加剤は回収されてドープ１４に再利用される。添加剤１３が除かれた空気は溶剤１２を吸着して脱着する吸着ユニット４７に送られ、ここで溶剤１２が空気から分けられて凝縮器４８で液体となり回収される。 （もっと読む）

【課題】製造する光学フィルムの幅の変更に伴い搬送ロールの幅を変えることなく、高速搬送が可能で安定した品質の光学フィルムの製造方法の提供。
【解決手段】原料樹脂を溶媒に溶解した液体または加熱して溶融した液体を無端支持体の上に流延しウェブを形成し、前記ウェブを前記無端支持体より剥離した後、搬送ロールと接触させ搬送させ、巻き取ることにより製造する光学フィルムの製造方法において、前記搬送ロールは少なくとも片方の端部近傍の幅方向の周面に搬送補助部を有し、前記ウェブの一方の端部と前記搬送補助部とを接触させて搬送することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】壁際部分に対する清掃性を向上し得るようにする。
【解決手段】先端面に開口部１を有し後端面２に閉口部を有する負圧発生用筒体４を設け、負圧発生用筒体４の後端面２に吸引管３の先端部を接続すると共に、負圧発生用筒体４と吸引管３との間に回転機構２１を介在させて負圧発生用筒体４を回転自在に構成し、更に、負圧発生用筒体４の先端側部分に、ゴミを捕集可能なブラシ部２３を全周に亘って設置するようにしている。 （もっと読む）

【課題】吹付管の増加に頼ることなく樹脂粉体に対する回収効率を上げられる構造を得られるようにする。
【解決手段】先端面に開口部１を有すると共に後端面２に吸引管３を接続された負圧発生用筒体４と、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５と、外気導入孔５から導入された外気６を、負圧発生用筒体４の内部を通して開口部１の近傍へと導く吹付管７とを備えると共に、負圧発生用筒体４の内部に、後端面２との間で所要の導入外気分配空間１７を画成可能な仕切板１６を配置し、この仕切板１６に対して、吹付管７を取付けると共に、仕切板１６に外気導入孔５から負圧発生用筒体４の内部へ導入された外気６を負圧発生用筒体４の内壁１５にほぼ沿って開口部１の近傍へと導く空気分配用スリット部１８を設けるようにしている。 （もっと読む）

【課題】可燃性ガスや酸素の濃度及び温度を測定して、爆発を確実に防止する。
【解決手段】流延室６４内の３成分混合ガスをガス取込器５９によりガス濃度測定器６０に取り込む。３成分混合ガスは、溶剤、酸素、及び窒素からなる。温度センサ７０及び圧力計７１により３成分混合ガスの温度及び圧力が測定される。凝縮クーラー７２により３成分混合ガスから溶剤が取り除かれた溶剤低濃度混合ガスになる。溶剤低濃度混合ガスの圧力が圧力計７１により測定される。溶剤低濃度混合ガスにおける酸素の濃度が測定される。コンピュータ６１は、測定された３成分混合ガスの圧力及び温度、溶剤低濃度混合ガスの圧力及び酸素の濃度に基づいて、３成分混合ガスにおける各成分の濃度を算出する。算出された３成分混合ガスの各成分の濃度とコンピュータ６１に格納された危険状態データとを比較して一致した場合に、爆発の危険性を知らせる警告を発する。 （もっと読む）

【課題】溶媒の脱着に用いた蒸気の熱を利用して、発電機の発電効率を高める。
【解決手段】溶液製膜設備で蒸発した溶媒を第１，第２吸着塔５６，５７で吸着し、蒸気により脱着する。脱着蒸気６２は、吸収式または吸着式の冷凍機１７からの伝熱媒体に第１コンデンサ１２で熱エネルギーを与えて、一部が凝縮する。冷却コイル６８は、ガスタービンへ取り込む空気６７を水で冷却する。この水は、冷凍機１７により、冷却される。このように脱着蒸気６２の熱は冷凍機１７を介して空気６７の冷却に利用され、空気６７が冷却されることによって、発電機の出力がアップする。 （もっと読む）

【課題】平滑な流延膜を形成して、フイルムの平面性の向上を図る。
【解決手段】送風ダクト５５の下面５５ａには、ノズル５５ｂが設けられている。ノズル５５ｂから乾燥風５６を流延膜６９に当てる。キーボード１００により、乾燥風５６の風速Ｖをコントローラ５８に入力する。コントローラ５８は、入力された風速Ｖに基づいて、流延バンド４６から送風ダクト５５までの高さＨを算出し、シフト機構１０２を駆動制御する。シフト機構１０２は、送風ダクト５５を上下方向に移動させる。送風ダクト５５は、高さＨが２０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲で、移動する。 （もっと読む）