【課題】ドープと添加剤液とを確実に混合させる。
【解決手段】ドープ流路３３には、添加剤液１３を貯留したストックタンク３６が接続されるとともに、インラインミキサ３９と、剪断混合器４３とが設けられている。ドープ流路３３では、原料ドープ１１に添加剤液１３を添加してインラインミキサ３９により混合する。さらに、ドープ流路３３では、インラインミキサ３９による混合の後、原料ドープ１１と添加剤液１３の混合物５０を剪断混合器４３により剪断混合する。剪断混合器４３は、混合物５０が流される配管５１の径を絞った構成となっており、剪断速度が５００ｓ^−１〜１５００ｓ^−１の範囲で混合物５０を剪断混合する。これにより、長径が数ｍｍ以下となるように混合物５０を精密混合でき、混合不良をなくすことができる。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルムの製造の高速化に伴い、フィルムをロール状に巻き取った後のエンボス部高さを確保する。光学フィルムの生産における高速化＋長尺化に確実に対応する。フィルムの高品質化を果たし、近年の偏光板用保護フィルム等の薄膜化、広幅化、及び高品質化の要求に応え得る、光学フィルム、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法または溶融流延製膜法によるロール状光学フィルムの製造方法は、ナーリング加工の処理温度をＴ（℃）、ベースフィルムのガラス転移温度をＴｇ（℃）、ベースフィルムがエンボスリングに接している時間をｓ（秒）としたときに、下記の関係式を満たす条件でナーリング加工を行ない、ロール状光学フィルムを製造する。
０．７５≦（Ｔ−Ｔｇ）×ｓ≦１．００ （もっと読む）

【課題】 溶液流延製膜法により寸法安定性が良化し、かつリタデーションの発現性が良＜なり、高リタデーションを得ることができる光学フィルム、及びその製造方法を提供し、近年の偏光板用保護フィルム等の薄膜化、広幅化、及び高品質化の要求に応え、液晶表示装置のコーナームラ、額縁故障の発生を防止する。
【解決手段】 光学フィルムの製造方法は、ウェブ（フィルム）の延伸工程を経た後に、フィルム両端部に乾燥用エンボス加工を施し、フィルム両端部に多数の断面凸弧状の凸部と断面凹弧状の凹部よりなる凹凸部を有する乾燥用エンボス部を付与する。乾燥用エンボス部のフィルム圧縮残留歪率を５〜５０％とし、乾燥用エンボス部付きフィルムを搬送ロールによる搬送乾燥後に、乾燥用エンボス部を断裁切除する。ついで、該フィルムの端部に、製品用エンボス加工を施して、製品用エンボス部を付与した後、フィルムを巻き取る。 （もっと読む）

【課題】生産性を落とすことなく、流延ドラムの周面を確実に洗浄する。
【解決手段】ドラム洗浄装置３８を、流延ドラムの周面３２ａの上方であって、剥取ローラと減圧チャンバとの間に設ける。洗浄ガス７６を流延ドラムの周面３２ａに吹き付ける。洗浄ガス７６にはドライアイス粒子７３が含まれる。周面３２ａに付着した異物は、ドライアイス粒子７３との衝突により、周面３２ａから除去される。除去された異物は、洗浄ガス７６とともにＸ方向またはＹ方向に流れる。対向風９０により、Ｘ方向に流れる洗浄ガス７６がチャンバ６３外に漏れることを防止する。対向風９１により、Ｙ方向に流れる洗浄ガス７６がチャンバ６３外に漏れることを防止する。 （もっと読む）

【課題】厚さムラ故障を回避しつつ、効率よくフイルムを製造する。
【解決手段】流延ダイ５２は、積層ドープ６１が通過するスロット１０６を有する。スロット１０６は、第１スロット部１１１、第２スロット部１１２及び第１接続スロット部１１６を有する。第２スロット部１１２は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１の方向ＳＤの流路幅よりも狭くなるように形成される。第１接続スロット部１１６は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１側から第２スロット部１１２側に向かうに従い次第に狭くなるように形成される。第１スロット部１１１の方向ＬＤの内壁面１１１ａは、湾曲面１２０を介して、第１接続スロット部１１６の方向ＬＤの内壁面１１６ａと、湾曲に接続する。第１接続スロット部１１６の方向ＬＤの内壁面１１６ａは、湾曲面１２１を介して、第２スロット部１１２の方向ＬＤの内壁面１１２ａと、湾曲に接続する。 （もっと読む）

【課題】厚さムラ故障を回避しつつ、効率よくフイルムを製造する。
【解決手段】流延ダイ５２は、積層ドープ６１が通過するスロット１０６を有する。スロット１０６は、第１スロット部１１１、第２スロット部１１２及び第１接続スロット部１１６を有する。第２スロット部１１２は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１の方向ＳＤの流路幅よりも狭くなるように形成される。第１接続スロット部１１６は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１側から第２スロット部１１２側に向かうに従い次第に狭くなるように形成される。第１接続スロット部１１６の内壁面１１６ａには、動摩擦係数が内壁面１１６ａよりも低い低摩擦層が形成される。 （もっと読む）

【課題】助剤濾過方式において、所定強度のプレコートの形成を簡単に検出する。
【解決手段】原料ドープ４１に濾過助剤を分散させて、第１濾過器４７または第２濾過器４８で濾過する。濾過器４７，４８内で濾材支持体６０の上に濾過助剤を堆積させ、この濾材支持体６０及び堆積層からなる濾材６３を用いて原料ドープ４１を効率良く濾過する。濾過圧力が高くなったところで、濾過器４７，４８を切り替えて、使用済みの濾過器に洗浄液を流して、洗浄する。洗浄後に、プレコート液６１を循環させて、濾材支持体６０上に濾過助剤を均一に堆積させて所定強度のプレコート６２ａを形成する。所定のプレコート強度が得られる濾過助剤総量を予め求めておき、この濾過助剤総量をプレコート液中に分散させる。濁度計６９ａ，６９ｂの出力が一定値以下になったときに、所定強度を有するプレコートが得られる。 （もっと読む）

【課題】助剤濾過方式において、プレコートを効率良く形成する。
【解決手段】原料ドープ４１に濾過助剤を分散させて、第１濾過器４７または第２濾過器４８で濾過する。濾過器４７，４８内で濾材支持体６０の上に濾過助剤を堆積させ、この濾材支持体６０及び堆積層からなる濾材６３を用いて原料ドープ４１を効率良く濾過する。濾過圧力が高くなったところで、濾過器４７，４８を切り替えて、使用済みの濾過器に洗浄液を流して、洗浄する。洗浄後に、プレコート液６１を循環させて、濾材支持体６０上に濾過助剤を均一に堆積させて所定強度のプレコート６２ａを形成する。原料ドープ４１と濾過助剤溶液５６と希釈用溶媒７０とをプレコート液調製タンク６５に投入し、プレコート液６１を調製する。原料ドープ４１を希釈してプレコート液６１を形成するため、適切な沈降速度を確保することができ、濾過助剤による厚みが均一な濾材が得られる。 （もっと読む）

【課題】助剤濾過方式におけるプレコート表面のカワ貼りの発生、及び崩落を無くする。
【解決手段】原料ドープ４１に濾過助剤を分散させて、第１濾過器４７または第２濾過器４８で濾過する。濾過器４７，４８内で濾材支持体６０の上に濾過助剤を堆積させ、この濾材支持体６０及び堆積層からなる濾材６３を用いて原料ドープ４１を効率良く濾過する。濾過圧力が高くなったところで、濾過器４７，４８を切り替えて、使用済みの濾過器に洗浄液を流して、洗浄する。洗浄後に、プレコート液６１を循環させて、濾材支持体６０上に濾過助剤を均一に堆積させてプレコート６２ａを形成する。プレコート液６１の抜液を自重で行う。抜液に際して、抜液分の溶媒飽和ガス７６を連通管７５及びバルブＶ７を介して濾過器４７内に送り、プレコートの表面にカワバリが発生することを阻止する。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性、機械的性質に優れたポリイミドフィルムの、極薄長尺フィルムを安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 厚さが７．５μｍ以下のポリイミドフィルムを得る製造方法であって、イミド化させる工程のフィルム端部固定式テンターでフィルムの幅方向の両側端部におけるフィルム把持を、ポリイミド前駆体フィルムの幅方向の両側端部に別に用意された細幅のフィルムを重ねて細幅のフィルムを重ねた部分をピンで突き刺し固定することによって行うことを特徴とするポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）